阵列基板、显示面板以及阵列基板和显示面板的制造方法与流程

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阵列基板、显示面板以及阵列基板和显示面板的制造方法与流程

本发明的实施例涉及显示技术领域,尤其涉及一种阵列基板、显示面板以及阵列基板和显示面板的制造方法。



背景技术:

随着手机功能逐渐强大以及智能穿戴产品的迅速发展,人们对显示器户外可读性的要求越来越强。近年来,反射式液晶显示器得到广泛的应用和发展。另外,电子标签的应用越来越普遍,但传统电子墨水式的电子标签只能显示黑白或很少的几个颜色,而全反射液晶显示由于其低功耗、可显示色彩众多、分辨率高等优点,应用越来越广泛。



技术实现要素:

本发明的实施例提供了一种阵列基板、显示面板以及阵列基板和显示面板的制造方法,能够提升反射率,从而扩大视角。

根据本发明的实施例的第一方面,提供了一种阵列基板。所述阵列基板包括:基板;位于所述基板上的介质层,其中,所述介质层包括基质材料层和嵌入所述基质材料层中的颗粒物,所述颗粒物在所述介质层的与所述基板相对侧的表面形成凸起;以及保形覆盖所述介质层的导电层。

在本发明的实施例中,所述颗粒物为球状颗粒物。

在本发明的实施例中,所述凸起呈半球形状。

在本发明的实施例中,所述球状颗粒物具有范围为1.5μm至6μm的直径。

在本发明的实施例中,所述颗粒物包括有机硅树脂材料或塑料。

在本发明的实施例中,所述基质材料层包括树脂材料。

根据本发明的实施例的第二方面,提供了一种显示面板。所述显示面板包括在本发明的实施例的第一方面中描述的阵列基板。

根据本发明的实施例的第三方面,提供了一种制造阵列基板的方法。所述方法包括:在基板上形成介质层,其中,所述介质层包括基质材料层和嵌入所述基质材料层中的颗粒物,所述颗粒物在所述介质层的与所述基板相对侧的表面形成凸起;以及在所述介质层上形成导电层,其中,所述导电层保形覆盖所述介质层。

在本发明的实施例中,形成所述介质层包括:将所述颗粒物与用于形成所述基质材料层的前体材料混合以形成混合物;以及将所述混合物施加至所述基板上以形成所述介质层。

在本发明的实施例中,所述颗粒物为球状颗粒物。

在本发明的实施例中,在所述混合物中,所述颗粒物与所述前体材料的质量百分比为1wt%至10wt%。

在本发明的实施例中,所述凸起呈半球形状。

在本发明的实施例中,所述球状颗粒物具有范围为1.5μm至6μm的直径。

在本发明的实施例中,所述颗粒物包括有机硅树脂材料或塑料。

在本发明的实施例中,所述基质材料层包括树脂材料。

根据本发明的实施例的第四方面,提供了一种用于制造显示面板的方法。所述方法包括在本发明的实施例的第三方面中描述的制造阵列基板的方法。

在本发明的实施例中,提供了一种具有半球形状凸起的反射电极,能够增加反射电极的反射率,从而扩大显示面板的视角。

适应性的进一步的方面和范围从本文中提供的描述变得明显。应当理解,本申请的各个方面可以单独或者与一个或多个其他方面组合实施。还应当理解,本文中的描述和特定实施例旨在仅说明的目的并不旨在限制本申请的范围。

附图说明

本文中描述的附图用于仅对所选择的实施例的说明的目的,并不是所有可能的实施方式,并且不旨在限制本申请的范围,其中:

图1是示意性示出根据本发明的实施例的阵列基板的截面示意图;

图2是示意性示出根据本发明的实施例的显示面板的结构示意图;

图3是示意性示出根据本发明的实施例的显示面板的截面示意图;

图4是示意性示出在黑态显示状态下的一种显示面板中的光路图;

图5是示意性示出在黑态显示状态下的根据本发明的实施例的显示面板中的光路图;以及

图6是根据本发明的实施例的制造阵列基板的方法的流程图。

贯穿这些附图的各个视图,相应的参考编号指示相应的部件或特征。

具体实施方式

首先,需要说明的是,除非上下文中另外明确地指出,否则在本文和所附权利要求中所使用的词语的单数形式包括复数,反之亦然。因而,当提及单数时,通常包括相应术语的复数。相似地,措辞“包含”和“包括”将解释为包含在内而不是独占性地。同样地,术语“包括”和“或”应当解释为包括在内的,除非本文中另有说明。在本文中使用术语“实例”之处,特别是当其位于一组术语之后时,所述“实例”仅仅是示例性的和阐述性的,且不应当被认为是独占性的或广泛性的。

另外,还需要说明的是,在本公开的描述中,术语“上”、“之上”、“下”、“之下”、“顶”、“底”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本公开和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本公开的限制。此外,当元件或层被称为在另一元件或层“上”时,它可以直接在该另一元件或层上,或者可以存在中间的元件或层;同样,当元件或层被称为在另一元件或层“下”时,它可以直接在该另一元件或层下,或者可以存在至少一个中间的元件或层;当元件或层被称为在两元件或两层“之间”时,其可以为该两元件或两层之间的唯一的元件或层,或者可以存在一个以上的中间元件或层。

本发明中描绘的流程图仅仅是一个例子。在不脱离本发明精神的情况下,可以存在该流程图或其中描述的步骤的很多变型。例如,所述步骤可以以不同的顺序进行,或者可以添加、删除或者修改步骤。这些变型都被认为是所要求保护的方面的一部分。

现将参照附图更全面地描述示例性的实施例。

反射式液晶显示面板得到广泛的应用和发展,但是仍然需要进一步提高反射式液晶显示面板的反射率以及扩大显示面板的视角

在本发明的实施例中,提供了一种阵列基板以及包括该阵列基板的显示面板。该阵列基板包括具有凸起的介质层,其中该凸起由嵌入介质层中的颗粒物导致,从而使保形覆盖在该介质层上的反射电极具有弧度较大、高度较高的凸起部分,能够提升反射电极对入射光的反射率,从而扩大显示面板的视角。

图1是示意性示出根据本发明的实施例的阵列基板的截面示意图。如图1所示,阵列基板10包括:基板1;位于基板1上的薄膜晶体管,该薄膜晶体管包括栅极2、栅极绝缘层3、有源层4以及源/漏电极层5;覆盖基板1和薄膜晶体管的钝化层6;位于钝化层6上的介质层,该介质层包括基质材料层7;以及保形覆盖基质材料层7的导电层8。此外,阵列基板10中的介质层除了包括基质材料层7之外,还包括嵌入基质材料层7中的颗粒物13。该颗粒物13在介质层的与基板1相对侧的表面形成凸起,由此,提升导电层8(下文也称之为“反射电极8”)对入射光的反射率,从而扩大显示面板的视角。

在本发明的实施例中,介质层的表面具有规则的凸起形状。在本发明的实施例中,颗粒物13可以例如为球状的。作为一个示例,凸起呈半球形状,从而能够最大限度增大反射电极8对入射光的反射率。在本发明的实施例中,根据反射电极8的凸起部分的弧度和高度的要求、基质材料层7的形成工艺以及厚度,可以将球状颗粒物的直径设定在1.5μm至6μm的范围内,从而在介质层的表面上形成大小可控的凸起形状。

在本发明的实施例中,颗粒物13包括有机硅树脂材料或塑料。作为一个示例,基质材料层7可以包括树脂材料。需要说明的是,对颗粒物和基质材料层的材料没有具体限制,只要在介质层的表面能够形成凸起即可。

在本发明的实施例中,反射电极8包括金属层。作为一个示例,金属层包括金属Al或Ag。

本发明的实施例还提供了一种显示面板,该显示面板包括上述阵列基板。

图2是示意性示出根据本发明的实施例的显示面板的结构示意图。如图2所示,显示面板200包括阵列基板10。图3是示意性示出根据本发明的实施例的显示面板的截面示意图。如图3所示,显示面板200除了包括图1所示的阵列基板10之外,还包括:与阵列基板10相对设置的彩膜基板12、位于彩膜基板12的面向阵列基板10侧的透明电极层11、位于透明电极层11与反射电极8之间的液晶9和间隔物10。在本发明的实施例中,彩膜基板12包括黑矩阵(未示出)和RGB色阻(未示出)。作为一个示例,透明电极层11可以为诸如ITO(铟锡氧化物)等的透明电极。

此外,在本发明的实施例中,显示面板200除了具有扩大的视角之外,还能够避免在黑态显示时出现漏光,从而提升反射式液晶显示面板的对比度。

图4是示意性示出在黑态显示状态下的一种显示面板中的光路图。图5是示意性示出在黑态显示状态下的根据本发明的实施例的显示面板中的光路图。

如图4和5所示,显示面板400和500都包括基板1、薄膜晶体管(未示出)、基质材料层7、反射电极8、液晶9、间隔物(未示出)、透明电极层11、彩膜基板12、四分之一波片14、二分之一波片15以及偏光片16。图5中的显示面板500还包括颗粒物13(例如,球状颗粒物)。图4和5中的区域A为像素区A,区域B为像素区B,区域C为无反射电极区C。图4和5所示的均为:未对像素区A加电以显示白态,对像素区B加电以显示黑态。下面说明本发明实施例的显示面板能够避免加电显示黑态时出现漏光的原因。

在图4中,由于基质材料层7表面平坦,没有凸起,当未对像素区A加电以显示白态,而对像素区B加电显示黑态时,透明电极层11位于无反射电极区C的部分与像素区B的反射电极之间的垂直电场分量较少,使得对无反射电极区C中的液晶的作用较小,从而不能使无反射电极区C中的液晶偏转。由此,像素区A中的反射电极反射的光就会进入像素区B,致使像素区B产生漏光,降低显示面板的对比度。

在图5中,由于介质层还包括嵌入在基质材料层7中的颗粒物13,使得颗粒物13在介质层的与基板1相对侧的表面形成半球形凸起。当未对像素区A加电以显示白态,而对像素区B加电显示黑态时,透明电极层11位于无反射电极区C的部分与像素区B的反射电极之间的垂直电场分量较多,使得对无反射电极区C中的液晶的作用较大,从而使无反射电极区C中的液晶偏转,液晶的偏转程度接近于像素区B。由此,像素区A中的反射电极反射的光不会进入像素区B,能够有效防止像素区B产生漏光,从而提高显示面板的对比度。

需要说明的是,为便于说明本发明实施例的显示面板能够防止漏光的原因,这里举了一个特殊的例子:在相邻两个像素中,一个不加电以显示白态,另一个加电以显示黑态。然而,本发明的实施例在相邻两个像素的施加电压不同的情况下也能有效避免漏光,即,能够避免加电电压较大(也就是,进行暗态显示)的像素区的漏光。

本发明的实施例还提供一种制造阵列基板的方法。该方法制造出的阵列基板包括具有凸起的介质层,从而使保形覆盖在该介质层上的反射电极具有弧度较大、高度较高的凸起部分,能够提升反射电极对入射光的反射率,从而扩大显示面板的视角。

图6是根据本发明的实施例的制造阵列基板的方法的流程图。该方法制造出的阵列基板的截面结构如图1所示。如图6所示,该方法包括步骤S601和S602。在步骤S601中,在基板1上形成介质层。该介质层包括基质材料层7和嵌入基质材料层7中的颗粒物13(例如,球状颗粒物),该颗粒物13在介质层的与基板1相对侧的表面形成凸起。

在本发明的实施例中,介质层的表面具有规则的凸起形状。作为一个示例,凸起呈半球形状。在本发明的实施例中,对颗粒物和基质材料层的材料没有具体限制,只要在介质层的表面能够形成凸起以及颗粒物不影响基质材料层的成膜性即可。

在本发明的实施例中,形成介质层包括:将颗粒物13与用于形成基质材料层7的前体材料混合以形成混合物;以及将该混合物施加至基板1上以形成介质层。

在本发明的实施例中,颗粒物13与前体材料(即,树脂材料)的质量百分比为1wt%至10wt%。

作为一个示例,按照颗粒物(例如,硅球)与树脂材料的质量百分比为4.0wt%,将直径为4.0μm的硅球与树脂材料均匀混合以形成混合物。然后,将该混合物涂覆在基板上以形成厚度为2.0μm的介质层。需要指出的是,这里的介质层的厚度指的是基质材料层的厚度。作为另一示例,按照硅球与树脂材料的质量百分比为5.0wt%,将直径为3.0μm的硅球与树脂材料均匀混合以形成混合物。然后,将该混合物涂覆在基板上以形成厚度为1.5μm的介质层。

如图6所示,在步骤S602中,在介质层上形成反射电极8,该反射电极8保形覆盖介质层。在介质层上形成反射电极8包括在介质层上溅射诸如Al或Ag等的金属。

在本发明的实施例中,在步骤S601之前还包括:在基板1上形成薄膜晶体管,该薄膜晶体管包括栅极2、栅极绝缘层3、有源层4以及源/漏电极层5;以及在基板1和薄膜晶体管上形成钝化层6。

本发明的实施例还提供一种用于制造显示面板的方法。该方法包括上述制造阵列基板的方法。制造出的显示面板具有扩大了的视角。

在本发明的实施例中,该制造显示面板的方法制造出的显示面板如图3的显示面板200所示。该方法除了包括上述制造阵列基板的方法之外,还包括:在彩膜基板12上形成透明电极层11,其中,彩膜基板12包括黑矩阵(未示出)和RGB色阻(未示出);将封框胶均匀涂覆到其上形成有透明电极层11的彩膜基板12上;将液晶9滴在阵列基板10上;以及将彩膜基板12与阵列基板10进行对盒,然后进行紫外聚合和热聚合。由此,形成具有高反射率和宽视角的反射式液晶显示面板。

在本发明的实施例中,封框胶例如可以使用可商业购买于积水的型号为SWB-73或SWB-66的封框胶。液晶例如可以使用可商业购买于JNC的型号为ZBE-5311的液晶,或者可商业购买于Merck的型号为MAT-10-875的液晶。

在本发明的实施例中,反射式液晶显示面板中的介质层的表面具有凸起,以使反射电极具有弧度较大、高度较高的凸起部分,从而增加反射电极对外界环境光的反射率,由此扩大显示面板的视角。此外,由于上述凸起,能够有效防止显示面板进行暗态显示时出现漏光,从而提升显示面板的对比度。

以上为了说明和描述的目的提供了实施例的前述描述。其并不旨在是穷举的或者限制本申请。特定实施例的各个元件或特征通常不限于特定的实施例,但是,在合适的情况下,这些元件和特征是可互换的并且可用在所选择的实施例中,即使没有具体示出或描述。同样也可以以许多方式来改变。这种改变不能被认为脱离了本申请,并且所有这些修改都包含在本申请的范围内。

再多了解一些
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