一种眼镜用弹性铰链的制作方法

本发明属于眼镜配件技术领域，涉及一种弹簧铰链，特别涉及一种眼镜用弹性铰链。

背景技术：

现有的眼镜中眼镜脚和眼镜框大多采用弹性铰链连接，例如中国专利文献资料开了一种眼镜框的弹性铰接件[申请号：00807238.8；授权公告号：cn1144077c]，其包括一个盒件、一个设置在盒内的滑块，一个弹簧，该弹簧环围滑块安装在止挡与锁定座之间，锁定座本身环围滑块，和一个铰接转向节，铰接转向节与滑块结成一体并从盒内伸出，其中锁定座具有弹簧条，以便当盒体克服弹簧的压力对应于铰接转向节相对移动时，用于相对于盒体对锁定座进行锁定，盒件具有一个基件，在基件上形成塞孔的导向截面，塞孔用于对滑块在盒内的移动进行导向，和弹簧条被插入固定孔内，实现对锁定座的定位，锁定座面向塞孔开口，基件将盒件固定在眼镜腿上。

上述的眼镜框的弹性铰接件通过塞孔具有的截面与滑块的截面互补，以便对盒内的滑块的移动进行导向，此导向不受锁定座的影响，能减少滑块与盒件间的导向晃动，但是滑块的形状结构复杂，其是由头部的铰接转向节、中间块状的导向体以及尾部用于安装弹簧和锁定座的细长轴组成，因此加工这样结构的滑块，大都采用异型材经过各种机床加工完成；或采用各种形状不同的线材，切割所需要长度再咬接或焊接的方法完成。另外该眼镜框的弹性铰接件的装配需两个步骤进行，首先将锁定座从滑块本体的末端套入细长轴，接着将弹簧也套进细长轴，然后再将细长轴的末端轧扁，形成弹簧的止挡，这样就完成了第一个步骤，滑块部件的组装。第二个步骤就是弹性铰接件的总装配，将组装好的滑块部件插入盒件中。这种结构的弹性铰接件中滑块的导向性能差，结构不紧凑美观，制造费用昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、组装方便、导向性好和工作稳定的眼镜用弹性铰链。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜用弹性铰链，包括壳体、弹簧、芯子和固定件，所述的壳体具有塞孔，所述的芯子包括插入所述的塞孔中的滑块部和伸出壳体的铰接部，所述的塞孔对滑块部在壳体内的轴向移动进行导向，所述的塞孔的内壁具有凹腔且凹腔内具有挡壁，其特征在于，所述的滑块部设有供弹簧和固定件装入的安装腔，所述的安装腔中具有抵靠部，所述的固定件包括呈片状的主体和至少一片向安装腔外侧翻折的弹性片，所述的安装腔具有供弹性片部分或完全压入的放置腔，所述的弹簧提供弹力使得所述的主体始终具有顶触于抵靠部的趋势，所述的弹性片朝向铰接部侧设置且弹性片的顶端抵触于所述的挡壁上。

本眼镜用弹性铰链中滑块部插入塞孔装置，塞孔对滑块部的轴向移动进行导向，由于滑块部于塞孔中的导向长度长，因此滑块部轴向移动平稳，不会产生晃动，工作稳定性好；组装时，先将弹簧和固定件装入安装腔中，之后将滑块部插入塞孔中，当弹性片接触塞孔内壁时，弹性片绕主体朝放置腔内摆动，放置腔供弹性片部分或完全压入，滑块部继续插入塞孔，直至弹性片松开，弹性片的顶端顶在挡壁上，凹腔提供弹性片放置的空间，此时组装完成，组装非常方便；因为芯子除了头部的铰接部外，其余部分全都可用作导向，因此滑块部与塞孔的接触长度可做得更长，另外由于固定件是用薄片制成的，所以在安装腔中可占的轴向空间很短，因此可以将弹性铰链的总长度做得更短小、更精致、更紧凑。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的滑块部呈长条块状，所述的安装腔具有贯穿滑块部相对两侧面的装入口。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的铰接部开设有贯穿的铰接孔，所述的安装腔具有的两装入口的贯穿方向与铰接孔的贯穿方向相一致，所述的装入口的形状与安装腔于其贯穿方向投影的形状相一致。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的弹簧中穿设有柱状的芯轴，所述的芯轴一端具有呈块状的顶块部，所述的弹簧顶触于顶块部使得顶块部始终具有顶触于主体的趋势。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的弹性片的数量为两片且对称于主体设置，所述的塞孔相对的两内壁均具有供对应弹性片顶端抵触的挡壁。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的塞孔具有挡壁的内壁上沿其轴向开设有导向凹槽。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的弹簧的两端均为平面设置。

在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的壳体的底面开设有连通于塞孔的槽。

与现有技术相比，本眼镜用弹性铰链制造方便，组装便捷，导向性好，工作稳定，而且结构紧凑美观。

附图说明

图1是本眼镜用弹性铰链的结构剖视图。

图2是本眼镜用弹性铰链的结构分解图。

图3是本眼镜用弹性铰链中壳体的结构剖视图。

图中，1、壳体；1a、塞孔；1b、挡壁；1c、导向凹槽；1d、凹腔；1e、槽；2、弹簧；3、芯子；3a、滑块部；3a1、安装腔；3a2、抵靠部；3a3、放置腔；3b、铰接部；3b1、铰接孔；4、固定件；4a、主体；4b、弹性片；5、芯轴；5a、顶块部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本眼镜用弹性铰链包括壳体1、弹簧2、芯子3和固定件4，壳体1具有塞孔1a，芯子3包括插入塞孔1a中的滑块部3a和伸出壳体1的铰接部3b，塞孔1a对滑块部3a在壳体1内的轴向移动进行导向，塞孔1a的内壁具有凹腔1d且凹腔1d内具有挡壁1b，滑块部3a开设有供弹簧2和固定件4装入的安装腔3a1，安装腔3a1中具有抵靠部3a2，固定件4包括呈片状的主体4a和至少一片向安装腔3a1外侧翻折的弹性片4b，安装腔3a1具有供弹性片4b部分或完全压入的放置腔3a3，弹簧2提供弹力使得主体4a始终具有顶触于抵靠部3a2的趋势，弹性片4b朝向铰接部3b侧设置且弹性片4b的顶端抵触于挡壁1b上。

进一步细说，本实施例中滑块部3a呈长条块状，安装腔3a1具有贯穿滑块部3a相对两侧面的装入口，这样滑块部3a与塞孔1a周向固定，塞孔1a对滑块部3a轴向移动的导向性好，而且通过滑块部3a任意一侧的装入口都可将弹簧2和固定件4装入，组装方便；铰接部3b开设有贯穿的铰接孔3b1，安装腔3a1具有的两装入口的贯穿方向与铰接孔3b1的贯穿方向相一致，装入口的形状与安装腔3a1于其贯穿方向投影的形状相一致，这样芯子3加工方便。

弹簧2中穿设有柱状的芯轴5，芯轴5一端具有呈块状的顶块部5a，顶块部5a为扁平的圆柱体块状，弹簧2顶触于顶块部5a使得顶块部5a始终具有顶触于主体4a的趋势。芯轴5对弹簧2起到支撑作用，便于弹簧2组装，且使得弹簧2压缩过程中不会向安装腔3a1外侧弯曲，弹簧2工作过程稳定性好，另外顶块部5a与主体4a的接触面积大，芯轴5对固定件4的支撑效果好，固定件4受力均匀，固定件4在使用过程中不会出现滑移现象，结构稳定性好。

本实施例中弹性片4b的数量为两片且对称于主体4a设置，本实施例中弹性片4b为矩形片状。塞孔1a相对的两内壁均具有供对应弹性片4b顶端抵触的挡壁1b，弹性片4b的顶端的端面平行于主体4a设置，使得弹性片4b顶端的外边缘处抵触于挡壁1b，这样弹性片4b顶端的端面不会产生抵触干涉，弹性片4b的抵触效果好，两片弹性片4b的设置使得结构对称性好，固定件4受力均匀，固定件4在使用过程中不会发生摆动，工作稳定性好。本实施例中抵靠部3a2为安装腔3a1中具有的两块相对设置的台阶，主体4a超出弹性片4b的两端分别抵触一处台阶上，这样抵触效果好，结构稳固。

塞孔1a具有挡壁1b的内壁上沿其轴向开设有导向凹槽1c，滑块部3a插入塞孔1a时，导向凹槽1c供弹性片4b的顶端滑入，对弹性片4b起到导向作用，使得组装过程顺畅，且导向凹槽1c也避免弹性片4b向放置腔3a3内过多的摆动而产生形变，保证了弹性片4b的使用效果和寿命。

本实施例中弹簧2的两端均为平面设置。这样弹簧2两端接触平稳，弹簧2的支撑效果好，弹簧2两端在工作中不易发生位移，稳定性好。如图3所示，壳体1的底面开设有连通于塞孔1a的槽1e，这样加工时，对壳体1端部的塞孔1a无需加工过深，以保证加工精度，槽1e为塞孔1a深入壳体1的组成部分，槽1e的槽壁即为塞孔1a的内壁，对滑块部3a轴向移动起到导向作用。

本眼镜用弹性铰链中滑块部3a插入塞孔1a装置，滑块部3a与塞孔1a周向固定，塞孔1a对滑块部3a的轴向移动进行导向，由于滑块部3a与塞孔1a中的导向长度长，因此滑块部3a轴向移动平稳，不会产生晃动，工作稳定性好；组装时，先将弹簧2、芯轴5和固定件4装入安装腔3a1中，之后将滑块部3a插入塞孔1a中，当两片弹性片4b接触塞孔1a内壁的导向凹槽1c时，弹性片4b绕主体4a朝放置腔3a3内摆动，因导向凹槽1c的设置，所以弹性片4b无需摆动过大，放置腔3a3供弹性片4b部分压入，滑块部3a继续插入塞孔1a，直至弹性片4b松开，弹性片4b的顶端顶在挡壁1b上，凹腔1d为弹性片4b提供放置空间，此时组装完成，组装非常方便。

因为芯子3除了头部的铰接部3b外，后部全都可用作导向，因此滑块部3a与塞孔1a的接触长度可做得更长，另外固定件4为薄片制成的，加工方便，主体4a在满足结构强度的前提下，可尽量轻薄，这样也提高了结构紧凑性，所以本眼镜用弹性铰接的结构紧凑，能产生更加具有美感的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。