一种液晶模组及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶模组及液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示装置的重要组成部分为面板和液晶模组，基于目前产品外观美观性需求，液晶电视的边框宽度减窄变成趋势，极致的窄边框其实就是无边框设计。现有技术中，常见的液晶模组无边框设计多通过螺钉或者粘合剂将外观件与支撑件结合在一起，液晶模组前壳配合结构如图1所示。

下面结合图1的结构图说明现有技术所存在的缺陷。现有的无边框液晶显示装置中液晶模组10主要包括中框11和背板12。在中框11开设螺纹孔，背板12开设通孔，通过螺钉连接的方式实现中框11与背板12定位与连接。使用这种螺钉连接的方式，虽实现了外观的简洁美观，但是增大了中框的厚度，不利于液晶显示装置的无边框化；且现有技术中螺钉连接在整机组装厂生产效率较低、配件供货等带来的压力大，产品外观也受到一定的制约。

技术实现要素：

本发明提供一种液晶模组及液晶显示装置，提供一种液晶模组中框和背板固定无螺钉配合结构，实现液晶显示装置的无边框化，优化产品外观。

为实现上述目的，本发明第一方面提供一种液晶模组，包括导光板、背板与中框，其中，所述背板位于导光板下方，在背板边缘位置并朝向导光板方向上延伸有第一立板；所述中框包括设置在所述第一立板两侧的第二立板和第三立板，以及与所述第二立板和第三立板都垂直连接的第一支撑部；所述第一立板外侧面上包括多个间隔布设的卡扣凸起，所述第二立板设有与所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽；所述第二立板还包括位于端部的防脱凹槽，以及连接所述卡扣凹槽与所述防脱凹槽的导向臂。

进一步地，所述卡扣凸起包括一第一斜面、第一立面和第一底面，所述卡扣凹槽与所述第一底面抵接，所述卡扣凸起第一斜面与所述导向臂内侧面斜率相等。

进一步地，所述第二立板和第三立板间距大于所述第一立板的厚度。

进一步地，所述中框采用刚性与弹性适中的材料。

优选地，所述中框材料为铝材。

优选地，所述第一立板内侧面对应所述卡扣凸起的位置处开设锯齿形凹槽。

本发明第一方面提供一种液晶模组，包括上述液晶模组，还包括面板，所述面板设置在所述液晶模组与所述第一支撑部上方。

本发明设计的特殊的中框与背板配合结构，在位于背板边缘延伸出的第一立板上间隔布设多个卡口凸起，在中框的第二立板上设置与第一立板上卡扣凸起相配合的卡扣凹槽，且中框采用刚性与弹性都适中的材料，在保证中框具有一定的刚性强度的同时，具有一定的弹性变形能力，且卡扣凸起第一斜面与导向臂内侧面相配合，对卡合过程起到导向作用，防脱凹槽能防止中框与背板在装备阶段回弹脱离，从而实现卡扣凸起与卡扣凹槽顺利卡合。与现有技术相比，本发明申请省去了螺钉装配或粘结剂胶粘时间，提高了整机组装厂的生产效率，降低了配件供货压力，同时中框与背板固定无螺钉化，实现了液晶显示装置无边框化设计，优化了产品外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图来获得其他的附图。

图1为现有技术中液晶模组前框与背板配合的局部剖视图；

图2为本发明实施例一卡扣凸起卡扣凹槽配合局部放大剖视图；

图3为本发明实施例一中框局部放大剖视图；

图4为本发明实施例一卡扣凸起在第一立板上分布结构示意图；

图5为图4中一个卡扣凸起的局部放大剖视图；

图6为本发明实施例一预卡装阶段一个卡扣凸起与导向臂及防脱凹槽相配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本申请实施例一提供一种液晶模组，如图2-图6所示。所述液晶模组20，包括中框22，导光板23，背板24和第一立板25，其中，所述背板24位于导光板23下方，在所述背板24边缘位置并朝向导光板23方向上延伸有第一立板25；所述中框包括设置在所述第一立板25两侧的第二立板222和第三立板223，以及与所述第二立板222和第三立板223都垂直连接的第一支撑部221；所述第一立板25外侧面上包括多个间隔布设的卡扣凸起251，所述第二立板222设有与所述卡扣凸起251配合的卡扣凹槽222a；所述第二立板222还包括位于端部的防脱凹槽222c，以及连接所述卡扣凹槽222a与所述防脱凹槽222c的导向臂222b。

进一步地，如图6所示，在预卡装阶段，防脱凹槽222c与卡扣凸起251卡住，防止中框22与背板24在装配时彼此脱离，从而实现中框22与背板24在预卡装时多次调整以找到最合适的位置装配。

进一步地，如图5与图6所示，卡扣凸起251包括一第一斜面251a、第一立面251b以及第一底面251c，第一底面251c为水平方向，第一立面251b与第一底面251c相互垂直，第一斜面251a在水平方向上的斜率与导向臂222b内侧面的斜率相等，中框22与背板24装配时，导向臂222b以第一斜面251a为导向，两者紧密接触，使得中框21在装配过程中不产生偏移与侧歪，有利于实现中框22与背板24的顺利卡合。

进一步地，如图3所示，第二立板222与第三立板223间留有间隙，该间隙的间距大于第一立板25的厚度，且第三立板223在与第一立板25接触的一侧设置有避让倒角，从而避免中框22与背板24在装配过程中，第一立板25与第三立板223产生冲突，影响中框22与背板24的顺利装配。

进一步地，如图2与图6所示，中框22采用刚性与弹性适中的材料，保证中框具有一定刚性强度，且中框22与背板24装配时，导向臂222b与第一斜面251a紧密接触，两者分别受到大小相等，反向相反的挤压力，从而使第二立板222在挤压力地作用下，在垂直于第一斜面251a向外的方向上产生弹性变形，在外力与导向臂222b的共同作用下，卡扣凸起251卡入卡扣凹槽222a，卡扣凸起251与卡扣凹槽222a相配合，顺利实现中框22与背板24的无螺钉固定连接。

优选地，中框采用材料为铝合金。

优选地，第一立板25内侧面对应卡扣凸起251的位置处开设锯齿形凹槽252，帮助第一立板25产生指向锯齿形凹槽252内侧的弹性变形。

可选地，卡扣凸起251的数量为多个，所属领域的技术人员可根据实际加工工艺和加工成本择优选择。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本发明申请提供的一种液晶模组，其中，液晶模组包括包括导光板、背板与中框，其中，所述背板位于导光板下方，在背板边缘位置并朝向导光板方向上延伸有第一立板；所述中框包括设置在所述第一立板两侧的第二立板和第三立板，以及与所述第二立板和第三立板都垂直连接的第一支撑部；所述第一立板外侧面上包括多个间隔布设的卡扣凸起，所述第二立板设有与所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽；所述第二立板还包括位于端部的防脱凹槽，以及连接所述卡扣凹槽与所述防脱凹槽的导向臂。防脱凹槽与卡扣凸起卡住，防止中框与背板在装配时彼此脱离，导向臂以第一斜面为导向，两者紧密接触，使得中框在装配过程中不产生偏移与侧歪，在外力与导向臂的共同作用下，中框在装配时产生弹性变形，卡扣凸起卡入卡扣凹槽，顺利实现中框与背板的无螺钉固定连接。因此，本发明申请提供的液晶模组结构，实现了中框与背板的无螺钉连接，省去了螺钉装配或粘结剂胶粘时间，提高了整机组装厂的生产效率，降低了配件供货压力，且中框与背板的固定无螺钉配合连接，实现了液晶显示模组无边框化设计，优化了产品外观，。

实施例二

本申请实施例二还提供一种液晶显示装置，包含面板21和上述实施例一中所述的液晶模组20。其中，液晶模组20与面板21处于相对位置，面板21位于液晶模组第一支撑部221的上表面；液晶模组20的结构、功能与作用已在前述实施例中详细说明，此处不再赘述。

关于本领域的液晶模组及其液晶显示装置的其他组成部分已为本领域的技术人员所熟知，可参考本领域的现有技术，在此不做详细的说明。

以上具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。