液晶显示面板及其制作方法与流程

文档序号:13803634阅读:472来源:国知局
液晶显示面板及其制作方法与流程

本发明涉及一种液晶面板技术,特别是一种液晶显示面板及其制作方法。



背景技术:

液晶显示面板通常包括彩色滤光片、阵列基板以及填充于彩色滤光片和阵列基板之间的液晶,形成液晶盒,其中彩色滤光片用于实现彩色画面的显示。而形成液晶盒时需制作间隔物(ps,photospacer)来支撑液晶盒,制程的需要ps制作分为两种:main(主)ps和sub(次)ps。

现在制作ps时所用mask一般为half-tone(半色调)或gray-tone(灰色调)两种掩膜技术,这两种技术制作的mask(掩膜)较正常mask价格贵2倍左右。现制程half-tone或gray-tone制作制程不稳定,均匀性不佳。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本发明提供一种液晶显示面板及其制作方法,从而简化制程,节省成本。

本发明提供了一种液晶显示面板,包括上基板和下基板,所述上基板或下基板包括色阻层以及设于色阻层的各色阻之间的黑色矩阵,所述黑色矩阵上设置有间隔物,所述间隔物包括由与色阻层相同的光阻材料制成的垫块以及设于垫块外的外层。

进一步地,所述间隔物包括主间隔物和次间隔物,所述主间隔物和次间隔物的高度不相同。

进一步地,所述主间隔物由与色阻层其中两种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块以及设于垫块外的外层组成。

进一步地,所述次间隔物由与色阻层其中一种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块以及设于垫块外的外层组成制成。

本发明还提供了一种液晶显示面板的制作方法,包括上基板的制作,所述上基板的制作包括如下步骤:

提供一基板;

在基板上依次形成黑色矩阵以及色阻层;

在形成色阻层的过程中同时形成间隔物。

进一步地,在形成色阻层的过程中同时形成间隔物包括:

在形成其中一种颜色的色阻的同时在黑色矩阵上形成第一垫块;

在形成另一种颜色的色阻的同时在部分第一垫块上形成第二垫块;

在第一垫块和第二垫块外制作外层。

其中,未形成有第二垫块的这部分第一垫块与外层构成次间隔物;形成有第二垫块的这部分第一垫块、第二垫块以及外层构成主间隔物。

进一步地,所述外层由用于制作间隔物的光阻材料制成。

本发明还提供了一种液晶显示面板的制作方法,包括下基板的制作,所述下基板的制作包括如下步骤:

提供一阵列基板;

在阵列基板上依次形成黑色矩阵以及色阻层;

在形成色阻层的过程中同时形成间隔物。

进一步地,在形成色阻层的过程中同时形成间隔物包括:

在形成其中一种颜色的色阻的同时在黑色矩阵上形成第一垫块;

在形成另一种颜色的色阻的同时在部分第一垫块上形成第二垫块;

在第一垫块和第二垫块外制作外层。

其中,未形成有第二垫块的这部分第一垫块与外层构成次间隔物;形成有第二垫块的这部分第一垫块、第二垫块以及外层构成主间隔物。

进一步地,所述外层由用于制作间隔物的光阻材料制成。

本发明与现有技术相比,通过在上基板或下基板制作色阻层的同时制作间隔物,从而省去了half-tone或gray-tone光罩,保证了制程的稳定性,节省成本又能够达到制程的准确性。

附图说明

图1是本发明的第一种实施方式的示意图;

图2是本发明制作黑色矩阵的示意图;

图3是本发明制作其中一个垫块的示意图;

图4是本发明制作另一个垫块的示意图;

图5是本发明在垫块外制作外层的示意图;

图6是本发明的俯视图;

图7是本发明的第二种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图6所示,本发明的一种液晶显示面板,包括上基板和下基板,所述上基板或下基板包括色阻层1以及设于色阻层1的各色阻之间的黑色矩阵2,所述黑色矩阵2上设置有间隔物3,所述间隔物3包括由与色阻层相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7。

所述间隔物3包括主间隔物4和次间隔物5,所述主间隔物4和次间隔物5的高度不相同,其中:

主间隔物4由与色阻层1其中两种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7组成;

次间隔物5由与色阻层1其中一种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7组成制成。

在主间隔物4和次间隔物5的构成中,其中一种颜色的色阻采用相同颜色的色阻的光阻材料制成,例如:

构成主间隔物4中的垫块6为:与红色的色阻以及蓝色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61和第二垫块62;构成次间隔物5中的垫块6为:与红色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61。但本发明不限于此,也可根据色阻层的制作相应的采用其他颜色的色阻制作垫块。

在上述的液晶显示面板中,外层7采用现有的用于制作间隔物的光阻材料,通过对外层7的位置的光为100%的通过,利用光阻的流动性和垫块本身的高度差从而形成不同高度的间隔物,所述外层7的厚度为2~4um。

本发明的液晶显示面板的制作方法:包括如下步骤:

在上基板或下基板上依次形成黑色矩阵2以及色阻层1(如图2、图3和图4所示),所述黑色矩阵2以及色阻层1的制作均采用现有技术的制作方法;

在形成色阻层1的过程中同时形成间隔物3(如图3和图4所示)。

具体地,在形成色阻层1的过程中同时形成间隔物3包括:

在形成其中一种颜色的色阻的同时在黑色矩阵2上形成第一垫块61;

在形成另一种颜色的色阻的同时在部分第一垫块上形成第二垫块62;

在第一垫块61和第二垫块62外制作外层7(如图5所示)。

其中,未形成有第二垫块62的这部分第一垫块61与外层7构成次间隔物5;形成有第二垫块62的这部分第一垫块61、第二垫块62以及外层7构成主间隔物4。

外层7由用于制作间隔物的光阻材料制成。具体地,在第一垫块61和第二垫块62外制作外层7为在第一垫块61和第二垫块62上涂布用于制作间隔物的光阻材料,通过一次光刻工艺,使除第一垫块61、第二垫块62以外的光阻材料被蚀刻掉,从而在第一垫块61、第二垫块62外形成外层7;在光刻工艺中,位于第一垫块61、第二垫块62处的光可100%通过。

构成主间隔物4中的垫块6为:与红色的色阻以及蓝色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61和第二垫块62;构成次间隔物5中的垫块6为:与红色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61。但本发明不限于此,也可根据色阻层的制作相应的采用其他颜色的色阻制作垫块。

本发明中,上基板可以为彩膜基板,下基板可以为boa基板,当上基板采用彩膜基板时,下基板为一般的tft(薄膜晶体管)基板;而当下基板为boa基板时,上基板为盖板玻璃,在盖板玻璃与下基板相对的一侧表面涂布有ito膜。

实施例一:

实施例一中的液晶显示面板包括上基板和下基板,其中上基板采用彩膜基板100,下基板采用现有技术的tft(薄膜晶体管)基板,由于两者均为现有技术,此处仅针对本发明的改进之处,结合图1对彩膜基板100的不同之处进行描述。

如图1和图6所示,所述彩膜基板100包括基板101,设置于基板101上的色阻层1、设于色阻层1的各色阻之间的黑色矩阵2以及间隔物3,其中:所述间隔物3设置在黑色矩阵2上,此处间隔物3的设置采用现有技术,在此不对其设置位置进行限定;述间隔物3包括由与色阻层相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7;所述彩膜基板100还包括ito膜层(图中未示出),ito膜层的设置与现有的设置方式无异,在此不做具体说明。

所述间隔物3包括主间隔物4和次间隔物5,所述主间隔物4和次间隔物5的高度不相同,其中:

主间隔物4由与色阻层1其中两种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7组成;

次间隔物5由与色阻层1其中一种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7组成制成。

在主间隔物4和次间隔物5的构成中,其中一种颜色的色阻采用相同颜色的色阻的光阻材料制成,例如:

构成主间隔物4中的垫块6为:与红色的色阻以及蓝色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61和第二垫块62;构成次间隔物5中的垫块6为:与红色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61。但本发明不限于此,也可根据色阻层的制作相应的采用其他颜色的色阻制作垫块。

在上述的液晶显示面板中,外层7采用现有的用于制作间隔物的光阻材料,通过对外层7的位置的光为100%的通过,利用光阻的流动性和垫块本身的高度差从而形成不同高度的间隔物,所述外层7的厚度为2~4um。

实施例一中液晶显示面板的制作方法:包括上基板的制作以及下基板的制作,其中上基板的制作包括如下步骤:

提供一基板101。

在基板101上形成黑色矩阵2(如图2所示);具体地,在基板101上涂布黑色光阻材料,通过一次光刻工艺形成黑色矩阵2。

在位于黑色矩阵2之间的像素区域中制作色阻层1(如图2、图3和图4所示);具体地:

如图2所示,涂布红色光阻材料,通过一次光罩工艺,形成红色的色阻,同时在黑色矩阵2上位于间隔物3的位置处形成第一垫块61;这里所述的间隔物3为主间隔物4和次间隔物5;

如图3所示,涂布绿色光阻材料,通过一次光罩工艺,形成绿色的色阻;

如图4所示,涂布蓝色光阻材料,通过一次光罩工艺,形成蓝色的色阻,同时在褐色矩阵2上位于主间隔物4的位置处的第一垫块61上形成第二垫块62;

如图5所示,在仅形成有第一垫块61和形成有第一垫块61、第二垫块62的垫块外制作外层7,最终形成次间隔物5、主间隔物4。具体地,在第一垫块61、第二垫块62以及色阻层1、黑色矩阵2上涂布用于制作间隔物的光阻材料,通过一次光罩工艺使除第一垫块61、第二垫块62以外的光阻材料被蚀刻掉,从而在第一垫块61、第二垫块62外形成外层7。

其中,未形成有第二垫块62的这部分第一垫块61与外层7构成次间隔物5;形成有第二垫块62的这部分第一垫块61、第二垫块62以及外层7构成主间隔物4。

所述下基板的制作为现有技术,在此不做具体赘述。

实施例二

如图6和图7所示,实施例二中的液晶显示面板中,下基板采用boa基板,所述boa基板包括:阵列基板,该阵列基板可包括数据线、扫描线、薄膜晶体管以及像素电极等,由于实施例二中改进之处不涉及数据线、扫描线、薄膜晶体管以及像素电极等改进,在此不对这部分进行详细的描述,仅需知道,boa基板的结构与现有技术无异。

所述下基板包括阵列基板200、色阻层1、设于色阻层1的各色阻之间的黑色矩阵2以及间隔物3,其中:色阻层1以及黑色矩阵2设于阵列基板200上,所述间隔物3设置在黑色矩阵2上,此处间隔物3的设置位置采用现有技术,在此不对其设置位置进行限定;所述间隔物3包括由与色阻层相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7。

所述间隔物3包括主间隔物4和次间隔物5,所述主间隔物4和次间隔物5的高度不相同,其中:

主间隔物4由与色阻层1其中两种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7组成;

次间隔物5由与色阻层1其中一种颜色的色阻相同的光阻材料制成的垫块6以及设于垫块6外的外层7组成制成。

在主间隔物4和次间隔物5的构成中,其中一种颜色的色阻采用相同颜色的色阻的光阻材料制成,例如:

构成主间隔物4中的垫块6为:与红色的色阻以及蓝色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61和第二垫块62;构成次间隔物5中的垫块6为:与红色的色阻相同的光阻材料制成的第一垫块61。但本发明不限于此,也可根据色阻层的制作相应的采用其他颜色的色阻制作垫块。

在上述的液晶显示面板中,外层7采用现有的用于制作间隔物的光阻材料,通过对外层7的位置的光为100%的通过,利用光阻的流动性和垫块本身的高度差从而形成不同高度的间隔物,所述外层7的厚度为2~4um。

上基板300包括玻璃盖板301以及涂布于玻璃盖板上的ito膜302。

实施例二中的液晶显示面板的制作方法:包括上基板的制作和下基板的制作,其中下基板的制作包括如下步骤:

提供一阵列基板200,该阵列基板可包括数据线、扫描线、薄膜晶体管以及像素电极等,在此不做具体限定。

在阵列基板200上形成黑色矩阵2(如图2所示);具体地,在阵列基板200上涂布黑色光阻材料,通过一次光刻工艺形成黑色矩阵2。

在位于黑色矩阵2之间的像素区域中制作色阻层1(如图2、图3和图4所示);具体地:

如图2所示,涂布红色光阻材料,通过一次光罩工艺,形成红色的色阻,同时在黑色矩阵2上位于间隔物3的位置处形成第一垫块61;这里所述的间隔物3为主间隔物4和次间隔物5;

如图3所示,涂布绿色光阻材料,通过一次光罩工艺,形成绿色的色阻;

如图4所示,涂布蓝色光阻材料,通过一次光罩工艺,形成蓝色的色阻,同时在褐色矩阵2上位于主间隔物4的位置处的第一垫块61上形成第二垫块62;

如图5所示,在仅形成有第一垫块61和形成有第一垫块61、第二垫块62的垫块外制作外层7,最终形成次间隔物5、主间隔物4。具体地,在第一垫块61、第二垫块62以及色阻层1、黑色矩阵2上涂布用于制作间隔物的光阻材料,通过一次光罩工艺使除第一垫块61、第二垫块62以外的光阻材料被蚀刻掉,从而在第一垫块61、第二垫块62外形成外层7。

其中,未形成有第二垫块62的这部分第一垫块61与外层7构成次间隔物5;形成有第二垫块62的这部分第一垫块61、第二垫块62以及外层7构成主间隔物4。

上基板的制作包括:

提供一玻璃盖板301;

在玻璃盖板301上制作ito膜302。

本发明中下基板还可以为coa基板,此处可以根据实际需要,对制作步骤进行改变,其中色阻层以及黑色矩阵的制作替换为本发明的液晶面板中实施二的制作方法即可。

本发明的制作方法中制作间隔物采用一次光刻工艺,通过100%的曝光量进行制作,由于垫块位置的光阻流平性不同,使垫块外形成外层,最终制作出间隔物,从而无需使用half-tone或gray-tone光罩,保证了制程的稳定性,节省成本又能够达到制程的准确性。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。

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