一种用于泡棉粘结的治具及触摸屏泡棉粘贴方法与流程

本发明涉及用于触摸屏泡棉的粘贴技术，具体涉及一种用于泡棉粘结的治具及触摸屏泡棉粘贴方法。

背景技术：

触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互的媒介，已经广泛应用于我们日常生活各个领域，如智能手机、智能手表、导航系统、数码相机、游戏设备、显示器、电器控制、医疗设备等等。

基本上所有的触摸屏都需要与液晶模组配合使用。触摸屏与液晶有两种贴合方式，一种是框贴，一种是全贴。所谓的框贴就是在触摸屏的可视区四周贴上一圈泡棉，再用泡棉与液晶贴合。此泡棉可以起到防尘，和防跌(缓冲)的功能。

因为手机、平板的液晶模组均向窄边框发展，所以整机空间中泡棉的设计宽度越来越窄，很多手机的泡棉最窄处只有0.7mm的宽度。如果采用一字型或l型泡棉在与触摸屏贴合时拼接成口字型，因为泡棉太细长，会存在贴合不准，贴合不直，导致拼接后的泡棉起不到密封防尘的作用，且会因为偏位，导致泡棉漏出可视区，影响视觉效果。为了便于加工制作，现有的泡棉均采用口字形的设计方式。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请首先提供一种用于泡棉粘结的治具，以避免泡棉在粘结过程中出现泡棉贴合不准，贴合不直等现象，具体的技术方案如下：

一种用于泡棉粘结的治具，其包括底板，该底板具有一下表面和与所述下表面相背的上表面，在所述上表面上设置有一矩形环状凹槽，所述气孔沿矩形环状凹槽均匀布置；

在矩形环状凹槽的槽底开设有贯穿底板的气孔；

所述治具还包括抽气部，该抽气部具有一连通上述气孔的抽气腔和一用于连接抽真空系统的抽气口。

沿垂直于治具的上表面进行观察，所述矩形环状凹槽的内侧边缘和外侧边缘均呈矩形。

本发明中的治具可以采用具有一定刚度且具有较强防腐能力的材料制作，优选采用电木或不锈钢等材料进行制作。

本发明在使用时，首先将泡棉条设置在矩形环状凹槽中，使泡棉条拼接成口字型，然后用抽真空系统经抽气口进行抽气，使抽气部形成负压状态，在负压下，泡棉条整体向矩形环状凹槽内紧贴，从而使泡棉条整体比较平整，不会出现褶皱等不良现象，使泡棉条能够比较平整地粘接在pet离型膜上。

采用本发明治具后，由于矩形环状凹槽的限制，在进行粘贴时，泡棉不会出现弯曲等现象，进而使泡棉偏位，降低泡棉的密封防尘作用。pet离型膜即采用聚对苯二甲酸乙二醇酯所制作的离型膜。

进一步，所述矩形环状凹槽的深度小于所述泡棉的高度。优选地，所述矩形环状凹槽的深度≤所述泡棉的高度0.15-0.25mm。由于采用了真空抽气，能够使泡棉的底面完全抵靠在矩形环状凹槽的底面，使矩形环状凹槽的深度小于所述泡棉的高度时，能够保证pet离型膜与泡棉进行粘接，根据pet离型膜重量的不同以及泡棉弹性的不同，将泡棉的高度设定在0.15-0.25mm之间，能够有效地保证pet离型膜在放置在泡棉上，在pet离型膜抵触到治具的前能够完成与泡棉的粘接，即使pet离型膜抵触治具的上表面，仍能够保证pet离型膜与泡棉形成稳定的粘接。

具体地，所述抽气部包括一平板，该平板具有一安装面，该安装面向下凹陷形成一凹陷部，所述平板经安装面固定在所述底板的下表面，所述凹陷部形成所述抽气腔，所述抽气口形成在与平板的安装面相垂直的侧面上。上述设计可是本发明的结构简单化，提高加工效率。

具体地，所述气孔的直径为0.04-0.12mm。采用小直径气孔可以避免在负压下部分泡棉被吸入到气孔内，影响泡棉的完整性。

进一步，在矩形环状凹槽的外侧设置有定位柱，所述定位柱设置在底板的上表面上，并沿远离底板的上表面的方向延伸，所述定位柱垂直于底板的上表面。优选地，在矩形环状凹槽的相对的两侧各设置一定位柱，所述定位柱呈圆柱状。

该定位柱用于固定pet离型膜，在pet离型膜上对应于上述定位柱设置有专门的定位孔，在该定位柱的限制下，可以快速将pet离型膜粘结在泡棉上，并且定位准确。避免了操作时，采用肉眼观察定位时，易于出现定位偏差，使泡棉偏离设定位置。尤其是在矩形环状凹槽的相对的两侧各设置一定位柱时，可精确地将pet离型膜与泡棉粘结在一起。将定位柱设置为圆柱状后，不但方便于对定位柱的加工，而且还方便pet离型膜相对于泡棉粘贴治具进行转动，以进行微调。

为解决上述问题，本申请还提供一种触摸屏泡棉粘贴方法，其采用上述的用于泡棉粘结的治具，抽气部的抽气口接通真空系统，该触摸屏泡棉粘贴方法包括以下步骤：

(1)将泡棉设置为两条呈l形的泡棉条；

(2)将治具水平放置，使其上表面朝上，然后将两条泡棉条填充在矩形环状凹槽内，并使泡棉条的上表面向上超出治具的上表面；

(3)启动真空系统，使抽气抽气腔呈负压状态，泡棉条在负压的作用下呈平整状态；

(4)将pet离型膜放置在治具上，并使泡棉条粘结在pet离型膜上；

(5)将粘结有泡棉条的pet离型膜脱离治具。

本粘贴方法中，首先将泡棉设置为呈l形的泡棉条，然后将该泡棉条填充在水平放置的治具的矩形环状凹槽内，并进行抽气使泡棉条的底面能够平整地抵靠在，同时使泡棉条的上表面也达到平整状态，再将pet离型膜放置在治具上，使泡棉条与pet离型膜粘结在一起，最后将pet离型膜从治具上取下，进入下到工序。在矩形环状凹槽的限制下，泡棉条不会产生位移，在将pet离型膜与泡棉条的粘结过程中，即使由于产生少许偏移，在进行纠正的过程中，由于矩形环状凹槽的限制，泡棉条不会产生移动，仍保持在原定位置，使泡棉条能够粘结在pet离型膜的设定位置上。

利用抽真空所产生的负压，可以使泡棉条形成平整铺设的状态，避免了采用手工操作时，可能会使泡棉条出现褶皱现象的发生。

进一步，两条泡棉条中的一条泡棉条的两个端面与另一条泡棉条的两个端面相对设置，两个相对设置的端面形成一组端面，共形成两组端面，两组端面中任一组端面中的两个端面均呈能够相互配合的阶梯状。

在将两条泡棉条的两个相对的端面设置为能够相互配合的阶梯状后，当两个呈阶梯状的端面相互对接后，所形成的缝隙为呈折线状，即使两个端面之间不能相互抵靠在一起，具有一较小的缝隙，由于这个缝隙呈折线状，外面的光线无法穿过该缝隙进入到触摸屏的可视区，为触摸屏提供高质量的视觉效果。

进一步，当在矩形环状凹槽的外侧设置有定位柱时，在pet离型膜上设置有与所述定位柱相应的定位孔，在将pet离型膜放置在治具上时，使定位孔套在定位柱上。

在治具上设置定位柱，以及在pet离型膜上设置相应的定位孔后，在将pet离型膜与泡棉条进行粘结时，首先将pet离型膜的定位孔套在泡棉粘贴治具的定位柱上，然后沿定位柱移动pet离型膜，使pet离型膜粘结在泡棉条上，定位孔的设置不但可将pet离型膜相对于泡棉条进行精确定位，由于有定位柱和定位孔的引导作用，在将pet离型膜与泡棉条的粘结过程中，由于免除了精确定位过程，可有效地提高操作速度。

附图说明

图1是泡棉粘贴治具的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是两条呈l型的泡棉条组成矩形框的示意图。

图5是图4中c部分的放大俯视图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1-图3，一种用于泡棉粘结的治具10，其包括底板11，该底板11具有一下表面112和与下表面112相背的上表面111，在上表面111上设置有一矩形环状凹槽12；在矩形环状凹槽12的槽底开设有贯穿底板11的气孔14，气孔14沿矩形环状凹槽12均匀布置；气孔14沿矩形环状凹槽12的槽底排列成一排，整体形成一个矩形环。在底板11的下表面112上安装有支腿18。

该治具10还包括抽气部15，该抽气部15具有一连通上述气孔的抽气腔和一用于连接抽真空系统的抽气口153。

在本实施例中，抽气部15包括一平板151，该平板具有一安装面155，该安装面155向下凹陷形成一凹陷部152，该平板151经安装面155固定在底板11的下表面112，凹陷部151形成所述抽气腔，抽气口153形成在与平板151的安装面155相垂直的侧面154上。

矩形环状凹槽12的深度小于所述泡棉的高度，根据不同的要求，矩形环状凹槽的深度≤所述泡棉的高度0.15-0.25mm，在本实施例中，矩形环状凹槽12的深度小于泡棉的高度0.2mm。

根据不同的要求，气孔的直径控制在0.04-0.12mm之间，本实施例中，气孔的直径设定为0.1mm。附图中标记121和122分别表示矩形环状凹槽12的外侧面和内侧面。

在矩形环状凹槽12的相对的两侧各设置一定位柱13，两个定位柱13均呈圆柱状。定位柱13设置在底板11的上表面111上，并沿远离底板11的上表面111的方向延伸，且定位柱13垂直于底板的上表面111。

实施例2

触摸屏泡棉粘贴方法，采用实施例1中的用于泡棉粘结的治具10进行，在工作前，首先将抽气部的抽气口接通真空系统，该触摸屏泡棉粘贴方法包括以下步骤：

(1)将泡棉设置为两条呈l形的泡棉条；

(2)将治具10水平放置，使其上表面111朝上，然后将两条泡棉条填充在矩形环状凹槽12内，并使泡棉条的上表面向上超出治具的上表面111；

请参阅图4，将泡棉设置为两条呈l形的泡棉条，为方便描述，将两条泡棉条分别称为第一泡棉条21和第二泡棉条22，两条泡棉条组成一个矩形框；

(3)启动真空系统，使抽气抽气腔呈负压状态，泡棉条在负压的作用下呈平整状态；

(4)将pet离型膜放置在治具上，并使泡棉条粘结在pet离型膜上；

(5)将粘结有泡棉条的pet离型膜脱离治具。

本实施例中，在pet离型膜上设置有与定位柱相应的定位孔，在将pet离型膜放置在治具上时，使定位孔套在定位柱上。

请同时参阅图4和图5，在本实施例中，两条泡棉条中的一条泡棉条的两个端面与另一条泡棉条的两个端面相对设置，两个相对设置的端面形成一组端面，共形成两组端面，两组端面中任一组端面中的两个端面均呈能够相互配合的阶梯状。

具体请参阅图5，为两组端面中的一组，具体为图3中标记为c的区域内的两个端面。其中第一泡棉条21的端部上，从外侧面211到内侧面215之间具有连续相接的第一顶端面212、第一阶梯立面213、第一阶梯平面214。第二泡棉条22的端部上，从外侧面221到内侧面225之间具有连续相接的第二顶端面222、第二阶梯里面223、第二阶梯平面224。

第一泡棉条21和第二泡棉条22的端部相互结合后，第二阶梯平面224与第一泡棉条21的内侧面215相接，第二阶梯里面223与第一阶梯平面214相接，第二顶端面222与第一阶梯立面213相接，第一泡棉条21与第二泡棉条22的端部的相接面为一折面，或两泡棉条之间具有一个折线状的细小的缝隙，外部光线无法穿过该缝隙进入到两根泡棉条所圈围的空间内。

第一泡棉条21与第二泡棉条22两组端面中的另一组，即图3中标记为d的区域内的两个端面的结构与标记为c区域内的两个端面的结构相类似。