一种导光板及带有该导光板的背光模组的制作方法

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一种导光板及带有该导光板的背光模组的制造方法与工艺

本发明涉及一种导光板(LGP)及带有该导光板的背光模组,属于液晶显示技术领域。



背景技术:

液晶显示器(LCD)由于具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压和低消耗功率等优点,因此被广泛应用于个人数字助理(PDA,Personal Digital Assistant)、行动电话、摄录放映机和投影电视等消费性通讯或电子产品。随着电视行业竞争的日益激烈,各液晶电视厂家纷纷推出差异化的高端产品,以提升产品竞争力和营销品质,进而获取高利润。同时,由于量子点技术应用于液晶显示装置中,可以大幅度提高显示指数,提高液晶显示色域,使产品画质表现优秀,能够提升产品的市场竞争力,因此,曲面量子点(Quantum Dot)技术的开发和应用显得尤为重要。另外,由于量子点本身易与空气中的水或氧气发生反应而失效,因此在使用时需要先将量子点做隔水、隔氧的封装,量子管是一种常用的封装方式。现有技术中,量子管的做法是将量子点封装在玻璃制的管状容器中,但是,由于玻璃管状容器很难被弯曲,因此,导致量子点玻璃管在曲面电视的应用中很难广泛实施。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明的目的是提供一种导光板及带有该导光板的背光模组。导光板设置了多段导光板分体,多段导光板分体依次连接形成整个导光板,整个导光板沿其长度方向呈弯曲延伸,能够通过调整出光趋势,满足实际出光需要,背光模组中光源与导光板的入光面呈对应布置,每一量子点玻璃管均对应设置在光源与每一段导光板之间,能够提高导光板与量子点玻璃管的耦光效率,并提高量子点玻璃管的应用范围。

为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种导光板,其特征在于,包括多段导光板分体,每一段所述导管板分体均呈线型,多段所述导光板分体依次连接形成整个导光板,所述整个导光板沿其长度方向呈弯曲延伸,所述整个导管板包括出光面和设置在所述出光面一侧的入光面。

所述出光面设置在所述整个导光板的顶部,所述入光面设置在所述整个导管板的侧部,所述入光面沿所述整个导光板的长度方向布置。

所述整个导光板由多段所述导光板分体拼接而成,所述整个导光板通过模具热压成型形成多段所述导光板分体。

相邻两段所述导光板分体之间的夹角为钝角,通过调节相邻两段所述导光板分体夹角的大小以调整所述整个导光板的曲率。

所述整个导光板采用聚甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物制成。

一种背光模组,其特征在于,包括光源和多个依次连接的量子点玻璃管以及如权利要求1~5任一项所述的导光板,所述光源与所述导光板的所述入光面呈对应布置,每一所述量子点玻璃管均对应设置在所述光源与每一段所述导光板之间。

所述光源包括多个依次拼接的灯条,每一所述灯条均与所述量子点玻璃管呈平行布置,每一所述量子点玻璃管均与所述导光板分体呈平行布置;在每一所述灯条上均间隔设置有多个朝向所述量子点玻璃管的单色波段发光二极管光珠。

各所述量子点玻璃管之间依次拼接。

每一所述量子点玻璃管均为线型量子点玻璃管。

每一所述量子点玻璃管的截面均为椭圆形。

本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本发明的导光板设置了多段导光板分体,多段导光板分体依次连接形成整个导光板,整个导光板沿其长度方向呈弯曲延伸,能够通过调整出光趋势,满足实际出光需要,结构简单,使用方便。

2、本发明的导光板设置了入光面,入光面沿整个导光板的长度方向布置,当整个导光板热胀冷缩时,由于入光面的移动距离较短,因此可以缩短入光面与光源之间的缓冲距离,提高光耦合效率。

3、本发明的导光板相邻两段导光板分体之间的夹角为钝角,能够通过调节相邻两段导光板分体夹角的大小快速地调整整个导光板的曲率,从而能够满足入光和出光的需要,当整个导管板应用于背光模组或灯具时,能够获得更好的耦光效果。

4、本发明的背光模组设置了导光板,导管板的入光面沿导光板的长度方向布置,当整个导光板热胀冷缩时,由于入光面的移动距离较短,因此可以缩短入光面与每一量子点玻璃管之间的缓冲距离,从而提高光耦合效率。

5、本发明的背光模组设置了导光板,能够通过调节相邻两段导光板分体夹角的大小快速地调整导光板的曲率,从而能够满足入光和出光的需要,且能够获得更好的耦光效果。

6、本发明的背光模组设置了多个量子点玻璃管,通过各量子点玻璃管和各段导光板分体之间的对位布置,能够提高各量子点玻璃管的耦光效率,提高了照射在入光面上的光线的均匀性。

7、本发明的背光模组设置了多个量子点玻璃管,每一量子点玻璃管内均设置有量子点材料,量子点材料具有发光波长可调、荧光量子效率高、颗粒尺寸小、色彩饱和度高和稳定性高的优点。

8、本发明的背光模组设置了光源,光源包括多个依次拼接的灯条,每一灯条均与量子点玻璃管呈平行布置,在每一灯条上均间隔设置有多个朝向量子点玻璃管的单色波段发光二极管光珠,能够进一步提高各量子点玻璃管的耦光效率,从而提高入光面的集光程度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分的从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍:

图1是本发明导光板的结构示意图;

图2是本发明导光板使用时的结构示意图;

图3是本发明背光模组的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1所示,本发明提出的导光板,它包括多段导光板分体1,每一段导光板分体1均呈线性。多段导光板分体1依次连接形成整个导光板。整个导光板沿其长度方向呈弯曲延伸,能够满足实际出光需要。整个导管板包括出光面2和设置在出光面2一侧的入光面3。

上述实施例中,出光面2设置在整个导光板的顶部(如图2所示,整个导光板上靠近第一模板4的方向),入光面3设置在整个导管板的侧部。其中,入光面3沿整个导光板的长度方向布置。当整个导光板热胀冷缩时,由于入光面3的移动距离较短,因此可以缩短入光面3与光源之间的缓冲距离,提高光耦合效率。

上述实施例中,整个导光板由多段导光板分体1拼接而成。

上述实施例中,整个导光板通过模具热压成型形成多段导光板分体1。

上述实施例中,相邻两段导光板分体1之间的夹角为钝角。通过调节相邻两段导光板分体1夹角的大小以调整整个导光板的曲率。相邻两段导光板分体1之间的夹角可以根据第一模板4和第二模板5(如图2所示)的形状做出调整,从而满足入光和出光的需要。当整个导管板应用于背光模组或灯具时,能够获得更好的耦光效果。

上述实施例中,整个导光板采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)制成。

如图2所示,本发明导光板使用时,需要将整个导光板放置在第一模板4和第二模板5之间。同时,相邻两段导光板分体1之间的夹角可以根据第一模板4和第二模板5的形状做出调整,以满足入光和出光的需要。

如图3所示,本发明提出的背光模组,它包括导光板6、光源7和多个依次连接的量子点玻璃管8。导光板6包括多段依次连接的导光板分体1。导管板6沿其长度方向呈弯曲延伸,能够满足实际出光需要。导管板6包括出光面2和设置在出光面2一侧的入光面3。光源7与入光面3呈对应布置。每一量子点玻璃管8均对应设置在光源7与每一段导光板分体1之间,通过各量子点玻璃管8和各段导光板分体1之间的对位布置,能够提高各量子点玻璃管8的耦光效率,同时提高了照射在入光面3上的光线的均匀性。

上述实施例中,光源7包括多个依次拼接的灯条71(如图3所示,多个灯条呈间隔布置,只是为了说明每一灯条71均为独立的个体),每一灯条71均与量子点玻璃管8呈平行布置,同时,每一量子点玻璃管8均与导光板分体1呈平行布置,能够提高量子点玻璃管8的耦光效率,提高照射在入光面3上的光线的均匀性。在每一灯条71上均间隔设置有多个朝向量子点玻璃管8的单色波段LED(发光二极管)光珠72,能够进一步提高各量子点玻璃管8的耦光效率,从而提高入光面3的集光程度。

上述实施例中,出光面2设置在导光板6的顶部,入光面3设置在导管板6的侧部。其中,入光面3沿导光板6的长度方向布置。当整个导光板热胀冷缩时,由于入光面3的移动距离较短,因此可以缩短入光面3与每一量子点玻璃管8和光源7之间的缓冲距离,提高光耦合效率。

上述实施例中,导光板6由多段导光板分体1拼接而成。各量子点玻璃管8之间依次拼接。

上述实施例中,相邻两段导光板分体1之间的夹角为钝角。通过调节相邻两段导光板分体1夹角的大小以调整导光板6的曲率。相邻两段导光板分体1之间的夹角可以根据第一模板4和第二模板5(如图2所示)的形状做出调整,从而满足出光的需要,并获得更好的耦光效果。

上述实施例中,导光板6通过模具热压成型形成多段导光板分体1。

上述实施例中,导光板6采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)制成。

上述实施例中,每一量子点玻璃管8内均设置有量子点材料,量子点材料具有发光波长可调、荧光量子效率高、颗粒尺寸小、色彩饱和度高和稳定性高的优点。

上述实施例中,每一量子点玻璃管8均为线型量子点玻璃管。每一量子点玻璃管8的截面均为椭圆形。

如图3所示,本发明的背光模组使用时,光源7中每一灯条71上的单色波段发光二极管光珠72发出的单色波段光照射在相对应的量子点玻璃管8上。在每一量子点玻璃管8内量子点材料的作用下,可以通过光致发光原理混合产生白光,产生的白光照射在导光板6的入光面3上,接着经导管板6的出光面2射出。

虽然本发明所公开的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员,在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

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