一种背光模组、量子点膜片及其制作方法与流程

本发明涉及量子显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、量子点膜片及其制作方法。

背景技术：

随着消费者对电视、便携式电脑、显示器等电子显示产品的画质呈现需求的增加，市场对于显示器的色域及亮度要求越来越高。提升色域主要是提升背光显示颜色的单色性，单色性越好，则色域越高。

目前提升色域的方法主要有：将绿光led光源结合rg(red+green，即红绿)荧光粉或ksf(k2sif6:mn4++的缩写，即含四价锰离子的氟硅酸钾)粉；将光学膜片采用吸收杂光的吸收膜，而更多的是利用光致发光的qd(quantumdots，量子点)粉制作成膜片或qd管，利用光致发光原理实现高色域。目前lcd最高色域的实现方法多是通过蓝光led搭配qd膜片，再配合彩色滤光片的改进来实现红、绿、蓝三种颜色的高单色性，从而提升显示器的色域，然而，传统的qd膜片的激发效率较低，造成激发的红光与绿光光量不足，背光亮度较低，且仍然可能出现背光偏蓝的现象。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种背光模组、量子点膜片及其制作方法，可以有效提高背光源的显示亮度，提升量子点膜片的激发效率，避免背光偏蓝的现象。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种量子点膜片，包括量子点层和将所述量子点层夹设于其中的上下两层保护层，上层的所述保护层为内部具有气泡的微孔结构。

作为其中一种实施方式，所有的所述气泡在所述量子点层上的投影互不重叠。

作为其中一种实施方式，在平行于所述量子点层的方向上，相邻的两个所述气泡之间的间距相等。

作为其中一种实施方式，所述气泡内的气体为二氧化碳。

或者，所述气泡内的气体为保护气体。

作为其中一种实施方式，所述保护层朝向所述量子点层的表面镀附有阻隔膜。

本发明的另一目的在于提供一种量子点膜片的制作方法，包括：

制作量子点层；

制作两层保护层，使得其中一层保护层为内部具有气泡的微孔结构；

分别在所述量子点层的上下两侧贴附具有所述气泡的保护层和不具有所述气泡的保护层。

作为其中一种实施方式，在所述保护层内形成所述气泡的过程包括：在所述保护层的原料中通入热分解型发泡剂，然后对原料加热分解使其产生气泡。

或者，在所述保护层内形成所述气泡的过程包括：在保护气体环境下，在所述保护层的原料中加入硫酸钡粒子然后进行拉伸，在原料中形成填充有保护气体的气泡。

本发明的又一目的在于提供一种背光模组，包括导光板、设于所述导光板入光侧的背光源和所述的量子点膜片，所述量子点膜片设于所述导光板出光面所在侧。

本发明通过在量子点层的其中一面保护层内形成有气泡，光线从量子点层进入到保护层内的气泡后，会发生全反射而重新进入量子点层，提高了量子点层光致发光利用率，也提高了背光亮度，避免了背光颜色偏蓝。

附图说明

图1为本发明实施例的量子点膜片的断面结构示意图；

图2为本发明实施例的量子点膜片的光路结构示意图；

图3为本发明实施例的背光模组的内部光路示意图；

图4为本发明实施例的量子点膜片的制作方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1，本发明实施例的量子点膜片2包括量子点层10和将量子点层10夹设于其中的上下两层保护层20，上层的保护层20为内部具有气泡30的微孔结构。量子点层10能封装有红绿量子点，红绿量子点可以由蓝光激发而相应地产生红绿光谱，使用时，可以将量子点膜片2具有的微孔结构的保护层20作为出光侧，从量子点层10射出的光线可经气泡30发生全反射回量子点层10内而激发后再次从出光侧射出，提高了量子点层光致发光利用率。

优选地，气泡30以阵列的方式均匀分布在保护层20内，而且所有的气泡30的大小相同，另外，在平行于量子点层10的方向上(即图中的水平方向上)，相邻的两个气泡30之间的间距相等。这样，经量子点膜片发出的光线可以非常均匀，一致性较好。

为了避免众多气泡30相互干涉反而影响光线的射出，本实施例的所有的气泡30在量子点层10上的投影互不重叠，这样，不会出现下层的气泡反射出的光线被上层的气泡反射回的现象。最好是每个气泡30与量子点层10的距离均相等，即所有的气泡30位于量子点层10内的同一高度。

气泡30内的气体可以是二氧化碳，也可以是保护气体，如氮气或氩气等性能稳定的惰性气体。使得量子点膜片2在使用过程中不会因为受热、受辐射等因素干扰而影响使用性能。

另外，在量子点层10四周的侧壁表面还可封装形成有反射层，该反射层可以将量子点层10四周射出的光线反射回，进行二次激发，提高光线利用率。

保护层20朝向量子点层10的表面还镀附有阻隔膜40，可以起到隔水隔氧的目的，防止在使用过程中水汽、空气等进入量子点膜片2内而影响量子点层10的光致发光性能。该阻隔膜40可以为保护层20表面镀附的多层膜片形成的复合结构。

结合图2所示，从下方的保护层20射入的蓝色的入射光线穿过保护层20后进入量子点层10，其中一部分光线经量子点激发后对应形成红光或绿光后自上方的保护层20射出，另一部分光线直接射入到上方的保护层20的气泡30后，由气泡壁反射回量子点层10内的量子点上，从而激发出相应的红光或绿光后再次从上方的保护层20射出，又有一部分受激发的光线经上方的气泡30反射后回到量子点层10内再次激发。

如图3所示，为该量子点膜片2应用在背光模组内的一种实施方式，本实施例的背光模组为侧入式背光，背光模组除了包括量子点膜片2外，还具有导光板1和设于导光板1入光侧的背光源3，量子点膜片2设于导光板1出光面所在侧，即图3所示的导光板1上方，量子点膜片2上具有气泡30的保护层20位于更远离导光板1的一侧，导光板1的下方还具有一层反射片4，量子点膜片2的上方还设置有两层增亮膜5、6，两层增亮膜5、6上方还可设置一层扩散片。背光源3发出的蓝光进入导光板1后自导光板1上方射出，同时，导光板1下方的反射片4可以将朝导光板1底部射出的光线反射回导光板1；导光板1上方射出的光线进入量子点膜片2后可以激发出红绿光，量子点膜片2发出的光线一部分依次经增亮膜5、6后射出至上方的显示面板7，另一部分光线经增亮膜5、增亮膜6反射后射回量子点膜片2、导光板1或反射片4进行二次处理。最终进入显示面板7的光线具有较高的色域和亮度，有利于显示效果的提升。

如图4所示，本实施例的量子点膜片的制作方法主要包括：

s01、制作量子点层10；

s02、制作两层保护层20，使得其中一层保护层20为内部具有气泡30的微孔结构；

s03、分别在量子点层10的上下两侧贴附具有气泡30的保护层20和不具有气泡30的保护层20。

其中，在步骤s02内，保护层20内形成气泡30的过程可以包括：在保护层20的原料中通入热分解型发泡剂，然后对原料加热分解使其产生气泡。或者，在保护层20的原料中混入碳酸氢钠与弱酸，并控制两者的用量，即可在保护层20中产生二氧化碳气泡，也可以是在保护气体环境下，在保护层20的原料中加入硫酸钡粒子然后进行拉伸，在原料中形成填充有保护气体的气泡，其中，增加硫酸钡粒子填料后，可大大提高塑料的外表硬度以及拉伸强度、曲折强度以及导热功能和导电功能，提高塑料的工程运用性。当气泡形成后，再在具有气泡的保护层20朝向量子点层10的表面镀附多层膜形成阻隔膜40即可继续步骤s03。

本发明通过在量子点层的其中一面保护层内形成有气泡，光线从量子点层进入到保护层内的气泡后，会发生全反射而重新进入量子点层，提高了量子点层光致发光利用率，也提高了背光亮度，避免了背光颜色偏蓝。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。