发光定位装置及其制造方法与流程

文档序号:13803622阅读:108来源:国知局
发光定位装置及其制造方法与流程

本申请是有关于一种发光定位装置,特别是有关于一种可使其导光板、入射光源总成以及框架间的组装误差更为减小的发光定位装置。



背景技术:

一般来说,在一液晶显示装置中通常具有多层的结构,例如导光板、入射光源总成、液晶面板、反射板、扩散板以及胶框等。习知将导光板以及入射光源总成组装于一胶框上的做法,通常是先将入射光源总成安装于胶框上后,再将导光板安装至胶框中。

习知胶框的侧边上具有复数个凸出部以及复数个凹入部,凸出部与凹入部是以彼此交错的方式而成形于侧边上。此外,习知的入射光源总成主要包括有一软性电路板以及复数个光源模块,每一个光源模块中可以包含有发光二极管(led)。在将导光板以及入射光源总成组装于胶框中以形成发光定位装置时,是先将入射光源总成安装于胶框的侧边上,此时,入射光源总成的复数个光源模块是位于侧边的复数个凹入部中。

然而,由于胶框本身于成形制造过程中即有制造公差存在,再加上导光板组装于胶框中时,以及入射光源总成安装于胶框上时也会有组装误差产生,因此,完成组装后的发光定位装置在导光板的入光面与光源模块的发光面间的间隙会过大或无法控制,以及在入射光源总成的光源模块(或发光二极管)的中心线与导光板的中心线间会具有一偏移量。这些累加的组装误差会使得光源模块(或发光二极管)所发出的光线无法被导光板有效利用,进而使得导光板的亮度不足而影响液晶显示装置的性能表现。

除了以上所述的缺点外,习知的发光定位装置在组装方式上也不甚便利,因此会增加制造所需的时间及人力成本。

有鉴于此,本发明的目的是要提供一种改良的发光定位装置,以克服以上所述的问题,进而使发光定位装置或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。



技术实现要素:

有鉴于此,发明人经研发后得本申请。本申请的目的为提供一种发光定位装置,可使发光定位装置或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。

本申请提出一种发光定位装置,包括一导光板、一入射光源总成、以及一框架。在导光板的侧边设置有复数个黏接件,黏接件为矩形且分别具有一矩形黏接面,入射光源总成邻接于导光板。入射光源总成具有一光源模块,光源模块与所述黏接件的矩形黏接面黏接而固接于导光板的侧边。框架设置于导光板以及入射光源总成下。

在一实施例中,导光板更具有一本体,入射光源总成邻接于本体。

在一实施例中,入射光源总成更具有一电源传送元件,电性连接于光源模块。

本申请也提出一种发光定位装置,包括一导光板、一入射光源总成、以及一框架。入射光源总成邻接于导光板,入射光源总成具有一光源模块,光源模块设置有复数个黏接件,黏接件为矩形且分别具有一矩形黏接面,所述黏接件的矩形黏接面黏接于导光板的侧边。框架设置于导光板以及入射光源总成下。

在一实施例中,导光板具有一本体,入射光源总成邻接于本体。

在一实施例中,入射光源总成更具有一电源传送元件,电性连接于光源模块。

本申请也提出一种发光定位装置的制造方法,包括以下步骤:制备一导光板,在导光板的侧边形成复数个黏接件,黏接件为矩形且分别具有一矩形黏接面;制备一入射光源总成,使入射光源总成邻接于导光板,于入射光源总成形成一光源模块,光源模块与所述黏接件的矩形黏接面黏接而固接于导光板的侧边;以及制备一框架,使框架形成于导光板以及入射光源总成下。

在一实施例中,导光板更具有一本体,入射光源总成邻接于本体。

在一实施例中,入射光源总成更具有一电源传送元件,电性连接于光源模块。

综上所述,本申请的发光定位装置,借由在导光板的侧边设置有复数个黏接件、或光源模块设置有复数个黏接件的设计,可使光源模块和导光板彼此固接,进而使发光定位装置或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解,其构成了说明书的一部分,用于例示本申请的实施方式,并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:

图1为本申请发光定位装置的实施例的示意图。

图2为本申请发光定位装置的实施例的另一示意图。

图3为本申请发光定位装置的实施例的示意图。

图4是本申请发光定位装置的实施例的另一示意图。

图5是本申请发光定位装置的实施例的另一示意图。

图6是本申请发光定位装置的实施例的示意图。

图7是本申请发光定位装置的实施例的另一示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的,并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现,并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指,否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是,这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在,而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以下将参照相关图式,说明依本申请液晶显示装置的实施例,其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

图1为本申请发光定位装置1的实施例的示意图。图2为本申请发光定位装置1的实施例的另一示意图。图3为本申请发光定位装置2的实施例的示意图。图4是本申请发光定位装置2的实施例的另一示意图。图5是本申请发光定位装置2’的实施例的另一示意图。图6是本申请发光定位装置3的实施例的示意图。图7是本申请发光定位装置3的实施例的另一示意图。

参见图1及图2,发光定位装置1包括一导光板11、一入射光源总成12,及一框架13。

在导光板11的侧边设置有两个定位件111。入射光源总成12邻接于导光板11,入射光源总成12具有一光源模块121及一电源传送元件122。电源传送元件122电性连接于光源模块121。电源传送元件122设置有两个卡合件1221,所述定位件111分别与所述卡合件1221对应卡合。框架13设置于导光板11以及入射光源总成12下。

更确切来说,导光板11具有一本体112,入射光源总成12邻接于本体112。入射光源总成12具有复数个光源模块121,所述光源模块121都是设置于电源传送元件122上,并且是电性连接于电源传送元件122,因此,光源模块121可以借由电源传送元件122而获得电力。特别的是,在本实施例中,电源传送元件122可以是一软性印刷电路板(fpcb)或一印刷电路板(pcb)。

在本实施例中,光源模块121更具有一发光元件1211。至于发光元件1211的形式,则可以采用一发光二极管(led)、一有机发光二极管(oled)、一冷阴极灯管(ccfl)、一热阴极灯管或荧光灯,本申请并无限制。

在本实施例中,两个定位件111分别具有一凸部1111,两个卡合件1221分别具有一凹部1223,凸部1111与凹部1223对应卡合,如图1所示。或者,两个定位件111分别具有一凹部1112,两个卡合件1221分别具有一凸部1222,凹部1112与凸部1222对应卡合,如图2所示。以上两种方式都可以完成发光定位装置1的组装,以使入射光源总成12固接于导光板11,再将入射光源总成12及导光板11安装至框架13。

在本实施例中,发光定位装置1具有以下优点:(1)由于入射光源总成12是直接固定于导光板11上,使得组装误差大幅减小,进而使得发光元件1211是直接对准导光板11的本体112的中心来射入光线,因此,发光元件1211所射入的光线可有效地被导光板11利用,因而提高发光定位装置1(或一液晶显示装置)的整体亮度;(2)发光定位装置1的组装简易,故可降低制造所需的时间及人力成本;(3)框架13的结构较为简化,省去了在习知胶框中的凸出部12以及凹入部13的构造,故可降低制造所需的时间及成本;以及(4)由于框架13的结构较为简化,故其较习知的胶框多出一些空间,而此多出的空间还可以做为其他方面的应用。

由图1及图2可知,本申请的发光定位装置1,借由在导光板11的侧边设置有两个定位件111,电源传送元件122设置有两个卡合件1221,所述定位件111分别与所述卡合件1221对应卡合,可使发光定位装置1或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。

参见图3及图4,发光定位装置2包括一导光板21、一入射光源总成22,及一框架23。

在导光板21的侧边设置有复数个黏接件211,黏接件211为矩形且分别具有一矩形黏接面。入射光源总成22邻接于导光板21,入射光源总成22具有一光源模块221及一电源传送元件222。电源传送元件222电性连接于光源模块221。光源模块221与所述黏接件211的矩形黏接面黏接而固接于导光板21的侧边。框架23设置于导光板21以及入射光源总成22下。

更确切来说,导光板21具有一本体212,入射光源总成22邻接于本体212。入射光源总成22具有复数个光源模块221,所述光源模块221都是设置于电源传送元件222上,并且是电性连接于电源传送元件222,因此,光源模块221可以借由电源传送元件222而获得电力。特别的是,在本实施例中,电源传送元件222可以是一软性印刷电路板(fpcb)或一印刷电路板(pcb)。

在本实施例中,光源模块221更具有一发光元件2211。至于发光元件2211的形式,则可以采用一发光二极管(led)、一有机发光二极管(oled)、一冷阴极灯管(ccfl)、一热阴极灯管或荧光灯,本申请并无限制。

参见图5,发光定位装置2’包括一导光板21’、一入射光源总成22’,及一框架23’(框架23’结构及配置位置同图3所示)。

入射光源总成22’邻接于导光板21’,入射光源总成22’具有一光源模块221’及一电源传送元件222’。电源传送元件222’电性连接于光源模块221’。光源模块221’设置有复数个黏接件2211’,黏接件2211’为矩形且分别具有一矩形黏接面,所述黏接件2211’的矩形黏接面黏接于导光板21’的侧边。

更确切来说,导光板21’具有一本体211’,入射光源总成22’邻接于本体211’。入射光源总成22’具有复数个光源模块221’,所述光源模块221’都是设置于电源传送元件222’上,并且是电性连接于电源传送元件222’,因此,光源模块221’可以借由电源传送元件222’而获得电力。特别的是,在本实施例中,电源传送元件222’可以是一软性印刷电路板(fpcb)或一印刷电路板(pcb)。

在本实施例中,光源模块221’更具有一发光元件2212’。至于发光元件2212’的形式,则可以采用一发光二极管(led)、一有机发光二极管(oled)、一冷阴极灯管(ccfl)、一热阴极灯管或荧光灯,本申请并无限制。

在本实施例中,发光定位装置2、2’具有以下优点:(1)由于入射光源总成22、22’是直接固定于导光板21、21’上,使得组装误差大幅减小,进而使得发光元件2211、2212’是直接对准导光板21、21’的本体212、211’的中心来射入光线,因此,发光元件2211、2212’所射入的光线可有效地被导光板21、21’利用,因而提高发光定位装置2、2’(或一液晶显示装置)的整体亮度;(2)发光定位装置2、2’的组装简易,故可降低制造所需的时间及人力成本;(3)框架23、23’的结构较为简化,省去了在习知胶框中的凸出部12以及凹入部13的构造,故可降低制造所需的时间及成本;以及(4)由于框架23、23’的结构较为简化,故其较习知的胶框多出一些空间,而此多出的空间还可以做为其他方面的应用。

由图3及图4可知,本申请的发光定位装置2,借由在导光板21的侧边设置有复数个黏接件211的设计,可使光源模块221和导光板21彼此固接,进而使发光定位装置2或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。此外,由图5可知,本申请的发光定位装置2’,借由在光源模块221’设置有复数个黏接件2211’的设计,可使光源模块221’和导光板21’彼此固接,进而使发光定位装置2’或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。

参见图6及图7,发光定位装置3包括一导光板31、一入射光源总成32,及一框架33。

在导光板31的侧边设置有两个凹陷部311。入射光源总成32邻接于导光板31,入射光源总成32具有一光源模块321及一电源传送元件322。电源传送元件322电性连接于光源模块321。电源传送元件322设置有两个凸出部3221,所述凹陷部311分别与所述凸出部3221对应卡合。框架33设置于导光板31以及入射光源总成32下。

更确切来说,导光板31具有一本体312,入射光源总成32邻接于本体312。入射光源总成32具有复数个光源模块321,所述光源模块321都是设置于电源传送元件322上,并且是电性连接于电源传送元件322,因此,光源模块321可以借由电源传送元件322而获得电力。特别的是,在本实施例中,电源传送元件322可以是一软性印刷电路板(fpcb)或一印刷电路板(pcb)。

在本实施例中,光源模块321更具有一发光元件3211。至于发光元件3211的形式,则可以采用一发光二极管(led)、一有机发光二极管(oled)、一冷阴极灯管(ccfl)、一热阴极灯管或荧光灯,本申请并无限制。

在本实施例中,为了增强卡合的稳固性,两个凹陷部311可分别具有一凹件,两个凸出部3221可分别具有一凸件,凸件与凹件对应卡合(图未示)。或者,两个凹陷部311可分别具有一凸件,两个凸出部3221可分别具有一凹件,凹件与凸件对应卡合(图未示)。以上两种组装方式的最终目的都是为了使入射光源总成32固接于导光板31,再将入射光源总成32及导光板31安装至框架33。

在本实施例中,发光定位装置3具有以下优点:(1)由于入射光源总成32是直接固定于导光板31上,使得组装误差大幅减小,进而使得发光元件3211是直接对准导光板31的本体312的中心来射入光线,因此,发光元件3211所射入的光线可有效地被导光板31利用,因而提高发光定位装置3(或一液晶显示装置)的整体亮度;(2)发光定位装置3的组装简易,故可降低制造所需的时间及人力成本;(3)框架33的结构较为简化,省去了在习知胶框中的凸出部12以及凹入部13的构造,故可降低制造所需的时间及成本;以及(4)由于框架33的结构较为简化,故其较习知的胶框多出一些空间,而此多出的空间还可以做为其他方面的应用。

由图6及图7可知,本申请的发光定位装置3,借由在导光板31的侧边设置有凹陷部311、电源传送元件322具有凸出部3221、凸出部3221与凹陷部311对应卡合的设计,可使导光板31与入射光源总成32彼此固接,进而使发光定位装置3或液晶显示装置的整体亮度能够大幅提升。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本申请的保护范围。

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