一种显示基板母板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板母板及显示装置。

背景技术：

为提高显示面板的量产化效率，现有技术是先制作出尺寸较大的阵列基板母板和彩膜基板母板，其中各母板上均包括有间隔排列的多个显示区域，显示区域中形成有相应的阵列结构图案、彩膜图案以及用于支撑两个母板的隔垫物等结构。将阵列基板母板与彩膜基板母板对盒后形成大尺寸的显示面板母板，再对显示面板母板进行切割，以形成包含一个个显示区域的具有较小尺寸的显示面板。

由于目前大世代产线产品面板尺寸较大，相应的阵列基板母板与彩膜基板母板的尺寸也就更大，而隔垫物仅设置在显示区域内，各母板在成盒工艺过程中因母板面积较大，使得对盒后的显示面板母板中各显示区域周边受力不均，导致切割后的单个显示面板产品出现显示区域周边或局部发黄、l0(指灰阶l为零，即画面显示为黑色)漏光等问题，严重影响产品良率。

为解决上述问题，现有技术是在其中一个母板的显示区域之外的dummy区域(即虚设区域)，增加一定厚度的dummypattern(即辅助图案)，辅助图案例如可以为彩膜图案中的bm(blackmatrix，即黑矩阵)、rgb(即红绿蓝颜色)色阻、ps(postspacer，即柱状隔垫物)材料在虚设区域中的保留部分，从而提高对盒后的显示面板母板在显示区域之外的受力均匀程度，维持显示区域周边盒厚均一。

然而，如图1所示，由于辅助图案1需要具有一定厚度(通常为1.5～2.0μm)才能提高对盒的两个母板之间的支撑力，因此其图案边缘与母板衬底的平面区域段差(图中标注为d)较大，在通过摩擦辊2对涂覆在母板显示区域最外层的取向层(图中未示意出)进行摩擦处理时，由于位于显示区域之间的辅助图案段差较大，摩擦辊在滚动到辅助图案上时容易造成摩擦辊表面摩擦布的损伤，进而影响显示区域中显示图案3表面的取向层的摩擦效果，导致显示区域出现rubbingmura(摩擦水波纹现象)，即出现显示区域局部或全面的摩擦不均现象，影响产品品质及良率。

技术实现要素：

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种显示基板母板及显示装置，可在有效支撑母板中显示区域周边盒厚的同时，削弱摩擦辊表面的摩擦布在滚动至辅助支撑结构上时产生的损伤，避免或减低显示基板母板的显示区域中出现摩擦不均现象，提高产品品质及良率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面、本发明实施例提供了一种显示基板母板，包括，间隔排列的多个显示区域；所述显示基板母板还包括，设置在相邻两个所述显示区域之间的辅助支撑结构，所述辅助支撑结构沿平行于摩擦辊的摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增。

可选的，所述显示基板母板还包括，设置在所述显示区域中的显示图案层；所述辅助支撑结构的所述中心位置的高度与所述显示图案层的厚度最大处相同。

优选的，所述显示基板母板还包括，衬底母板；所述辅助支撑结构和所述显示图案层设置在所述衬底母板上；所述显示图案层包括，黑矩阵、由所述黑矩阵间隔开来的彩膜块、覆盖所述黑矩阵和所述彩膜块的保护层、设置在所述保护层上的隔垫物；所述辅助支撑结构包括，与所述黑矩阵同层设置的黑矩阵保留图案、与所述彩膜块同层设置的彩膜块保留图案、与所述保护层同层设置的保护层保留图案、与所述隔垫物同层设置的辅助隔垫物中的至少一层图案。

进一步优选的，所述辅助支撑结构包括，依次远离所述衬底母板的所述黑矩阵保留图案、所述彩膜块保留图案、所述保护层保留图案和设置在所述保护层保留图案上的多个所述辅助隔垫物。

进一步优选的，所述黑矩阵保留图案和所述彩膜块保留图案中的至少一者沿平行于所述摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增；和/或，所述辅助隔垫物的高度变化趋势沿平行于所述摩擦方向呈由边缘至中心位置递增。

可选的，所述高度呈阶梯状或斜坡状由边缘至中心位置递增。

可选的，所述显示区域沿行方向和列方向呈阵列间隔排列；所述显示区域具有平行于所述行方向的相对的两个第一边、平行于所述列方向的相对的两个第二边；其中，位于相邻两行所述显示区域之间的所述辅助支撑结构平行于所述第一边设置，和/或，位于相邻两列所述显示区域之间的所述辅助支撑结构平行于所述第二边设置。

优选的，位于相邻两行所述显示区域之间的所述辅助支撑结构的数量为两条，和/或，位于相邻两列所述显示区域之间的所述辅助支撑结构的数量为两条。

在上述基础上优选的，所述显示基板母板还包括，包围所述显示区域的环状封框胶区域；所述辅助支撑结构设置在相邻两个环状封框胶区域之间的虚设区域内。

另一方面、本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示基板；所述显示基板为由上述任一项所述的显示基板母板切割而成的多个显示基板中的任一个。

基于此，通过本发明实施例提供的上述显示基板母板，通过将设置在各显示区域之间的辅助支撑结构设计为沿摩擦方向呈由边缘至中心位置高度由低至高逐渐变化，可在有效支撑显示区域周边盒厚的同时，利用辅助支撑结构沿摩擦方向缓慢变化的高度减少其边缘与衬底平面区域之间的段差，一方面，使得摩擦辊在从母板上的平面区域滚动至辅助支撑结构所在的区域上时，摩擦布表面的绒毛与辅助支撑结构相接触的程度是逐渐增加的；另一方面，使得摩擦辊从辅助支撑结构所在的区域滚动离开时，摩擦布表面的绒毛与辅助支撑结构相分离的程度也是逐渐减小的。利用了辅助支撑结构的上述独特高度设计为摩擦辊在其上滚动摩擦时提供了一定的高度逐渐变化的过渡区域，从而降低或避免了由于现有技术中辅助图案边缘段差大在摩擦过程中对摩擦布造成的损伤，提高了形成的液晶显示产品的品质及良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中摩擦辊在母板表面滚动摩擦的效果示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示基板母板的俯视结构示意图；

图3为图2中a-a'方向的剖面结构示意图一；

图4为图2中b-b'方向的剖面结构示意图一；

图5为图2中a-a'方向的剖面结构示意图二；

图6为图2中b-b'方向的剖面结构示意图二。

附图说明：

1-辅助图案；2-摩擦辊；3-显示图案；4-显示区域；5-辅助支撑结构；51-黑矩阵保留图案；52-彩膜块保留图案；53-保护层保留图案；54-辅助隔垫物；6-显示图案层；61-黑矩阵；62-彩膜块；63-保护层；64-隔垫物；7-衬底母板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

例如，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，仅是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上/上方”、“下/下方”、“一侧”以及“另一侧”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2至图4所示，本发明实施例提供了一种显示基板母板，包括，间隔排列的多个显示区域4；该显示基板母板还包括，设置在相邻两个显示区域4之间的辅助支撑结构5，该辅助支撑结构5沿平行于摩擦辊的摩擦方向(即rubbingdirection)的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增。

需要说明的是，上述的辅助支撑结构5沿平行于摩擦辊的摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增，是指参考图3和/或图4所示，辅助支撑结构5沿垂直于纸面方向、且平行于摩擦方向的截面的高度，为如图中所示的由边缘至中心递增。

其中，辅助支撑结构5沿平行于摩擦辊的摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增的方式，包括但不限于参考图3所示的阶梯状，或者参考图4所示的斜坡状，只需满足辅助支撑结构5沿垂直于纸面方向、且平行于摩擦辊的摩擦方向的截面中心部分高度最高，从中心向两侧高度逐渐减小即可。

这里，可以通过半色调或灰色调掩膜曝光技术(halftonemask)技术，形成不同区域具有不同厚度的上述辅助支撑结构5。半色调或灰色调掩膜曝光技术的具体原理可沿用现有技术，本发明实施例对此不再赘述。

基于此，通过本发明实施例提供的上述显示基板母板，通过将设置在各显示区域之间的辅助支撑结构设计为沿摩擦方向呈由边缘至中心位置高度由低至高逐渐变化，可在有效支撑显示区域周边盒厚的同时，利用辅助支撑结构沿摩擦方向缓慢变化的高度减少其边缘与衬底平面区域之间的段差，一方面，使得摩擦辊在从母板上的平面区域滚动至辅助支撑结构所在的区域上时，摩擦布表面的绒毛与辅助支撑结构相接触的程度是逐渐增加的；另一方面，使得摩擦辊从辅助支撑结构所在的区域滚动离开时，摩擦布表面的绒毛与辅助支撑结构相分离的程度也是逐渐减小的。利用了辅助支撑结构的上述独特高度设计为摩擦辊在其上滚动摩擦时提供了一定的高度逐渐变化的过渡区域，从而降低或避免了由于现有技术中辅助图案边缘段差大在摩擦过程中对摩擦布造成的损伤，提高了形成的液晶显示产品的品质及良率。

在上述基础上，参考图3所示，上述显示基板母板还包括，设置在显示区域中的显示图案层6。并且，为了进一步提高上述辅助支撑结构5支撑显示区域周边盒厚的效果，本发明实施例进一步优选的，辅助支撑结构5的中心位置的高度与显示图案层6的厚度最大处相同，即与显示区域厚度相一致。

进一步的，上述显示基板母板具体可以为阵列基板母板或彩膜基板母板。考虑到彩膜基板母板上结构更为简单，辅助支撑结构5设置在彩膜基板母板上可以沿用彩膜上的bm、rgb色阻以及ps等材料。工艺更为简化，故本发明实施例进一步优选的，上述显示基板母板为彩膜基板母板。

具体的，如图5所示，显示基板母板还包括，衬底母板7；辅助支撑结构5和显示图案层6设置在衬底母板7上；显示图案层6具体包括，黑矩阵61、由黑矩阵61间隔开来的彩膜块62、覆盖黑矩阵61和彩膜块62的保护层63、设置在保护层63上的隔垫物64；辅助支撑结构5具体包括，与黑矩阵61同层设置的黑矩阵保留图案51、与彩膜块62同层设置的彩膜块保留图案52、与保护层63同层设置的保护层保留图案53、与隔垫物64同层设置的辅助隔垫物54中的至少一层图案。

需要说明的是，第一、显示图案层6中黑矩阵61、彩膜块62、保护层63和隔垫物64的具体材料以及彩膜块62的排列方式均可沿用现有技术，本发明实施例对此不再赘述。示例的，上述的彩膜块62具体可以为彩色滤光块或彩色发光块。

第二、上述的“同层设置”是针对至少两种图案而言的，是指将至少两种图案设置在同一层薄膜上的结构。具体的，是通过构图工艺在采用同种材料制成的一层薄膜上形成所谓的至少两种图案。

以上述的黑矩阵61与黑矩阵保留图案51为例，即在衬底母板7上涂覆或沉积黑矩阵的材料，通过相应的构图工艺在显示区域内形成所需的黑矩阵61的图案，在相邻两个显示区域之间的相应区域内保留黑矩阵的材料，以形成上述的黑矩阵保留图案51。

第三、上述的辅助支撑结构5包括黑矩阵保留图案51、彩膜块保留图案52、保护层保留图案53以及辅助隔垫物54中的至少一层图案。

即，当辅助支撑结构5包括上述四种图案层中的任意一种时，该图案沿平行于摩擦辊的摩擦方向的高度变化趋势即呈由边缘至中心位置递增。

当辅助支撑结构5包括上述四层图案中的至少两层图案时，至少有一层图案沿平行于摩擦辊的摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增，以保证辅助支撑结构5图案整体的高度变化趋势呈现由边缘至中心位置递增的效果。

进一步的，为提高显示图案层6中各层材料的利用率，本发明实施例优选为，上述辅助支撑结构5具体包括，依次远离衬底母板7的黑矩阵保留图案51、彩膜块保留图案52、保护层保留图案53和设置在保护层保留图案53上的多个辅助隔垫物54。

其中，辅助隔垫物54(ps)的尺寸(size)较小且材料通常由有机等弹性材料构成，对摩擦布不易造成损伤。

这里，为简化工艺，在实际量产中保护层63(overcoat，简称为oc)通常是覆盖在显示区域及显示区域之外的一整层，即保护层63与保护层保留图案53为一体结构。具体如图6所示，保护层63还覆盖在衬底母板7除辅助支撑结构5之外的其余区域上。并且，由于保护层63的作用仅为保护下方的彩膜结构，其厚度通常较小，制作成阶梯状难度较大，故本发明实施例进一步优选为，由bm+rgb+ps的组合实现阶梯状的辅助支撑结构5。

具体参考图5所示，即黑矩阵保留图案51和彩膜块保留图案52中的至少一者沿平行于摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增；和/或，辅助隔垫物54的高度变化趋势沿平行于摩擦方向呈由边缘至中心位置递增。

这里，上述图5中仅示意出黑矩阵保留图案51、彩膜块保留图案52以及辅助隔垫物54的高度均呈由边缘至中心位置递增的一种较优的方式，由于该方式每层图案的高度均有递进的变化，能够使得形成的辅助支撑结构5的高度整体变化的递进层次更多，进一步降低对摩擦布表面绒毛可能带来的损伤。

具体的制作方法可以利用halftonemask技术，以形成不同厚度的bm、rgb以及ps图案层。

对于黑矩阵保留图案51和彩膜块保留图案52中仅有一者沿平行于摩擦方向的高度变化趋势呈由边缘至中心位置递增，或者辅助隔垫物54的高度变化趋势沿平行于摩擦方向呈由边缘至中心位置递增的方式的具体示意图可参考图5，此处不再赘述。

在上述基础上，辅助支撑结构5沿行和/或列方向设置，以提高对显示基板母板中显示区域之外区域的利用率，并提供均匀的支撑力。

具体为，参考图2所示，显示区域4沿行方向和列方向呈阵列间隔排列；显示区域4具有平行于行方向的相对的两个第一边(图中标记为a)、平行于列方向的相对的两个第二边(图中标记为b)；其中，位于相邻两行显示区域4之间的辅助支撑结构5平行于第一边a设置，和/或，位于相邻两列显示区域4之间的辅助支撑结构5平行于第二边b设置。

并且，考虑到在显示基板母板中，相邻两行和/或相邻两列显示区域4之间的区域面积较大，仅设置一条辅助支撑结构5的支持效果以及对摩擦辊缓冲的效果有限，因此，参考图2所示，位于相邻两行显示区域4之间的辅助支撑结构5的数量为两条，和/或，位于相邻两列显示区域4之间的辅助支撑结构5的数量为两条。而显示基板母板边缘的区域面积较小，故位于显示基板母板第一行、最后一行的显示区域之外的辅助支撑结构5的数量可以为一条；同样的，位于显示基板母板第一列、最后一列的显示区域之外的辅助支撑结构5的数量也可以为一条。

在上述基础上，参考图5所示，上述的显示基板母板还包括，包围显示区域的环状封框胶区域；上述的辅助支撑结构5设置在相邻两个环状封框胶区域之间的虚设区域(dummy)内。

当对上述的显示基板母板进行切割时，切割线(cutline)是位于环状封框胶区域之外的，即最终形成的较小尺寸的单个显示基板中，位于显示区域之外的仅为环状封框胶区域以及与ic(integratedcircuit，即集成电路)进行绑定的区域，而不包括上述的虚设区域以及位于虚设区域内的辅助支撑结构5，以避免增加单个显示装置的边框宽度。

在上述基础上进一步的，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示基板；该显示基板为由上述的显示基板母板切割而成的多个显示基板中的任一个。即每个显示基板中包括有一个上述的显示区域。

上述显示装置具体可以是液晶显示装置，可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑、数码相框、导航仪等具有任何显示功能的产品或者部件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。