一种显影盒的制作方法

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。

背景技术：

目前在电子照相成像领域，激光打印是常见的办公方式，为降低终端用户的使用成本，已有打印机生产厂家将打印机中形成静电潜像的鼓组件和容纳显影剂的显影盒分开设置，并将鼓组件的使用寿命设计得较长，当显影盒中的显影剂使用完毕后，终端用户只需更换相应的显影盒即可。

为及时告知终端用户关于显影盒的使用寿命即将完毕，各生产厂家均考虑到在显影盒上设置显影盒寿命检测装置，其中一种为采用计数齿轮进行计数，从而计算出显影盒使用寿命的方式。

图1a是现有显影盒的计数机构在计数前的状态示意图；图1b和图1c是现有显影盒的计数机构计数过程的状态示意图；图1d是现有显影盒的计数机构计数后的状态示意图。

如图所示，显影盒上安装有传感器齿轮70和搅拌器驱动齿轮69，在所述传感器齿轮70上设置有主传感器齿轮部79、从传感器齿轮70上延伸出来的接触凸起82以及从接触凸起82延伸的突出部84，所述主传感器齿轮部79包括有齿部80和缺齿部81；所述接触凸起82随着传感器齿轮70的旋转而旋转，并与打印机的相应部位接触；所述搅拌器驱动齿轮69的圆周上设置有外齿77，当外齿77与有齿部80啮合时，传感器齿轮70被驱动旋转，当外齿77与缺齿部81啮合时，传感器齿轮70的驱动被中断。

打印机中相应的设置有用于与传感器齿轮70配合并实现显影盒计数的信息检测机构89，如图所示，所述信息检测机构89包括相互配合的执行器91和光学传感器92，所述执行器91的旋转部94可绕回转轴93旋转，执行器91包括分别位于回转轴93相对两侧的接触棘爪部95和挡光部96，同时，所述执行器91还包括挡块99、拉伸弹簧97以及固定拉伸弹簧97的固定块98，执行器91用于与固定设置在打印机中的挡块接触部100接触，限制执行器91的旋转角度，拉伸弹簧97用于复位执行器91。

如图1b和图1c所示，当传感器齿轮70被所述外齿77驱动沿c所示方向(图1d所示)旋转时，所述突出部84与接触棘爪部95接触，并迫使执行器91绕图1b中b所示方向旋转，因而，挡光部96不再遮挡光学传感器92，该光学传感器92能够接收到光线；如图1c所示，当所述突出部84脱离与接触棘爪部95的接触后，执行器91将在拉伸弹簧97的作用下沿图1c中d所示方向复位，所述挡光部96重新回到遮挡光学传感器92的位置，因而，该光学传感器92将不能接收到光线；此后，所述传感器齿轮70继续被外齿77驱动沿c所示方向旋转，如图1d所示，当所述缺齿部81与外齿77相对时，传感器齿轮77将不再被驱动旋转。

如图1d所示，当计数机构完成计数工作后，所述外齿77虽然不再与传感器齿轮70啮合，但是二者仍然靠的很近，在显影盒的运输途中，难免会出现磕碰现象，此时，外齿77将会与传感器齿轮70发生碰撞，在此过程中，可能导致外齿77或者传感器齿轮70断裂。

技术实现要素：

本发明提供一种显影盒，其中的计数机构在完成计数后，计数机构中用于接收驱动力的齿轮将与驱动齿轮隔离，因而，可有效防止显影盒在运输途中发生齿轮断裂。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种显影盒，包括壳体、设置在壳体纵向末端的计数机构，所述计数机构包括计数件、中间件、动力接收件以及分离组件，所述计数件和动力接收件均与中间件结合，分离组件分别与动力接收件和壳体结合；所述分离组件包括相互结合的分离件和平移组件，平移组件与壳体结合，分离件与动力接收件结合；所述分离件包括底板以及分别与底板的两个侧面结合的凸轮和第二被结合部，所述第二被结合部与动力接收件结合；所述凸轮包括相互连接的第一弧部和第二弧部，其中，第一弧部具有至少一种半径，第二弧部的半径恒定；所述第一弧部的弧长与计数件从计数开始到计数完成需要旋转的角度正相关。

在计数件的外圆周面上还设置有第一定位部、在动力接收件的外圆周面上还设置有第二定位部，所述第一定位部与第二定位部对应，所述第一定位部为设置在计数件外圆周面上的缺口，第二定位部为设置在动力接收件外圆周面上的缺口。

所述动力接收件为齿轮体，包括在齿轮体外圆周上设置的齿部以及位于齿轮体内部的第二结合部，在与所述第二结合部相对的一侧还设置有具有结合孔的第三结合部，该结合孔用于与分离组件结合，所述结合孔为“t”形孔，相应的，第二被结合部为从底板上突出的“t”形突起。

所述显影盒还包括与计数机构结合的驱动齿轮，所述驱动齿轮包括相互结合的第一齿轮、第二齿轮和接触部，第一齿轮接收驱动力，第二齿轮与计数机构结合，所述接触部与第一齿轮和第二齿轮中的至少一个结合，所述凸轮与接触部相对。

所述平移组件包括相互结合的平移槽和支撑件，平移槽位于分离件和壳体的其中一个上，支撑件位于分离件和壳体的另一个上。

所述平移槽包括相互连通的第一平移槽和第二平移槽，二者分别具有旋转中心m和n。

所述第一平移槽的旋转中心m与驱动齿轮的旋转中心s的连线将通过第二平移槽的旋转中心n。

如上所述，本发明提供的方案中，所述凸轮的第一弧部的弧长与计数件从计数开始到计数完成需要旋转的角度正相关，因而，可根据计数件所需要旋转的角度，计算并设置第一弧部的弧长，以保证动力接收件与齿轮部充分脱离结合。

附图说明

图1a是现有显影盒的计数机构在计数前的状态示意图。

图1b和图1c是现有显影盒的计数机构计数过程的状态示意图。

图1d是现有显影盒的计数机构计数后的状态示意图。

图2是本发明涉及的显影盒从驱动端观察的整体结构示意图。

图3是本发明涉及的显影盒从导电端观察的整体结构示意图。

图4是本发明涉及的显影盒从前端观察的整体结构示意图。

图5是本发明涉及的显影盒去掉端盖后从驱动端观察的整体结构示意图。

图6是本发明涉及的显影盒中计数机构的分解示意图。

图7a是本发明涉及的计数件的整体结构示意图。

图7b是本发明涉及的计数件的内部结构示意图。

图8a是本发明涉及的中间件的结构示意图。

图8b是本发明涉及的中间件的侧视图。

图9a是本发明涉及的动力接收件的整体结构示意图。

图9b是本发明涉及的动力接收件从另一个角度观察的结构示意图。

图10a是本发明涉及的分离件的整体结构示意图。

图10b是本发明涉及的分离件从另一个角度观察的结构示意图。

图10c是本发明涉及的分离件的侧视图。

图11a是本发明涉及的计数机构在计数前与驱动齿轮的状态示意图。

图11b是沿图11a中计数机构的旋转轴线剖切的剖视图。

图11c是本发明涉及的计数机构中的分离组件在计数前与驱动齿轮的相对位置关系图。

图12a是本发明涉及的计数机构在即将完成计数时与驱动齿轮的状态示意图。

图12b是沿图12a中计数机构的旋转轴线剖切的剖视图。

图12c是本发明涉及的计数机构中的分离组件在即将完成计数时与驱动齿轮的相对位置关系图。

图13a是本发明涉及的计数机构在计数完成后与驱动齿轮的状态示意图。

图13b是图13a中局部r1的放大示意图。

图13c是本沿图13a中计数机构的旋转轴线剖切的剖视图。

图13d是图13c中局部r2的放大示意图。

图13e是本发明涉及的计数机构中的分离组件在计数完成后与驱动齿轮的相对位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例；为更清楚的描述本发明实施例，在开始描述前做如下定义：定义显影盒的长度方向为纵向x，显影盒的宽度方向为横向y，显影盒的高度方向为竖向z。

[显影盒的整体结构]

图2是本发明涉及的显影盒从驱动端观察的整体结构示意图；图3是本发明涉及的显影盒从导电端观察的整体结构示意图；图4是本发明涉及的显影盒从前端观察的整体结构示意图。

如图所示，显影盒p包括壳体10、分别位于壳体纵向两端的导电端e和驱动端f、安装在壳体上的把手15和显影件11(如图4所示)，并定义：由驱动端f指向导电端e的方向为+x方向，由把手指向显影件11的方向为+y方向，且+y方向为前端，-y方向为后端，因此，显影件11位于把手15的前端。

如图2所示，显影盒p还包括设置在壳体纵向末端的动力输入件20、计数机构30和端盖f1，所述动力输入件20和计数机构30均穿过端盖f1伸出，动力输入件20用于从外部接收驱动力，并传递至计数机构30，所述计数机构30用于与打印机中的信息检测机构配合，对显影盒p进行计数；如图3所示，导电端e包括导电组件e1，该导电组件e1用于从外部接收电力，并供应至显影盒p。

图5是本发明涉及的显影盒去掉端盖后从驱动端观察的整体结构示意图。

动力输入件20从外部接收到驱动力后，通过与动力输入件20同轴设置的动力传递齿轮201传递出去，如图5所示，所述显影盒p还包括与动力传递齿轮201同侧设置的显影件齿轮111、送粉件齿轮121、搅拌件齿轮131和驱动齿轮141，其中，显影件齿轮111、送粉件齿轮121和搅拌件齿轮131均与动力传递齿轮201啮合，驱动齿轮141与搅拌件齿轮131啮合，同时，驱动齿轮141还将驱动力传递至计数机构30；本发明实施例中，所述显影件齿轮111、送粉件齿轮121、搅拌件齿轮131、驱动齿轮141和计数机构30均安装在显影盒p的驱动端侧面100上；所述驱动齿轮141包括相互结合的第一齿轮141a、第二齿轮141b和接触部141c，第一齿轮141a通过与搅拌件齿轮131啮合，并接收驱动力，第二齿轮141b与计数机构30结合，所述接触部141c与第一齿轮141a和第二齿轮141b中的至少一个结合，优选的，接触部141c位于第一齿轮141a和第二齿轮141b之间，且接触部141c与计数机构30相对。

[计数机构]

图6是本发明涉及的显影盒中计数机构的分解示意图；图7a是本发明涉及的计数件的整体结构示意图；图7b是本发明涉及的计数件的内部结构示意图；图8a是本发明涉及的中间件的结构示意图；图8b是本发明涉及的中间件的侧视图；图9a是本发明涉及的动力接收件的整体结构示意图；图9b是本发明涉及的动力接收件从另一个角度观察的结构示意图；图10a是本发明涉及的分离件的整体结构示意图；图10b是本发明涉及的分离件从另一个角度观察的结构示意图；图10c是本发明涉及的分离件的侧视图。

如图6所示，计数机构30包括计数件31、中间件32、动力接收件33以及分离组件300，所述计数件31和动力接收件33均与中间件32结合，分离组件300分别与动力接收件33和壳体10结合；所述计数件31具有旋转轴线l1，动力接收件33具有旋转轴线l3；本发明实施例中，所述分离组件300包括相互结合的分离件34和平移组件mc，分离件34与动力接收件33结合，平移组件mc与壳体10结合，分离件34具有旋转轴线l4，并与所述接触部141c相对。所述计数件31用于与打印机中的信息检测机构配合，实现计数功能；所述中间件32用于连接计数件31和动力接收件33，实现动力接收件33相对于中间件32之间的相对移动；所述动力接收件33用于与驱动齿轮141结合，接收驱动齿轮141的驱动力，并带动计数件31旋转；所述分离组件300用于在计数件31完成计数后，将动力接收件33与驱动齿轮141脱离结合，从而使得计数件31停止旋转。

所述计数机构30具有计数前的第一位置以及计数完成后的第二位置，在第一位置，所述计数件31与分离件34共轴；在第二位置，所述计数件31与分离件34不共轴；同时，在第二位置，动力接收件33与驱动齿轮141脱离结合，相应的，所述分离件34也将更加远离驱动齿轮141。

下面结合附图7a、图7b、图8a、图8b、图9a、图9b、图10a、图10b和图10c详细描述计数机构30各部件的结构。

图7a是本发明涉及的计数件的整体结构示意图；图7b是本发明涉及的计数件的内部结构示意图；图8a是本发明涉及的中间件的结构示意图；图8b是本发明涉及的中间件的侧视图；图9a是本发明涉及的动力接收件的整体结构示意图；图9b是本发明涉及的动力接收件从另一个角度观察的结构示意图；图10a是本发明涉及的分离件的整体结构示意图；图10b是本发明涉及的分离件从另一个角度观察的结构示意图；图10c是本发明涉及的分离件的侧视图。

如图所示，计数件31整体呈圆柱状，包括圆柱体310、从圆柱体310上突出的计数突起311、以及设置在圆柱腔体中的第一结合部315；中间件32包括中间件本体320以及分别位于中间件本体320两个侧面的第一被结合部321；动力接收件33为齿轮体330，包括在齿轮体330外圆周上设置的齿部331以及位于齿轮体330内部的第二结合部332，所述齿部331位全齿，同时，在与所述第二结合部332相对的一侧还设置有具有结合孔335的第三结合部334，该结合孔335用于与分离组件300结合；所述分离件34包括底板340以及分别与底板340的两个侧面结合的凸轮341和第二被结合部342，所述第二被结合部342通过结合孔335与动力接收件33结合，因而，第二被结合部342具有与结合孔335匹配的形状，；所述平移组件mc包括相互结合的平移槽344和支撑件35，其中，平移槽344位于分离件34和壳体10的其中一个上，支撑件35位于分离件34和壳体10的另一个上，即平移槽344设置在分离件34上，支撑件35设置在壳体10上，或者，平移槽344设置在壳体10上，支撑件35设置在分离件34上，根据显影盒p的结构，优选的，本发明实施例中，所述平移槽344设置在分离件34上，支撑件35设置在壳体10上。

当计数机构30完成组装后，所述第一结合部315和第二结合部332分别与第一被结合部321结合，第二被结合部342与第三结合部334的结合孔335结合。具体的，所述第一结合部315和第二结合部332为滑槽，第一被结合部321为结合突起，所述结合突起321可在滑槽315/332中滑动，因此，计数件31和动力接收件33可相对移动。

如图10b和图10c所示，在分离件34上，与凸轮341同侧突出设置有突柱343，平移槽344位于突柱343内，整体上看，所述突柱343被凸轮341包围，平移槽344包括相互连通的第一平移槽344a和第二平移槽344b，所述支撑件35是从壳体10上突出形成的支撑柱，当支撑柱35位于平移槽344内时，支撑柱35可分别在第一平移槽344a和第二平移槽344b内支撑分离件34旋转，当支撑柱35在第一平移槽344a内支撑分离件34旋转时，其旋转轴线为l4a，当支撑柱35在第二平移槽344b内支撑分离件34旋转时，其旋转轴线为l4b，其中旋转轴线l4a和l4b相互平行；优选的，所述底板340为圆形板，旋转轴线l4a与分离件34的旋转轴线l4共线。

为保持支撑柱35在第一平移槽344a或第二平移槽344b内稳定的旋转，并防止支撑柱35在第一平移槽344a与第二平移槽344b之间随意移动，所述分离组件300还包括至少一个跨越部345，如图10b所示，所述跨越部345设置在平移槽344的内壁上，优选的，跨越部345为从平移槽344的内壁向内突出的突起，位于第一平移槽344a与第二平移槽344b之间，且所述跨越部345有两个，二者相对设置，因此，如图10c所示，当从与突柱343突起的方向相反的方向观察分离件34时，所述第一平移槽344a和第二平移槽344b呈“c”形，二者分别具有旋转中心m和n，两个跨越部345为上下位置关系，二者之间的距离为h。当然，所述跨越部345还可以是从底板340上形成的突起，该突起在平移槽344内突出，优选的，其突出的方向与突柱343突出的方向相同；只要所述跨越部345的形成能够保持支撑柱35可以在第一平移槽344a或第二平移槽344b内稳定的旋转即可。

如图10c所示，凸轮341与底板340固定连接，优选的，凸轮341与底板340一体形成。所述凸轮341包括相互连接的第一弧部341a和第二弧部341b，其中，第一弧部341a具有至少一种半径，第二弧部341b的半径恒定；当从与突柱343突起的方向相反的方向观察分离件34时，所述分离件34的旋转中心为o，当旋转轴线l4a与分离件34的旋转轴线l4共线时，所述旋转中心m和o重合；以m为圆心，所述第一弧部341a的最大半径为r1，第二弧部341b的半径为r2，满足：r1＜r2。

继续如图10c所示，所述第一弧部341a与第二弧部341b的两个分界点分别为j和k，优选的，所述两个分界点j和k的连线jk与所述旋转中心m和n的连线mn重叠或平行，此种设计有助于减小支撑柱35在第一平移槽344a和第二平移槽344b之间移动时的摩擦力，保证支撑柱35顺利的移动。

另外，所述第一弧部341a的弧长取决于计数件31从计数开始到计数完成需要旋转的角度，二者正相关，即所述计数件31从计数开始到计数完成需要旋转的角度越大，第一弧部341a的弧长越长。由于所述第一弧部341a的弧长与计数件31从计数开始到计数完成需要旋转的角度有关，因此，计数机构30在组装时，需确保第一弧部341a和计数件31位于某一确定的位置，为确保该位置唯一，如图7a、图7b、图9a、图9b和图10a所示，计数件31上设置有定位指示部314，在端盖f1上还设置有与定位指示部314相应的定位确认部f11，当计数机构30完成组装，最后组装端盖f1时，可通过所述定位指示部314和定位确认部f11来确定计数机构30的组装是否符合要求；同时，在计数件31的外圆周面上还设置有第一定位部313、在动力接收件33的外圆周面上还设置有第二定位部333，组装时，所述第一定位部313与第二定位部333对应，具体的，第一定位部313为设置在计数件31外圆周面上的缺口，第二定位部333为设置在动力接收件33外圆周面上的缺口，具体的，所述第二定位部333为设置在齿轮体330外圆周面或齿部331外圆周面上的缺口，因而，计数件31与动力接收件33之间的相对位置关系得以唯一确认；所述结合孔335为“t”形孔，相应的，第二被结合部342为从底板340上突出的“t”形突起，当第二被结合部342与结合孔335结合时，二者之间的位置将被唯一确定，分离件34将随着动力接收件33的旋转而旋转，因而，动力接收件33与分离件34之间的相对位置关系也得以唯一确认，最后，计数件31与分离件34之间的相对位置关系得以唯一确认。

[计数过程]

图11c是本发明涉及的计数机构中的分离组件在计数前与驱动齿轮的相对位置关系图；图12a是本发明涉及的计数机构在即将完成计数时与驱动齿轮的状态示意图；图12b是沿图12a中计数机构的旋转轴线剖切的剖视图；图12c是本发明涉及的计数机构中的分离组件在即将完成计数时与驱动齿轮的相对位置关系图；图13a是本发明涉及的计数机构在计数完成后与驱动齿轮的状态示意图；图13b是图13a中局部r1的放大示意图；图13c是本沿图13a中计数机构的旋转轴线剖切的剖视图；图13d是图13c中局部r2的放大示意图；图13e是本发明涉及的计数机构中的分离组件在计数完成后与驱动齿轮的相对位置关系图。

为更清楚描述计数机构30中各部件的运动过程以及计数机构30与驱动齿轮141之间的位置关系，以下描述中，图中仅示出了计数机构30与驱动齿轮141。

计数机构30开始计数前，如图11a和图11b所示，所述第二齿轮141b与齿部331啮合，接触部141c与凸轮341的第一弧部341a相对，但二者不接触；此时，分离件34的旋转轴线l4即为第一平移槽344a的旋转轴线l4a，所述计数件31的旋转轴线l1、动力接收件33的旋转轴线l3与分离件34的旋转轴线l4a共线。

如图11c所示，支撑柱35的直径为d，满足d＞h，因而，在不受外力作用时，支撑柱35不会在第一平移槽344a和第二平移槽344b之间移动。计数机构30开始计数前，所述第一弧部341a与接触部141c相对，但二者不接触，此时，凸轮341离接触部141c最近的点为q，凸轮341的旋转中心m即分离件34的旋转中心o与所述最近点q之间的距离为lmq，旋转中心m与接触部141c的最近距离为r5，本发明实施例中，所述第一弧部341a的最大半径r1、第二弧部341b的半径r2与所述r5满足：r1＜r5＜r2，因此，当第一弧部341a与接触部141c相对时，凸轮341不与接触部141c接触，当第二弧部341b与接触部141c相对时，凸轮341与接触部141c接触。

计数机构30即将完成计数时，如图12a、图12b和图12c所示，所述第二齿轮141b与齿部331仍保持啮合，接触部141c与凸轮341的第二弧部341b保持相对，但二者开始接触；此时，分离件34的旋转轴线l4即为第一平移槽344a的旋转轴线l4a，所述计数件31的旋转轴线l1、动力接收件33的旋转轴线l3与分离件34的旋转轴线l4a共线。

如图12c所示，凸轮341的第二弧部341b与接触部141c相对，支撑柱35仍然位于第一平移槽344a内，理论上，所述第二弧部341b与接触部141c将形成重合部u，由于所述第一弧部341a与第二弧部341b的两个分界点j和k的连线jk与所述旋转中心m和n的连线mn重叠或平行，因此，第一平移槽344a的旋转中心m与驱动齿轮141的旋转中心s的连线将通过第二平移槽344b的旋转中心n以及所述重合部u，且此时的凸轮341受到接触部141c的挤压，将有沿着图12c中v所示方向运动的趋势。

如图13a、图13b、图13c和图13d所示，由于计数件31与动力接收件33可以相对移动，而计数件31被端盖f1阻挡不能移动，因此，计数机构30完成计数后，动力接收件33相对计数件31向远离驱动齿轮141的方向移动，此时，第二齿轮141b与齿部331脱离啮合，二者之间形成第一间隙g1，且计数件31的旋转轴线l1与动力接收件33的旋转轴线l3不共线，也就是说，计数件31的旋转轴线l1与第一平移槽344a的旋转轴线l4a不共线。

计数机构30完成计数后，支撑柱35从第一平移槽344a移动至第二平移槽344b，因此，所述分离件34的旋转轴线l4与第二平移槽344b的旋转轴线l4b共线，所述旋转轴线l4a不与旋转轴线l4b共线，且二者之间具有第二间隙g2(如图13b和图13d所示)，因而，计数机构30完成计数后，计数件31的旋转轴线l1与分离件34的旋转轴线l4不共线。

如图13e所示，计数机构30完成计数后，所述支撑柱35越过跨越部345，从第一平移槽344a移动至第二平移槽344b，此时，分离件34的旋转中心即为第二平移槽344b的旋转中心n。由于支撑柱35被固定在壳体上，因而，支撑柱35相对驱动齿轮141的位置没有发生变化，但分离件34相对驱动齿轮141的位置发生了变化，具体为，分离件34的旋转中心由第一平移槽344a的旋转中心m移动至第二平移槽344b的旋转中心n。

继续如图13e所示，计数机构30完成计数后，凸轮341离接触部141c的最近点为t，此时的分离件34的旋转中心n与该最近点t之间的距离为lnt，所述lmq与lnt满足：lmq＞ln。支撑柱35的直径d大于所述两个跨越部345之间的间距h，因此，当支撑柱35从第一平移槽344a移动至第二平移槽344b后，在没有外力作用的情况下，支撑柱35将被限制在第二平移槽344b内，而不会再回到第一平移槽344a，分离件34的位置也就被支撑柱35固定保持，进而，与分离件34结合的动力接收件33的位置也就固定保持，所述动力接收件33上的齿部331与第二齿轮141b之间的位置也被固定保持。

本发明实施例中，为确保所述第二齿轮141b与齿部331完全脱离啮合，所述第一间隙g1以及所述支撑柱35移动的距离，即第一平移槽344a旋转中心m与第二平移槽344b旋转中心n之间的距离lmn满足：lmn＞g1。

如上所述，本发明所述的计数机构30具有计数前的第一位置以及计数完成后的第二位置，在第一位置，所述计数件31与分离件34共轴；在第二位置，所述计数件31与分离件34不共轴，即在第一位置时，计数件31的旋转轴线l1与分离件34的旋转轴线l4共线，在第二位置时，计数件31的旋转轴线l1与分离件34的旋转轴线l4不共线。具体的，在第一位置时，支撑柱35位于第一平移槽344a中，在第二位置时，支持柱35位于第二平移槽344b中，由于平移槽344中设置有跨越部345，因此，当支撑柱35从第一平移槽344a越过跨越部345移动至第二平移槽344b后，在不受到外力作用的情况下，支撑柱35将被保持在第二平移槽344b中；同时，所述第一平移槽344a旋转中心m与第二平移槽344b旋转中心n之间的距离lmn满足：lmn＞g1，因而，第二齿轮141b与齿部331可以完全脱离，即使显影盒p收到外力冲击，由于动力接收件33通过分离件34被支撑柱35固定保持，因此，动力接收件33上的齿部331与第二齿轮141b之间的间隙g1也得以固定保持，所述齿部331与第二齿轮141b的断裂风险得以消除。