本发明涉及切割装置技术领域,具体为一种光纤自动切割装置。
背景技术:
随着通讯技术的飞速发展,信息的传递更加频繁,这就对通讯领域提出更高要求,高效、便捷和简单化越来越深入人心,光纤自从进入应用到通讯领域,以其优越的性能得到迅速普及,这也使得光纤的需求量越来越大,光纤的切割是其加工的一个重要环节,人们一直在研究设计光纤切割设备来适应加工需要。
现有的光纤切割装置大多效率较低,不能实现自动化切割,而且大多数使用刀具切割,由于切割出的光纤截面平整度要求高,这就对刀具的要求更高,另外刀具与光纤接触时的作用力往往使光纤变形而报废。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种光纤自动切割装置,结构合理,功能完善,自动化程度高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种光纤自动切割装置,包括床身,所述床身的左侧设有单片机支撑架,单片机支撑架的上端设有单片机,单片机的输入端与外部电源连接,床身的中间两侧分别设有两个上支撑架,两个上支撑架通过横向滑轨连接,横向滑轨的上表面与横向滑块滑动连接,横向滑块与第二丝杠螺母副的螺母座连接,第二丝杠螺母副的丝杠两端部分别与第二轴承座连接,第二轴承座固定在上支撑架上,第二丝杠螺母副的丝杠一端与第二电机的输出轴连接,第二电机的输入端与单片机的输出端连接,第二电机固定在第二轴承座上,第二丝杠螺母副的螺母座下端与激光发射器连接,激光发射器的输入端与单片机的输出端连接,床身的中部两侧分别设有一个工作台滑轨,两个工作台滑轨的上表面与工作台滑动连接,工作台的上表面设有两个平行的纵向滑轨,纵向滑轨的上表面与纵向滑块滑动连接,两个纵向滑块相对的侧面均设有夹紧装置,工作台的下面设有纵向移动调节装置,工作台的上表面设有两个与纵向滑轨相对应的固定座,固定座与纵向滑块通过第二电动伸缩杆连接,第二电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端连接。在所述床身和工作台外壁上设有防腐涂料。
作为本发明的一种优选技术方案,所述纵向移动调节装置包括第一丝杠螺母副,第一丝杠螺母副的丝杠两端与第一轴承座连接,第一轴承座固定在床身的两端,第一丝杠螺母副的丝杠一端与第一电机的输出轴连接,第一电机的输入端与单片机的输出端连接,第一电机固定在第一轴承座上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹紧装置包括第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的一端与夹紧板连接,第一电动伸缩杆的另一端与纵向滑块连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台的上表面中间设有穿线板,穿线板的中间开有一列等距排列的穿线孔,穿线孔数量不少于十个。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防腐涂层按重量份由以下组分组成:纳米改性聚脲30.5份,纳米二氧化钛5.5份,丙烯酸锌树脂20.5份,丙二醇甲醚6.8份,羟乙基纤维6.3份,n-羟甲基丙烯酰胺4.1份,苯酚磺酸2.6份,滑石粉4.1份,酚醛胺6.7,脂肪酸聚乙二醇酯0.64份,破泡聚硅氧烷溶液0.37份,端基改性有机硅0.56份,乙二醇丁醚10.4份,石墨烯4.7份,氧化铝5.1份;
制备方法:
a将苯酚磺酸,滑石粉,酚醛胺,乙二醇丁醚,石墨烯,氧化铝放入搅拌罐中,在50-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀;
b将纳米改性聚脲,纳米二氧化钛,丙烯酸锌树脂,丙二醇甲醚,羟乙基纤维,n-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤a中,并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min;
c将脂肪酸聚乙二醇酯,破泡聚硅氧烷溶液,端基改性有机硅和其它组分加入到步骤b中,在200~400r/min转速条件下,搅拌10~15分钟;经过滤即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本光纤自动切割装置,结构合理,功能完善,自动化程度高,通过激光发射器发出的激光束来切割光纤,并不与光纤直接接触,并不会出现光纤变形的情况,而且切口更加平整,切割时光纤从穿线板的多个穿线孔穿过,可以同时切割多条光纤,生产效率大大提高,夹紧装置可以通过夹紧光纤沿滑轨移动来实现切割出不同长度的光纤。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明正视示意图。
图中:1床身、2单片机支撑架、3第二电机、4激光发射器、5横向滑轨、6上支撑架、7纵向滑块、8第一电动伸缩杆、9纵向滑轨、10第一丝杠螺母副、11第一轴承座、12第一电机、13工作台滑轨、14夹紧板、15穿线板、16横向滑块、17第二轴承座、18第二丝杠螺母副、19第二电动伸缩杆、20固定座、21工作台、22单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种光纤自动切割装置,包括床身1,床身1的左侧设有单片机支撑架2,单片机支撑架2的上端设有单片机22,单片机22的输入端与外部电源连接,床身1的中间两侧分别设有两个上支撑架6,两个上支撑架6通过横向滑轨5连接,横向滑轨5的上表面与横向滑块16滑动连接,横向滑块16与第二丝杠螺母副18的螺母座连接,第二丝杠螺母副18的丝杠两端部分别与第二轴承座17连接,第二轴承座17固定在上支撑架6上,第二丝杠螺母副18的丝杠一端与第二电机3的输出轴连接,第二电机3的输入端与单片机22的输出端连接,第二电机3固定在第二轴承座17上,第二丝杠螺母副18的螺母座下端与激光发射器4连接,激光发射器4的输入端与单片机22的输出端连接,通过激光发射器4发出的激光束来切割光纤,并不与光纤直接接触,并不会出现光纤变形的情况,而且切口更加平整,床身1的中部两侧分别设有一个工作台滑轨13,两个工作台滑轨13的上表面与工作台21滑动连接,工作台21的上表面设有两个平行的纵向滑轨9,纵向滑轨9的上表面与纵向滑块7滑动连接,两个纵向滑块7相对的侧面均设有夹紧装置,夹紧装置包括第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8的一端与夹紧板14连接,第一电动伸缩杆8的另一端与纵向滑块7连接,通过夹紧光纤沿滑轨移动来实现切割出不同长度的光纤,工作台21的下面设有纵向移动调节装置,纵向移动调节装置包括第一丝杠螺母副10,第一丝杠螺母副10的丝杠两端与第一轴承座11连接,第一轴承座11固定在床身1的两端,第一丝杠螺母副10的丝杠一端与第一电机12的输出轴连接,第一电机12的输入端与单片机22的输出端连接,第一电机12固定在第一轴承座11上,工作台21的上表面设有两个与纵向滑轨9相对应的固定座20,固定座20与纵向滑块7通过第二电动伸缩杆19连接,第二电动伸缩杆19的输入端与单片机22的输出端连接,工作台21的上表面中间设有穿线板15,穿线板15的中间开有一列等距排列的穿线孔,穿线孔数量不少于十个,切割时光纤从穿线板15的多个穿线孔穿过,可以同时切割多条光纤,生产效率大大提高,单片机22控制第一电机12、第一电动伸缩杆8、第二电机3和第二电动伸缩杆19工作均采用现有技术中常用的方法。
在使用时:接通电源,将多个光纤头从穿线板15上的穿线孔穿过,单片机22控制第一电机12通过纵向移动调整装置来控制工作台21的移动来调整穿线板15与激光发射器4的距离,单片机22控制第一电动伸缩杆8使夹紧板14夹紧光纤,单片机22控制第二电动伸缩杆19来推动纵向滑块7沿着纵向滑轨9往复移动控制光纤的切断长度,单片机22控制第二电机3带动第二丝杠螺母副18动作和第二丝杠螺母副18的螺母座带着激光发射器4沿着横向滑轨往复移动同时发射激光束切断光纤。
本发明结构合理,功能完善,自动化程度高,通过激光发射器4发出的激光束来切割光纤,并不与光纤直接接触,就不会出现传统刀具与光纤接触产生变形从而影响切割质量的情况,而且切口更加平整,切割时光纤从穿线板15的多个穿线孔穿过,可以同时切割多条光纤,生产效率大大提高,夹紧装置可以通过夹紧板14夹紧光纤沿着纵向滑轨9往复移动,切割出不同长度的光纤适应多批次大批量的生产。
在所述床身和工作台外壁上设有防腐涂料。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成:纳米改性聚脲30.5份,纳米二氧化钛5.5份,丙烯酸锌树脂20.5份,丙二醇甲醚6.8份,羟乙基纤维6.3份,n-羟甲基丙烯酰胺4.1份,苯酚磺酸2.6份,滑石粉4.1份,酚醛胺6.7,脂肪酸聚乙二醇酯0.64份,破泡聚硅氧烷溶液0.37份,端基改性有机硅0.56份,乙二醇丁醚10.4份,石墨烯4.7份,氧化铝5.1份;
制备方法:
a将苯酚磺酸,滑石粉,酚醛胺,乙二醇丁醚,石墨烯,氧化铝放入搅拌罐中,在50-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀;
b将纳米改性聚脲,纳米二氧化钛,丙烯酸锌树脂,丙二醇甲醚,羟乙基纤维,n-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤a中,并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min;
c将脂肪酸聚乙二醇酯,破泡聚硅氧烷溶液,端基改性有机硅和其它组分加入到步骤b中,在200~400r/min转速条件下,搅拌10~15分钟;经过滤即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。