一种TFT‑LCD显示器件的制备方法与流程

文档序号:11176174阅读:642来源:国知局

本发明涉及tft-lcd技术领域,具体涉及一种tft-lcd显示器件的制备方法。



背景技术:

tft-lcd是公认的新一代显示面板,相比于一般的液晶面板,具有反应速度更快、对比度更高、视角更广的技术优点。

随着tft-lcd技术的日益进步,tft-lcd的应用场景也越来越广泛,tft-lcd显示器件的透明化一直是市场的需求。此外,显示器件为了便于用户使用和操作,也需要集成触摸屏技术,因此在显示技术领域就需要将透明tft-lcd显示技术和触控技术结合起来。在传统技术中,是在透明tft-lcd外部的封装盖板上贴合触摸屏传感器,再在触摸屏传感器上贴盖板玻璃(coverlens),有时为了需要增强coverlens强度,甚至需要使用强化玻璃,这就造成传统技术中的显示器件整体厚度比较大,重量大,成本较高的问题,同时tft-lcd屏与触摸屏之间有空隙,会造成可读性下降引起视差的技术问题。



技术实现要素:

本发明旨在提供了一种tft-lcd显示器件的制备方法。

本发明提供如下技术方案:

一种tft-lcd显示器件的制备方法,包括以下步骤:

(1)将聚酰亚胺溶液均匀涂覆在载体基板上;

(2)将载体基板上涂覆的聚酰亚胺溶液通过辐射固化成膜形成透明薄膜硬化层,并利用掩膜板对载体基板四周的聚酰亚胺薄膜进行二次辐射固化;

(3)在未经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜上制作触摸屏传感器,再采用高温工艺制备tft-lcd显示器件,所制备的tft-lcd显示器件的尺寸小于未经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜区域;

(4)将封装膜与tft-lcd器件对位后贴覆在载体基板上,制作保护层,使聚酰亚胺薄膜与封装膜粘结在一起形成器件封装结构;

(5)对器件封装结构进行切割,将经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜对应的区域切割掉,并使柔性tft-lcd器件与载体基板剥离。

所述步骤(1)中透明薄膜硬化层硬度级别为7h-10h的薄膜硬化层。

所述步骤(2)中先涂覆有聚酰亚胺溶液的载体基板进行红外辐射或微波加热,并通过2h的阶梯升温过程使其温度从室温升至220℃,后经1h的降温过程降至室温,使载体基板上涂覆的聚酰亚胺溶液固化成膜;再利用掩膜板对聚酰亚胺薄膜中间区域进行遮挡,对聚酰亚胺薄膜的未遮挡部分通过高能红外脉冲辐射处理10min。

所述步骤(4)中封装膜为丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯中的一种或多种。

所述步骤(4)中保护层为有机物膜与无机物膜交替而成的保护层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用红外辐射加热的方式成膜,不需要热传媒介质,聚酰胺溶液上下表面从内到外同时受热,便面了受热不均造成薄膜残留应力的影响,且缩短了成膜时间,提高了成膜质量;同时将触摸屏传感器集成到tft-lcd器件的内部,相比于传统技术在tft-lcd显示器件封装盖板之外贴合触摸屏,降低了器件厚底和制备成本,并消除了视差问题,同时保证显示器件的高柔性要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一种tft-lcd显示器件的制备方法,包括以下步骤:

(1)将聚酰亚胺溶液均匀涂覆在载体基板上;

(2)将载体基板上涂覆的聚酰亚胺溶液通过辐射固化成膜形成透明薄膜硬化层,并利用掩膜板对载体基板四周的聚酰亚胺薄膜进行二次辐射固化;

(3)在未经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜上制作触摸屏传感器,再采用高温工艺制备tft-lcd显示器件,所制备的tft-lcd显示器件的尺寸小于未经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜区域;

(4)将封装膜与tft-lcd器件对位后贴覆在载体基板上,制作保护层,使聚酰亚胺薄膜与封装膜粘结在一起形成器件封装结构;

(5)对器件封装结构进行切割,将经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜对应的区域切割掉,并使柔性tft-lcd器件与载体基板剥离。

所述步骤(1)中透明薄膜硬化层硬度级别为7h-10h的薄膜硬化层。

所述步骤(2)中先涂覆有聚酰亚胺溶液的载体基板进行红外辐射或微波加热,并通过2h的阶梯升温过程使其温度从室温升至220℃,后经1h的降温过程降至室温,使载体基板上涂覆的聚酰亚胺溶液固化成膜;再利用掩膜板对聚酰亚胺薄膜中间区域进行遮挡,对聚酰亚胺薄膜的未遮挡部分通过高能红外脉冲辐射处理10min。

所述步骤(4)中封装膜为丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯中的一种或多种。

所述步骤(4)中保护层为有机物膜与无机物膜交替而成的保护层。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于所述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种TFT‑LCD显示器件的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚酰亚胺溶液均匀涂覆在载体基板上;(2)将载体基板上涂覆的聚酰亚胺溶液通过辐射固化成膜形成透明薄膜硬化层,并利用掩膜板对载体基板四周的聚酰亚胺薄膜进行二次辐射固化;(3)在未经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜上制作触摸屏传感器,再采用高温工艺制备TFT‑LCD显示器件,所制备的TFT‑LCD显示器件的尺寸小于未经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜区域;(4)将封装膜与TFT‑LCD器件对位后贴覆在载体基板上,制作保护层,使聚酰亚胺薄膜与封装膜粘结在一起形成器件封装结构;(5)对器件封装结构进行切割,将经二次辐射固化的聚酰亚胺薄膜对应的区域切割掉,并使柔性TFT‑LCD器件与载体基板剥离。

技术研发人员:白航空
受保护的技术使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技术研发日:2017.05.20
技术公布日:2017.10.03
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