一种弹片夹子及带有该弹片夹子的灯条模组的制作方法

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及弹片夹子及带有该弹片夹子的灯条模组。

背景技术：

液晶显示装置（lcd，liquidcrystaldisplay）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光灯条模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光灯条模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光灯条模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光灯条模组成为液晶显示装置的关键组件之一。

现有的灯条模组采用带有公座连接头的电子线，电子线上的公座对插各灯条上的母座，电子线上的另一头连接电源板，实现给led灯条供电。或者采用带公座或者金手指的灯条连接pcb板对插各led灯条上的母座，再用电子线连接灯条连接pcb板和电源板，实现给led灯条供电。

然而，现有的灯条模组具有以下的不足：

(1)采用带公座的电子线需要逐一对插每根led灯条，电子线比较凌乱，不易接插，需要撕线、理线，人力成本高，产品生产效率低；撕线容易造成电子线的线芯断开。

(2)采用带公座或者金手指的灯条连接pcb板对接，要求led灯条的定位非常准确，否则不容易对接上。且很容易由于座子或者金手指对接不到位或移位导致断路，产线直通率和产品良率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了一种弹片夹子及带有该弹片夹子的灯条模组，(1)该灯条模组的各弹片夹子对齐，灯条连接板的板体从各弹片夹子的开口卡入各弹片夹子的容腔内，解决了现有的灯条模组采用带公座或者金手指需要逐一对插灯条，定位难，需要理线，人力成本高，产品生产效率低的问题。(2)弹片夹子的容腔固定灯条连接板，弹板与灯条连接板保持良好的接触，卡扣板对灯条连接板进行定位，解决了现有的灯条模组采用座子对接，座子容易对接不到位或移位导致断路的问题。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种弹片夹子，一体成型包括底板、连接板、卡扣板、弹板。卡扣板立设在底板上面的边沿处。连接板立设在底板上面的与卡扣板相对的边沿处。卡扣板的延伸方向与连接板的延伸方向相同。弹板的一端与连接板的顶沿相连接；弹板的另一端伸向卡扣板。弹板与卡扣板之间的间隔形成开口。底板、连接板、卡扣板、弹板之间形成容腔。

进一步地，底板呈方形。

进一步地，弹板呈对勾型结构。该对勾型结构的一端与连接板的顶沿相连接；该对勾型结构的另一端伸向卡扣板。该对勾型结构的槽的延伸方向与连接板的延伸方向相同。该对勾型结构的底端朝向底板。

进一步地，该对勾型结构的底端低于卡扣板的顶沿。

进一步地，弹片夹子由导电材料制成。

一种带有弹片夹子的灯条模组，包括灯条连接板、若干个灯条。灯条连接板用于将各灯条电气连接起来。每个灯条表面的一端分别安装有两个弹片夹子。每个灯条上的两个弹片夹子分别与灯条上的正极、负极一一电气连接。灯条连接板呈带状。各灯条之间相互平行且对齐，使得各弹片夹子排列在同一线上。灯条连接板的板体从弹片夹子的开口卡入各弹片夹子的容腔内，弹片夹子与灯条连接板上的线路电气导通。

进一步地，灯条连接板上依次设有若干个灯条安装位。每个灯条安装位设有两个露焊盘及两个定位槽。露焊盘与弹板相适配。定位槽与卡扣板相适配。各露焊盘设在灯条连接板的表面上。每个灯条安装位的两个露焊盘相靠近。各定位槽设置在灯条连接板的侧边处。在灯条连接板的板体卡入各弹片夹子的容腔内的状态下，各弹片夹子的弹板与相应的露焊盘相接触，各弹片夹子的卡扣板卡在相应的定位槽内。

进一步地，露焊盘的宽度比弹板的宽度大。

进一步地，定位槽宽度比卡扣板宽度大。

进一步地，灯条的表面上安装有若干个灯条透镜。灯条透镜呈阵列式设置在灯条的表面。灯条透镜内设有led灯珠。灯条上的线路将各led灯珠串联或并联起来。

进一步地，弹片夹子采用贴片的方式安装在灯条上。

本发明的有益效果：

(1)采用弹片夹子代替传统的公座或者金手指，各弹片夹子对齐，灯条连接板的板体从各弹片夹子的开口卡入各弹片夹子的容腔内，无需逐一插接，弹片夹子与灯条连接板上的线路电气导通，灯条连接板对接容易，无需理线，降低了人力成本，提高了生产效率。

(2)采用弹片夹子代替传统的公座或者金手指,弹片夹子的容腔固定灯条连接板，弹板与灯条连接板保持良好的接触，卡扣板对灯条连接板进行定位，防止灯条连接板脱落或者移位等导致电路故障。

附图说明

图1为本发明的弹片夹子1的主视结构示意图。

图2为本发明的弹片夹子1的俯视结构示意图。

图3为本发明的灯条模组的爆炸示意图。

图4为图3中的弹片夹子1与灯条连接板2的准备装配主视示意图。

其中，图1至图4的附图标记为：弹片夹子1、灯条连接板2、灯条3；底板11、连接板12、卡扣板13、弹板14；定位槽21；灯条透镜31、供电输入座子30。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-图2所示，一种弹片夹子1，一体成型包括底板11、连接板12、卡扣板13、弹板14。

底板11呈方形。卡扣板13垂直立设在底板11上面的边沿处。连接板12垂直立设在底板11上面的与卡扣板13相对的边沿处。卡扣板13的延伸方向与连接板12的延伸方向相同。弹板14的一端与连接板12的顶沿相连接；弹板14的另一端伸向卡扣板13。弹板14与卡扣板13之间的间隔形成弹片夹子1的开口。弹片夹子1的开口用于插入灯条连接板2。底板11、连接板12、卡扣板13、弹板14之间形成容腔。

较佳地，连接板12的高度高于卡扣板13的高度。

较佳地，弹板14呈对勾型结构。该对勾型结构的一端与连接板12的顶沿相连接；该对勾型结构的另一端伸向卡扣板13。该对勾型结构的槽的延伸方向与连接板12的延伸方向相同。该对勾型结构的底端朝向底板11。该对勾型结构的底端低于卡扣板13的顶沿。

较佳地，弹片夹子1的材质为不锈钢、铜等弹性较好的导电材料。

实施例2：

如图3所示，一种带有弹片夹子1的灯条模组，包括灯条连接板2、若干个灯条3。

灯条连接板2用于将各灯条3电气连接起来。每个灯条3表面的一端分别安装有两个弹片夹子1。每个灯条3上的两个弹片夹子1分别与灯条3上的正极、负极一一电气连接。灯条连接板2呈带状。各灯条3之间相互平行且对齐，使得各弹片夹子1排列在同一线上。

如图4所示，灯条连接板2的板体从弹片夹子1的开口卡入各弹片夹子1的容腔内，弹片夹子1与灯条连接板2上的线路电气导通。

较佳地，灯条连接板2上依次设有若干个灯条安装位。每个灯条安装位设有两个露焊盘及两个定位槽21（参见图3）。露焊盘与弹板14相适配。定位槽21与卡扣板13相适配。各露焊盘设在灯条连接板2的表面上。每个灯条安装位的两个露焊盘相靠近。各定位槽21设置在灯条连接板2的侧边处。在灯条连接板2的板体卡入各弹片夹子1的容腔内的状态下，各弹片夹子1的弹板14与相应的露焊盘相接触，各弹片夹子1的卡扣板13卡在相应的定位槽21内，从而防止灯条连接板2从各弹片夹子1的容腔内脱落下来。

露焊盘的宽度比弹板14的宽度大，同时定位槽21宽度比卡扣板13宽度大；这样，确保灯条3有轻微偏位时也能接通供电，无需精准定位灯条3，可操作性强，提升生产效率。

灯条安装位的间距根据灯条3之间的间距来设置。灯条连接板2的材质为单面铜玻纤板或者单面铜纸板等。

较佳地，灯条3的表面上安装有若干个灯条透镜31（参见图3）。灯条透镜31呈阵列式设置在灯条3的表面。灯条透镜31内设有led灯珠。由灯条3上的线路将各led灯珠串联或并联起来。

较佳地，弹片夹子1采用贴片的方式安装在灯条3上。

靠近背板led供电线出线口位置的灯条3上设计一个电源板供电输入座子30，用较短的电子线连接电源板供电，可以在不用磁环的情况下过emc，降低成本。

在装配过程中，按照传统的操作，将多根灯条3摆放并且定位。摆放好灯条3后，弹片夹子1在一条线上对齐，将灯条连接板2对准弹片夹子1的开口，滑入弹片夹子1的容器内并卡紧，观察确保装配到位。最后灯条3供电露焊盘连接电源板。利用弹片夹子1的卡扣板13和灯条连接板2的定位槽21进行机械定位，防止在可靠性试验时，防止灯条连接板2脱落或者移位等导致电路故障。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解的是，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本发明的保护范围之内。