铁件、显示装置、制备铁件的冲压模具的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，具体地，涉及铁件、显示装置、制备铁件的冲压模具。

背景技术：

随着科技的发展，市场对液晶模组产品的要求也越来越高。液晶模组包括液晶显示面板以及背光模组，背光模组发出均匀的面光，光通过液晶显示面板照射到人眼中。液晶显示面板按像素对入射光进行处理，以显示图像。此外，液晶模组还包括铁框、铁件等部件，用于固定液晶显示面板，并绕设柔性线路板等元件。液晶显示面板上的柔性电路板或印刷线路板与铁件的一侧相接触，并沿着铁件的边缘弯折到其另一侧，与液晶模组中的其他部件(如主板等)相连接。

然而，目前的铁件、显示装置、制备铁件的冲压模具仍有待改进。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实的发现而做出的：

目前，液晶模组中的柔性电路板或印刷线路板多存在绕设(即将fpc沿对位线刻度基准边一侧向铁件背后翻折，或称为u折)后发生偏移问题。由于绕设后的柔性线路板需要在预定位置与其他电子元件进行连接，因此一旦柔性线路板的位置发生偏移，严重时将造成无法与预定的电子元件进行连接，进而影响产品的良率。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于柔性电路板或印刷线路板在弯折后，其对位精准度不易识别导致的。如前所述，液晶显示面板上的柔性电路板或印刷线路板与铁件的一侧相接触，并沿着铁件的边缘弯折到其另一侧，与液晶模组中的其他部件连接。具体的，现有技术中通常是沿着柔性电路板或印刷线路板的外型轮廓在铁件上做出对位线，然后对柔性电路板或印刷线路板沿着铁件的边缘进行弯折。但弯折后的对位精准度不易识别，而对位精准度低的上述部件会导致柔性电路板或印刷线路板的偏移，若将对位精准度低的上述部件应用于液晶模组中，将严重影响产品的良率。也即是说，目前的铁件中，仅具有限定柔性线路板开始绕至铁件背侧的位置的标记，而无法检测绕设后的柔性线路板，是否发生了偏移。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种铁件。该铁件包括：基体，其中，所述基体一侧的表面具有多个电路位置刻线。由此，该铁件结构简单，且可以利用电路位置刻线对弯折后的柔性线路板的位置进行检测，提高对位精准度，同时解决液晶模组需要按不同弯折精准度来分级时的辨别分类方法问题。

根据本发明的实施例，所述基体的两侧均具有柔性电路板设置区域；分别位于所述基体两侧的所述柔性电路板设置区域，均延伸至所述基体的同一个边缘上。由此，可以在铁件的柔性电路板设置区域设置柔性电路板。

根据本发明的实施例，多个电路位置刻线平行排布，位于设置有所述电路位置刻线一侧的所述柔性电路板设置区域的一个边缘，与所述电路位置刻线平行。由此，便于检测柔性电路板的对位精准度。

根据本发明的实施例，所述多个电路位置刻线之间的间距为0.1～0.15cm。由此，便于检测，提高对位精准度。

根据本发明的实施例，所述电路位置刻线的宽度为0.02～0.06cm。由此，便于检测，进一步提高对位精准度。

根据本发明的实施例，所述电路位置刻线是通过对所述基体进行冲压处理或者刻蚀处理而形成的。由此，可以利用上述简单的工艺获得电路位置刻线，节省成本。

根据本发明的实施例，所述电路位置刻线为位于所述基体上的凹槽。由此，便于人眼识别，提高对位精准度。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的铁件，由此，该显示装置具有前面所述的铁件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有较高的质量以及良率。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备铁件的冲压模具。根据本发明的实施例，所述冲压模具包括：上模具；以及下模具，所述下模具用于与所述上模具配合，并限定出铁件容纳空间，其中，所述上模具以及所述下模具的至少之一上，设置有用于形成多个电路位置刻线的刻线部。由此，可以利用该冲压模具制备出具有电路位置刻线的铁件。

根据本发明的实施例，所述刻线部为凸起。由此，可以在铁件上制备出凹槽状的电路位置刻线。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的铁件的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的铁件的结构示意图；以及

图3显示了根据本发明一个实施例的铁件以及柔性线路板的结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的冲压模具的结构示意图。

附图标记说明：

100：基体；110：柔性电路板设置区域；120：电路位置刻线基准边；200：电路位置刻线；300：下模具；400：上模具；500：刻线部；10：铁件容纳空间；600：柔性线路板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种铁件。根据本发明的实施例，参考图1，该铁件包括：基体100。其中，基体100一侧的表面具有多个平行排列的电路位置刻线200。由此，该铁件结构简单，且可以利用电路位置刻线对弯折后的柔性线路板的位置进行检测，提高对位精准度，同时解决液晶模组需要按不同弯折精准度来分级时的辨别分类方法问题。

为了便于理解，下面首先对根据本发明实施例的铁件的原理进行简单说明：

如前所述，液晶显示面板上的柔性电路板或印刷线路板与铁件的一侧相接触，并沿着铁件的边缘弯折到其另一侧。而目前的铁件，通常是沿着柔性电路板或印刷线路板的轮廓在铁件上做出对位线，然后对柔性电路板或印刷线路板进行弯折。但发明人发现，弯折后的柔性电路板或印刷线路板的对位精准度不易识别：由于不同于手机等部件的中框等部件，铁件表面通常不具有诸如定位孔、注塑拉胶结构等，因此难以依靠铁件表面的其他结构，判断柔性电路板的弯折位置是否发生偏移；此外，对于不同型号的显示产品而言，要求弯折后的柔性线路板的具体位置不同。而对位精准度低的上述部件会导致柔性电路板或印刷线路板的偏移问题，若将对位精准度低的上述部件应用于显示装置中，则会导致显示装置良率较低、质量较差。严重时，将导致柔性电路板不能够实现与其他电子元件连接的情况。而如前所述，由于柔性线路板的偏移难以在绕设弯折之后的第一时间发现并进行调整，通常发现柔性线路板出现偏移时，制备工艺已进行至后续连接电子元件的步骤，从而无法对柔性线路板的位置进行调整。

根据本发明的实施例，通过在铁件的一侧设置电路位置刻线，当柔性电路板或印刷线路板沿该铁件的边缘弯折后，即能够通过肉眼识别柔性电路板或印刷线路板的边缘与电路位置刻线的位置关系。由此，可以在柔性线路板弯折(u折)至铁件背侧后，即判断出该柔性线路板的弯折绕设是否发生了偏移，以便及时进行调整。

关于上述多个电路位置刻线的具体设置位置、排布方式、刻线的形状等，均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，只要可以利用上述电路位置刻线，判断u折后的柔性线路板是否发生了偏移即可。例如，根据本发明的具体实施例，上述多条电路位置刻线可以为平行排布的多条直线。

根据本发明的实施例，上述多条电路位置刻线，可以分别对应不同型号的显示产品所需要的柔性电路板弯折位置。由此，可以简单的通过判断柔性电路板的边缘是否与电路位置刻线重合，判断在u折过程中是否发生了偏移。也即是说，当多条电路位置刻线为互相平行的直线时，柔性电路板或印刷线路板的边缘与电路位置刻线平行时，则上述部件具有较高的对位精准度，可以应用于显示装置中。当柔性电路板或印刷线路板的边缘与电路位置刻线不平行时，则上述部件具有较低的对位精准度，柔性电路板或印刷线路板会发生偏移，因此，可以通过调整生产工艺重新对柔性电路板或印刷线路板进行弯折处理，使其具有较高的对位精准度，再应用于显示装置中。此外，根据本发明的实施例，可以根据弯折后的柔性电路板或印刷线路板的对位精准度来实现对液晶模组的分级。由于该辨别分类方法简单方便，由此，可以提高分类的效率。

下面根据本发明的具体实施例，对该铁件的各个结构进行详细说明：

根据本发明的实施例，参考图2，基体100的两侧均具有柔性电路板设置区域110(图中所示出的虚线部分)。本领域技术人员能够理解的是，柔性电路板设置区域110用来设置柔性电路板，柔性电路板位于液晶显示面板以及铁件的中间位置，且固定于液晶显示面板上。根据本发明的实施例，铁件与液晶显示面板对应设置的一侧为未设置有电路位置刻线200的一侧(如图中所示出的右图)。根据本发明的实施例，分别位于基体100两侧的柔性电路板设置区域110，均延伸至基体100的同一个边缘上。由此，设置在柔性电路板设置区域的柔性电路板可以沿着该边缘进行弯折。根据本发明的实施例，该边缘为电路位置刻线基准边120，多个平行排列的电路位置刻线200与电路位置刻线基准边120平行。由此，柔性电路板沿着电路位置刻线基准边弯折后，可以通过肉眼识别其对位精准度，简便准确。

根据本发明的实施例，参考图3以及图2中所示出的左图，位于设置有电路位置刻线200一侧的柔性电路板设置区域110的一个边缘，与电路位置刻线200平行。由此，可以通过肉眼检测柔性电路板的对位精准度。也即是说，根据本发明实施例的铁件，可以依靠电路位置刻线基准边120判断柔性线路板600进行u折的起始位置，并依靠多条电路位置刻线200，判断u折后的柔性线路板600位置，从而可以简便的判断出在u折过程中，柔性线路板600是否发生了偏移。并且，由于该铁件具有多个电路位置刻线200，因此该铁件可以适用于不同型号的显示装置。

根据本发明的实施例，为了提高柔性电路板弯折后的对位精准度，需要对多个电路位置刻线200之间的距离进行设计。若多个电路位置刻线200之间的距离较大，则柔性电路板弯折后，其边缘与电路位置刻线200的距离较大，导致对位不精确，由此，还是会发生柔性电路板偏移的现象。若多个电路位置刻线200之间的距离较小，则肉眼识别较困难，也会导致对位不精确，从而也会发生柔性电路板偏移的现象。根据本发明的实施例，多个电路位置刻线之间的间距可以为0.1～0.15cm(如图2所示出的h)。由此，便于检测，提高对位精准度。根据本发明的实施例，基体100上的电路位置刻线200处还可以有刻度标示。由此，在利用对位精准度来对液晶模组分级时，可以使辨别更简单方便，提高分类的效率。

根据本发明的实施例，为了进一步提高柔性电路板弯折后的对位精准度，还需要对电路位置刻线200的宽度进行设计。若电路位置刻线200的宽度较大，则会导致柔性电路板弯折后的对位不精确。若电路位置刻线200的宽度较小，则肉眼识别较困难，也会导致柔性电路板弯折后的对位不精确。根据本发明的实施例，电路位置刻线200的宽度可以为0.02～0.06cm(如图2中所示出的d)。由此，便于检测，进一步提高对位精准度。

关于电路位置刻线的制备工艺不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。例如，根据本发明的实施例，电路位置刻线200可以是通过对基体100进行冲压处理或者刻蚀处理形成的。根据本发明的具体实施例，可以采用冲压处理同时制备铁件以及铁件上的电路位置刻线200。由此，可以同步形成具有电路位置刻线的铁件，简化了生产工序。

根据本发明的实施例，电路位置刻线200可以为位于基体100上的凹槽。由此，便于人眼识别，提高对位精准度。根据本发明的实施例，该凹槽可以是在制备铁件的过程中，通过冲压处理一同制备出来的，还可以是在铁件制备完后，通过刻蚀处理制备出来的。关于凹槽的深度不受特别限制，只要小于铁件的厚度即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面描述的铁件，由此，该显示装置具有前面描述的铁件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有较高的质量以及良率。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备铁件的冲压模具。根据本发明的实施例，参考图4，该冲压模具包括：上模具400以及下模具300。其中，下模具300用于与上模具400配合，并限定出铁件容纳空间10，且上模具400以及下模具300的至少之一上，设置有用于形成多个电路位置刻线的刻线部500。由此，可以利用该冲压模具制备出具有电路位置刻线的铁件。

根据本发明的实施例，可以利用该冲压模具同步制备出具有电路位置刻线的铁件。由此，制备工艺简单，便于实施。根据本发明的实施例，上模具400以及下模具300限定出的铁件容纳空间10用于放置制备铁件的坯料。在制备过程中，首先将铁件坯料放置于上模具400以及下模具300限定的铁件容纳空间10中，然后将上模具400以及下模具300进行合模并给予适当的压力，从而同步完成具有电路位置刻线的铁件的制备。

根据本发明的实施例，用于制备电路位置刻线的刻线部500可以位于上模具400中，或者还可以位于下模具300中。根据本发明的具体实施例，刻线部可以位于上模具400中(如图3中所示出的左图)。根据本发明的实施例，电路位置刻线为位于基体上的凹槽，因此，用于制备电路位置刻线的刻线部可以为凸起。由此，可以制备出便于肉眼识别的电路位置刻线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。