一种高效散热的液晶显示屏的制作方法

本发明涉及显示装置技术领域，具体是一种高效散热的液晶显示屏。

背景技术：

传统的液晶显示屏通常包括液晶显示面板与背光模组。液晶显示屏自上而下依次包括上偏光片、上玻璃基板、液晶层、下玻璃基板、设置在下玻璃基板上表面的多个电极条及下偏光板。背光模组分为侧光式背光模组和直下式背光模组，但是无论哪种背光模组通常都由光学膜片组、导光板、led灯条、反射片、胶框及背板叠加组装而成。随着电子产品向着轻薄化的设计方向发展，液晶显示屏作为电子产品的重要组成部分，液晶显示屏需要向着超薄化的设计方向发展。

在现有技术中，降低液晶显示屏的厚度通常采用减少玻璃基板的厚度以及降低背光模组中的导光板与光学膜片组的厚度，然而，玻璃基板厚度太薄并被降低至2mm以下时，液晶显示面板的显示效果将变差，而背光模组中的导光板与光学膜片组一旦被做的太薄，背光模组的光学效率损失较大。故，现有技术中的液晶显示屏由于结构上的限制，很难向着超薄化的设计方向发展。并且液晶显示屏使用时间长后其整体热量必然很高，尤其是在背光板系统功率比较大的情况下，其热量往往已经到达了使用者不能接受的地步，而此是为传统技术的主要缺点，而且现有的液晶显示屏固定方式通常是简单的将显示屏卡在外壳内，这种方式虽然能对液晶显示屏的位置进行有效地限定，但是由于液晶显示屏的脆弱性，显示屏微小的震动能带来显示屏与外壳间的作用力变大，会造成显示屏的损坏，影响显示屏的寿命和性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效散热的液晶显示屏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效散热的液晶显示屏，包括壳体和显示屏本体，所述显示屏本体包括液晶层，所述液晶层的上侧设置有上玻璃基板，所述上玻璃基板的上侧设置有上偏光片，所述上偏光片的上侧设置有防眩晕反射二合一镀层，所述防眩晕反射二合一镀层的包括基底，所述基底中设置有若干尺寸大小均不相同的颗粒，液晶层的下侧设置有偏光板，所述偏光板包括偏光基体，所述偏光基体上通过蚀刻工艺设置有若干电极条，偏光板的下侧设置有复合光学层，所述复合光学层包括棱镜层，所述棱镜层的上下两侧分别设置有上扩散层和下扩散层，棱镜层包括棱镜基体，所述棱镜基体内设有只有若干棱镜层填充体，上扩散层和下扩散层均包括扩散基体，所述扩散基体的内部设置有若干扩散层填充体，复合光学层的下侧设置有下玻璃基体，所述下玻璃基体的外侧包裹有反射片，下玻璃基体的下侧设置有与反射片接触的反射层，反光片的内侧四周开始有若干凹槽，所述凹槽的内部设置有散热胶层，所述散热胶层的内侧设置有背光源，反光片的外侧包裹有散热板，所述散热板和散热胶层之间通过导热单元连接，散热板的外侧设置有若干散热翅，所述壳体的内侧开设有安装槽，显示屏本体的外侧安装在安装槽内，显示屏本体与安装槽之间设置有减震垫，所述减震垫的内侧设置有若干减震球。

作为本发明进一步的方案：所述减震垫和减震球一体设置，减震垫和减震球均采用橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述防眩晕反射二合一镀层的厚度为60-130nm。

作为本发明进一步的方案：所述反射片成盒状结构并且反射片一体成型。

作为本发明进一步的方案：所述下玻璃基体的上端面与反射片的上端齐平设置。

作为本发明进一步的方案：所述背光源的底端与反射片的内部底端齐平。

作为本发明进一步的方案：所述棱镜基体、上扩散基体和下扩散基体均采用高折射率材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述棱镜层填充体和扩散层填充体均采用低折射率的材料制成。

作为本发明再进一步的方案：

所述下玻璃基体和上偏光片之间还设置有将液晶层密封的密封层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将背光源贴在下玻璃基板的一侧，下玻璃基板的下表面上形成反射层，破坏光在下玻璃基板中的全反射，从而使光达到下玻璃基板上表面形成出射光，在经过复合光学层形成均匀出光面并经偏光板转化成偏正光，从而省略了现有技术中的液晶显示屏的导光板，从而使得本发明的液晶显示屏的整体厚度大大降低，使用不同折射率和不同尺寸大小氧化物颗粒溶胶复合生成的复合材料制成单层镀层以解决双层或多层结构影响显示屏清晰度的问题，同时具备了防眩减反射的效果，减震垫和减震球的设置，有效地缓冲了显示屏震动时的冲击力，防止显示屏与外壳间的作用力对显示屏造成寿命和性能上的影响，能有效地防止显示屏震动带来的不利影响；本发明在工作时，若干背光源产生的热量先传导给散热胶层，散热胶层在通过导热单元将热量传导给散热板，散热板在通过外侧设置的散热翅将热量散发到外部环境中，从而达到高效散热的作用。

附图说明

图1为本发明的的结构示意图。

图2为壳体和显示屏本体的连接示意图。

图3为复合光学层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效散热的液晶显示屏，包括壳体29和显示屏本体1，所述显示屏本体1包括液晶层2，所述液晶层2的上侧设置有上玻璃基板3，所述上玻璃基板3的上侧设置有上偏光片4，所述上偏光片4的上侧设置有防眩晕反射二合一镀层5，所述防眩晕反射二合一镀层5的厚度为60-130nm，防眩晕反射二合一镀层5的包括基底6，所述基底6中设置有若干尺寸大小均不相同的颗粒7，使用不同折射率和不同尺寸大小氧化物颗粒溶胶复合生成的复合材料制成单层镀层以解决双层或多层结构影响显示屏清晰度的问题，同时具备了防眩减反射的效果。

液晶层5的下侧设置有偏光板9，所述偏光板9包括偏光基体10，所述偏光基体10上通过蚀刻工艺设置有若干电极条11，偏光基体10的功能与传统的液晶显示屏中的下偏光片以及电极条的作用相同，偏光板9的下侧设置有复合光学层12，所述复合光学层12包括棱镜层22，所述棱镜层22的上下两侧分别设置有上扩散层25和下扩散层28，棱镜层22包括棱镜基体23，所述棱镜基体23内设有只有若干棱镜层填充体24，上扩散层25和下扩散层28均包括扩散基体26，所述扩散基体26的内部设置有若干扩散层填充体27，所述棱镜层填充体24和扩散层填充体27均采用低折射率的材料制成，例如普通树脂材料，折射率在1.4左右，所述棱镜基体22、上扩散基体25和下扩散基体28均采用高折射率材料制成，例如无机材料比如si3nx4或latio3，折射率在2.0左右，或者高折射率树脂材料，例如含硫基的树脂材料可以达到1.7。

复合光学层12的下侧设置有下玻璃基体13，所述下玻璃基体13的外侧包裹有反射片14，所述反射片14成盒状结构并且反射片14一体成型，所述下玻璃基体13的上端面与反射片14的上端齐平设置，下玻璃基体13和上偏光片4之间还设置有将液晶层2密封的密封层8，下玻璃基体13的下侧设置有与反射片14接触的反射层15，可以提高反射片15的反射率，以提高背光源18的利用率。反光片14的内侧四周开始有若干凹槽16，所述凹槽16的内部设置有散热胶层17，所述散热胶层17的内侧设置有背光源18，所述背光源18的底端与反射片14的内部底端齐平，通过将背光源18贴在下玻璃基板13的一侧，下玻璃基板13的下表面上形成反射层15，破坏光在下玻璃基板13中的全反射，从而使光达到下玻璃基板13上表面形成出射光，在经过复合光学层12形成均匀出光面并经偏光板转化成偏正光，从而省略了现有技术中的液晶显示屏的导光板，从而使得本发明的液晶显示屏的整体厚度大大降低。

反光片14的外侧包裹有散热板20，所述散热板20和散热胶层16之间通过导热单元19连接，散热板20的外侧设置有若干散热翅21，本发明在工作时，若干背光源18产生的热量先传导给散热胶层16，散热胶层16在通过导热单元19将热量传导给散热板20，散热板20在通过外侧设置的散热翅21将热量散发到外部环境中，从而达到高效散热的作用。

所述壳体29的内侧开设有安装槽30，显示屏本体1的外侧安装在安装槽30内，显示屏本体1与安装槽30之间设置有减震垫31，所述减震垫31的内侧设置有若干减震球32，所述减震垫31和减震球32一体设置，减震垫31和减震球32均采用橡胶材料制成，减震垫31和减震球32的设置，有效地缓冲了显示屏震动时的冲击力，防止显示屏与外壳间的作用力对显示屏造成寿命和性能上的影响，能有效地防止显示屏震动带来的不利影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。