一种废粉仓以及具有该废粉仓的处理盒的制作方法

本发明涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒以及该处理盒中的废粉仓。

背景技术：

电子照相成像设备，例如打印机是人们日常办公必需的设备之一，工作时，利用安装在打印机中的处理盒在成像介质上显影，再由打印机定影后输出。

处理盒包括可拆卸地连接的粉仓和废粉仓，粉仓中容纳有处理盒显影所需的显影剂以及用于承载显影剂的显影剂承载件，废粉仓中设置有用于形成静电潜像的感光件以及为感光件表面充电的充电件，当粉仓与废粉仓组装起来时，所述感光件与显影剂承载件相对，显影剂承载件所承载的显影剂将感光件上的静电潜像显影。

一般的，感光件包括感光筒以及分别位于感光筒两个纵向末端的动力接收装置和鼓轴销，所述动力接收装置和鼓轴销通过穿过废粉仓上设置的孔而被支撑，处理盒工作过程中，所述动力接收装置与成像设备中的动力输出装置结合，接收动力输出装置输出的驱动力旋转，进而带动感光筒旋转，因而，动力接收装置需要与所述支撑孔内壁不断摩擦。

长期摩擦后，所述动力接收装置的外径以及相应支撑孔的内径可能会发生变化，进而改变动力接收装置的旋转轴线，因此，处理盒生产厂家需要考虑如何降低动力接收装置与相应支撑孔之间的摩擦。

技术实现要素：

本发明提供一种废粉仓，在支撑动力接收装置的支撑孔内壁上设置润滑剂容纳部，当动力接收装置在相应的支撑孔旋转时，所述润滑剂容纳部向动力接收装置提供润滑剂，从而有效减小动力接收装置与相应支撑孔内壁之间的摩擦。

为实现上述目的，本发明采用的方案如下：

一种废粉仓，包括废粉仓框架、可旋转地安装在废粉仓框架中的感光件以及相对设置的导电端支架和驱动端支架；所述导电端支架和驱动端支架均与废粉仓框架固定连接；所述感光件包括感光筒以及分别位于感光筒两个纵向末端的动力接收装置和鼓轴销；所述驱动端支架包括设置在其中的第一通孔，导电端支架上设置有第二通孔；所述动力接收装置穿过第一通孔，鼓轴销穿过第二通孔；所述第一通孔的圆周内壁上设置有润滑剂容纳部。

所述第一通孔的内壁包括相邻的圆弧部和非圆弧部，所述非圆弧部即为润滑剂容纳部，所述非圆弧部为从第一通孔的内壁沿第一通孔的径向向外延伸形成的凹陷。

当感光件被安装至废粉仓时，所述动力接收装置被圆弧部支撑，且动力接收装置与非圆弧部之间形成有间隙，在第一通孔的圆周方向上，圆弧部的圆周长度大于非圆弧部的圆周长度，或者说，所述圆弧部的圆周长度占第一通孔圆周长度的一半以上。

本发明实施例中，所述凹陷的数量至少为一个；当凹陷的数量为多个时，所述多个凹陷可相邻设置也可间隔设置，且所述多个凹陷沿第一通孔的圆周方向均匀布置。

本发明还提供一种处理盒，所述处理盒包括粉仓以及如上所述的废粉仓，所述粉仓和废粉仓相互连接。

如上所述，在所述废粉仓第一通孔设置润滑剂容纳部，当感光件被安装至废粉仓后，容纳在所述润滑剂容纳部中的润滑剂即被涂覆至动力接收装置的外周面以及第一通孔内壁的其他位置，因而可有效减轻动力接收装置与第一通孔内壁之间的摩擦，防止动力接收装置的外径以及第一通孔内径发生变化。

附图说明

图1是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图。

图2是本发明涉及的处理盒的粉仓和废粉仓分解示意图。

图3a是本发明涉及的处理盒从驱动端观察废粉仓的立体图。

图3b是图3a中的驱动端局部r1的放大示意图。

图4是本发明涉及的处理盒从驱动端观察废粉仓的侧视图。

图5a是本发明涉及的处理盒从导电端观察废粉仓的立体图。

图5b是图5a中导电端局部r2的放大示意图。

图6是本发明涉及的处理盒中废粉仓安装鼓轴销的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例，本发明中，所述处理盒c可拆卸地安装至成像设备中，常用的成像设备例如打印机。工作时，处理盒c利用其中容纳的显影剂在成像介质上将所需的图像呈现出来，然后打印机将显影剂固化至成像介质并输出。

[处理盒的整体结构]

图1是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图；图2是本发明涉及的处理盒的粉仓和废粉仓分解示意图。

如图所示，处理盒c包括相互连接的粉仓1和废粉仓2，具有用于接收电能的导电端e和用于接收驱动力的驱动端f；粉仓1中容纳有用于显影的显影剂以及用于承载显影剂的显影件(未示出)，废粉仓2包括废粉仓框架20以及可旋转地安装在废粉仓框架20中用于形成静电潜像的感光件21。为支撑所述感光件21，废粉仓2还包括相对设置的导电端支架23和驱动端支架22，所述导电端支架23和驱动端支架22均与废粉仓框架20固定连接，感光件21位于导电端支架23和驱动端支架22之间。

处理盒c完成组装后，所述显影件与感光件21相对布置，工作时，所述显影件将其所承载的显影剂供应至感光件21，用于将感光件21形成的静电潜像显影；根据所使用的显影剂，所述显影件与感光件21紧密接触或者二者间隔预定的间隙。

本发明中，所述驱动端支架22与废粉仓框架20一体形成，在处理盒c的组装过程中，不再需要组装驱动端支架22与废粉仓框架20的步骤，可以直接将感光件21安装至废粉仓2。[废粉仓上的平衡突起]

图3a是本发明涉及的处理盒从驱动端观察废粉仓的立体图；图3b是图3a中的驱动端局部r1的放大示意图；图4是本发明涉及的处理盒从驱动端观察废粉仓的侧视图。

所述感光件21包括感光筒211以及分别位于感光筒211两个纵向末端的动力接收装置212和鼓轴销213(如图6所示)，所述感光筒211的纵向方向即感光件21、废粉仓2以及处理盒c的纵向；所述动力接收装置212穿过驱动端支架22，鼓轴销穿过导电端支架23。处理盒c在成像设备(打印机)中工作时，所述动力接收装置212从成像设备(打印机)内部接收驱动力带动感光筒211旋转，如上所述，由于动力接收装置212被安装在感光筒211的一端，因此，当动力接收装置212从成像设备(打印机)中接收驱动力时，如图2所示，所述废粉仓2的驱动端f将会受到作用力f1，同时，废粉仓2的导电端e将会受到一个与f1相反的作用力f1’，该作用力f1’将会迫使位于导电端的感光筒211离开显影件，从而导致成像介质的边缘出现发白的缺陷。

如图3a和图4所示，为平衡所述作用力f1，所述废粉仓2还包括设置在其中的平衡块201，当处理盒c被安装至成像设备(打印机)时，成像设备(打印机)中的某个部件与平衡块201抵接，并通过平衡块201向处理盒c施加一个如图3a中的作用力f2，所述作用力f2的大小与作用力f1的大小相同，且二者方向也相同，因此，当驱动端f受到作用力f1的作用时，所述导电端e也会受到一个与f1平衡的作用力f2，从而防止感光筒211不会离开显影件，有效保证显影质量。

具体的，所述平衡块201可以设置在废粉仓框架20、导电端支架23和驱动端支架22的至少一个上，只要能够实现与所述成像设备(打印机)中的部件抵接即可；优选的，所述平衡块201设置在废粉仓框架20上，更优选的，如图3a和图5所示，所述平衡块201位于废粉仓框架靠近导电端支架23的一侧上，且平衡块201为从废粉仓框架20上突出的突起，所述平衡块201的突出方向垂直于废粉仓框架201的顶面；进一步的，所述平衡块201还与废粉仓框架20一体形成，因而可省却处理盒c的组装过程中安装平衡块201的步骤。

当所述平衡块201被设置在导电端支架23上或驱动端支架22上时，所述平衡块201不仅沿垂直于废粉仓框架顶面的方向突出，还沿感光件21或废粉仓框架20的长度方向延伸；当然，所述平衡块201还可以被设置在导电端支架23和废粉仓框架20上，或者被设置在驱动端支架22和废粉仓框架20上，不论平衡块201被设置在废粉仓2的何处，优选的，所述平衡块201与废粉仓框架20、导电端支架23和驱动端支架22的至少一个一体形成。

[动力接收装置的润滑结构]

如上所述，动力接收装置212穿过驱动端支架22从成像设备(打印机)接收驱动力，工作时，所述动力接收装置212被驱动旋转。如图3a和图3b所示，所述驱动端支架22包括设置在其中的第一通孔221，所述动力接收装置212穿过第一通孔221，也就是说动力接收装置212被第一通孔221支撑，当动力接收装置212旋转时，该动力接收装置212将与第一通孔221内壁不断摩擦，在处理盒c的整个寿命过程中，为防止动力接收装置212和第一通孔221摩擦变形而导致动力接收装置212的旋转轴心发生变化，所述动力接收装置212与第一通孔221之间需不断润滑。

本发明实施例中，所述第一通孔221的圆周内壁上设置有润滑剂容纳部，如图3b所示，所述第一通孔221的内壁包括相邻的圆弧部221a和非圆弧部221b，所述非圆弧部221b用于容纳润滑剂，即为润滑剂容纳部，所述圆弧部221a用于支撑动力接收装置212，在感光件21被安装至废粉仓2前，润滑剂被涂覆至非圆弧部221b，动力接收装置212接收到驱动力旋转时，位于非圆弧部221b中的润滑剂即可随着动力接收装置212的旋转而被均匀的涂覆到第一通孔221内壁的其他位置以及动力接收装置212的外圆周面上。

如图3b和图4所示，所述非圆弧部221b为从第一通孔221的内壁沿第一通孔221的径向向外延伸形成的凹陷，从驱动端观察废粉仓2，所述动力接收装置212被圆弧部221a支撑，且动力接收装置212与非圆弧部221b之间形成有间隙，润滑剂即被容纳在间隙中。

从保证动力接收装置212稳定旋转的角度考虑，在第一通孔221的圆周方向上，圆弧部221a的圆周长度大于非圆弧部221b的圆周长度，也就是说所述圆弧部221a的圆周长度占第一通孔221圆周长度的一半以上。所述凹陷的数量至少为一个，当凹陷的数量为多个时，所述多个凹陷可相邻设置也可间隔设置，优选的，多个凹陷沿第一通孔221的圆周方向均匀布置。

[鼓轴销的安装结构]

图5a是本发明涉及的处理盒从导电端观察废粉仓的立体图；图5b是图5a中导电端局部r2的放大示意图；图6是本发明涉及的处理盒中废粉仓安装鼓轴销的状态示意图。

如上所述，废粉仓2包括相对设置的驱动端支架22和导电端支架23，感光件21可旋转地安装在驱动端支架22和导电端支架23之间，所述导电端支架23与废粉仓框架20固定连接，鼓轴销213穿过导电端支架23，以支撑感光筒211。

如图5a和图5b所示，所述导电端支架23上设置有第二通孔231，如图6所示，鼓轴销213穿过第二通孔231，为保证鼓轴销213被固定在第二通孔231上，一般的，所述第二通孔231的直径略小于鼓轴销213的外径，因而，鼓轴销213与第二通孔231过盈配合。

然而，当包括有此种废粉仓2的处理盒c在低温中使用时，所述第二通孔231会大幅收缩，因而出现开裂的现象，从而使得鼓轴销213松动。为防止第二通孔231因低温开裂，如图5b所示，所述第二通孔231的圆周内壁上设置有第一凹槽232，具体的，所述第一凹槽232从第二通孔231的圆周内壁沿第二通孔231的径向向外延伸，且第一凹槽232沿第二通孔231的贯穿方向延伸，优选的，所述第二通孔231的圆周内壁上设置有多个第一凹槽232，所述多个第一凹槽232沿第二通孔231的圆周方形均匀布置，相邻的两个第一凹槽232之间形成突出部233。

进一步的，为防止废粉仓2在注塑成型的过程中发生缩水的现象以及实现更方便的安装鼓轴销213，所述突出部233被设置成具有弹性，具体方式如图5b所示，沿第二通孔231的圆周方向，在第二通孔231的外侧设置有多个第二凹槽234，优选的，所述多个第二凹槽234沿第二通孔圆周方向均匀设置，每个第二凹槽234对应一个突出部233，因而，第二凹槽234与每个突出部233的圆弧面即第二通孔231的圆周内壁之间形成可变形部235，当安装鼓轴销213时，如图5b中箭头d所示，所述可变形部235被挤压沿着第二通孔231径向向外的方向变形，鼓轴销213被容易的安装至第二通孔231中。

由上述描述可知，当安装鼓轴销213时，所述第二凹槽234提供可变形部235变形的空间，因此，第二凹槽234并不限于某一特定的形状，且第二凹槽234沿第二通孔231的贯穿方向延伸，可以为通孔也可以为盲孔，当所述第二凹槽234位盲孔时，优选的，第二凹槽234从废粉仓2的纵向末端向废粉仓框架20的方向延伸，即第二凹槽234的开口向着废粉仓2的外部。

更进一步的，为防止所述可变形部235在第二通孔231径向方向上因厚度过小而破裂，本发明实施例中，优选的，在第二通孔231的径向剖面所形成的圆形中，第二凹槽234的中心与圆心的距离大于第一凹槽232的中心与圆心的距离。当然，所述第一凹槽232可以不必设置，仅设置第二凹槽234即可，此时突出部233也将不存在，同样的，按照上述实施例中所述的方式设置第二凹槽234也可实现鼓轴销213的方便安装。

本发明中，实现鼓轴销213方便安装的方式是使得第二通孔231的内壁具有弹性，可采用的方式包括如上所述的沿第二通孔圆周方向在第二通孔的外侧设置多个第二凹槽，还包括在第二通孔231的内壁安装弹性元件，从而保证鼓轴销213能够被方便且稳定的安装在第二通孔231中。

如上所述，所述驱动端支架22与废粉仓框架20一体形成，因此，包含有所述废粉仓框架20的处理盒c在组装时不必考虑将驱动端支架22安装至废粉仓框架20上，从而可大幅降低处理盒c的组装时间，提高组装效率。