彩膜基板及液晶面板制作设备的制作方法

本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种彩膜基板及液晶面板制作设备。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)已经成为了现代it、视讯产品中重要的显示平台。tft-lcd一般包括上下相对设置的薄膜晶体管基板、彩膜基板和夹设在二基板之间的液晶材料。薄膜晶体管基板上设有多层电路走线，在制作过程中，有些设备需要真空吸附来固定住基板，比如在制作配向膜的过程中，将基板固定于设备上进行涂布或者印刷，在做完配向膜后将基板与设备剥离。但是在破除真空玻璃过程中会产生静电，会损伤基板上的电路。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以提升信号释放能力的彩膜基板。

本发明提供一种彩膜基板，其包括内表面及与内表面相对的外表面，所述内表面上用于设置像素，所述外表面上设有触控电极层及覆盖所述触控电极层的偏光片，所述触控电极层由数个呈矩阵间隔排列的电极单元组成，并且所述数个电极单元之间电连接。

其中，每两个所述电极单元之间间隙的距离为5-20um。

其中，所述偏光片为到导电偏光片，所述数个电极单元之间通过所述导电偏光片电连接。

其中，所述电极单元的形状为规则多边形。

本发明还提供一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板及封装于彩膜基板和阵列基板之间的液晶盒，所述阵列基板上设有驱动电极层，所述驱动电极层包括数个呈矩阵间隔排列的单元区域，所述彩膜基板包括内表面及与内表面相对的外表面，所述内表面上用于设置像素，所述外表面上设有触控电极层及覆盖所述触控电极层的导电偏光片，所述触控电极层由数个呈矩阵间隔排列的电极单元组成，并且所述数个电极单元与所述导电偏光片电连接，所述触控电极层的每一电极单元在所述阵列基板的正投影与所述驱动电极层的单元区域交错设置，并且所述驱动电极层与所述导电偏光片导通。

其中，每两个所述电极单元之间间隙的距离为5-20um。

其中，所述电极单元的形状为规则多边形。

其中，每相邻的四个矩阵排列的所述电极单元之间的间隙形成一十字，所述十字交叉位置在所述阵列基板的正投影位于所述单元区域的中部位置。

其中，所述彩膜基板侧边设有导电胶，所述导电胶连接所述驱动电极、触控电极及导电偏光片。

其中，所述驱动电极、触控电极均为透明导电材料形成。

本发明所述的彩膜基板的触控电极层分为数个电极单元，如此在通电后增加了阻抗，提升了信号释放的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的彩膜基板的侧面的示意图。

图2是图1所述的彩膜基板的俯视图，可以看见数个电极单元。

图3本发明所述的液晶面板的侧面的示意图。

图4是图3所述的液晶面板的阵列基板的俯视图。

图5为所述的液晶面板的阵列基板的驱动电极层与彩膜基板的触控电极层的层叠状态示意图，其中驱动电极层采用虚线绘图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1与图3，本发明实施方式提供一种彩膜基板10及液晶面板，所述液晶面板包括阵列基板20、所述彩膜基板10及封装于彩膜基板和阵列基板之间的液晶盒30。如图4，所述阵列基板20上设有驱动电极层21，所述驱动电极层21包括数个呈矩阵间隔排列的单元区域22。所述单元区域22为矩形区域。所述驱动电极层21为阵列基板的下层电极，用于与上层电极形成电场以驱动液晶工作。

如图1与图2，所述彩膜基板10包括内表面及与内表面相对的外表面11，所述内表面上用于设置像素，具体为滤色光阻，所述外表面11上设有触控电极层12及覆盖所述触控电极层12的偏光片13，所述触控电极层12由数个呈矩阵间隔排列的电极单元121组成，并且所述数个电极单元121之间电连接。所述驱动电极层21、触控电极层12均为透明导电材料形成，本实施例中，为掺锡氧化铟(indiumtinoxide，ito)。

本实施例中，所述偏光片13为到导电偏光片，所述数个电极单元121之间通过所述导电偏光片电连接。也就是说，导电偏光片直接覆盖于所述触控电极层12上，两层导电层材料通电后相互导通。而每个电极单元121均与所述导电偏光片电连接，数个电极单元121之间也就电连接。用于数个电极单元121是间隔设置，相比较正面电极，阻抗变大，进而提升了信号释放的能力。在其他实施例中，所述数个电极单元121可以进设置引线在外围共同连接一导电体上实现数个电极单元121之间的电连接。此种情况下，偏光片就是非导电性的。

本实施例中，每两个所述电极单元121之间间隙a的距离为5-20um。所述电极单元121的形状为规则多边形，如三角形、平行四边形六边形等。本实施例中为矩形，并且数个电极单元121形成的矩阵中，最外面一周缘的电极单元121的面积小于其他的电极单元121的面积，且所述其他的电极单元121的面积等同。在触控操作的过程中，周缘的部分会极少的触碰到。

请参阅图5，在所述阵列基板与所述彩膜基板10封装后，所述触控电极层12的每一电极单元121在所述阵列基板20的正投影与所述驱动电极层21的单元区域22交错设置，并且所述驱动电极层21与所述导电偏光片13导通。所述驱动电极层21的单元区域22与电极单元121均是矩形区域。所述触控电极层12与驱动电极层21上下层叠设置，每一电极单元121在所述阵列基板20的正投影与单元区域22非正对重合。如图5中b区域，所述每相邻的四个矩阵排列的所述电极单元121之间的间隙形成一十字，如图中用圆形圈出的区域，所述十字交叉位置o在所述阵列基板的正投影位于所述单元区域22的中部位置。也就是说，除去所述的最外面一周缘的电极单元，一个电极单元121在阵列基板的正投影占据四个单元区域22的四分之一的位置。或者一个电极单元121在阵列基板的正投影位于一个单元区域22内。而最外面一周缘的电极单元121也是与一个单元区域22的1/4部分重合。

进一步的，所述彩膜基板10的侧边设有导电胶15，所述导电胶15连接所述驱动电极层21、触控电极层12及导电偏光片13。

所述液晶面板备用用到终端等电子装置上，所述液晶面板通电，触控操作液晶面板时，所述阵列基板的驱动电极驱动开始工作，产生的电信号传递到彩膜基板10的导电偏光片13，进而使触控电极12的数个电极单元121导通进行信号释放(触控响应)，由于所述触控电极12被分隔成数个间隔的电极单元121，相较于一整片的ito层，阻抗变大，而提升了信号释放的能力，同时导电偏光片可以防止了静电产生，如此提高了液晶面板的性能。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。