眼镜用弹簧芯子本体及其制作方法与流程

本发明属于眼镜技术领域，涉及一种眼镜用弹簧芯子本体及其制作方法。

背景技术：

现有的眼镜中眼镜脚和眼镜架大多采用弹性铰链连接，现有的弹簧芯子本体的头部为铰接部，铰接部上开设有铰接孔，中部为板块状，后部呈圆柱状并供弹簧穿设，尾端冲扁或墩圆以避免弹簧脱落，现有的弹簧芯子本体通过铰接部位于眼镜脚壳体内的部分以及其板块状的中部与眼睛脚壳体进行导向连接，这样导向长度短，眼镜脚壳体对弹簧芯子本体轴向移动的导向性不佳，弹簧芯子本体轴向移动易发生晃动，工作稳定性不佳，另外现有的弹簧芯子本体结构不够紧凑，影响眼镜脚的整体美感。

另外现有的弹簧芯子本体制造时，一般通过异型材加工，即异型材首先通过铣床铣出片状结构，之后通过车床或铣床再切削掉片状结构后部相对两侧使其后部形成圆柱状，之后再通过钻床对片状结构前部进行钻孔使其形成铰接孔，接着进行去毛刺、滚光处理，加工步骤多，制造不方便，精度也不够理想。

弹簧芯子还有另一种加工方式，首先采用数控线切割机床在板材上切割出头部为铰接部、中部为板块状、后部为方柱体的具备弹簧芯子本体基本形状的毛胚，之后采用同时压缩、拉伸的缩径方法或用车床机加工的方法，使得方柱体的后部形成指定直径的圆柱体，接着用钻床在铰接部钻出铰接孔，然后去毛刺、滚光处理，这种加工方式同样存在加工步骤多、加工效率低的问题，采用数控线切割也使得弹簧芯子本体的轮廓较为模糊，加工精度不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、美观，导向性好的眼镜用弹簧芯子本体。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜用弹簧芯子本体，包括连成一体的滑块部和铰接部，所述的铰接部上设有贯穿的铰接孔，其特征在于，所述的滑块部呈长条块状且滑块部设有贯穿的安装腔，所述的安装腔的贯穿方向与铰接孔的贯穿方向相一致，所述的安装腔内具有抵靠部。

在上述的眼镜用弹簧芯子本体中，所述的抵靠部为安装腔中具有的两块相对设置的台阶。

上述的眼镜用弹簧芯子本体的制作方法：选择板材，通过激光切割机对板材进行铰接孔、安装腔和弹簧芯子本体外形的切割，得到弹簧芯子本体成品。

与现有的眼镜用弹簧芯子本体相比，本发明提供的眼镜用弹簧芯子本体中滑块部作为导向，导向长度长，使用稳定性好，且结构简单紧凑，配合于眼镜壳体可形成更有美感的外形，另外本弹簧芯子本体的制作工艺简单，成品率高，制造成本低，适合大批量生产的需求，且加工精度高，加工效率高。

附图说明

图1是本眼镜用弹簧芯子本体的立体结构图。

图2是本眼镜用弹簧芯子本体制作方法的工艺流程图。

图中，1、滑块部；2、铰接部；3、铰接孔；4、安装腔；5、抵靠部；6、板材。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本眼镜用弹簧芯子本体包括连成一体的滑块部1和铰接部2，铰接部2上设有贯穿的铰接孔3，滑块部1呈长条块状且滑块部1设有贯穿的安装腔4，安装腔4的贯穿方向与铰接孔3的贯穿方向相一致，安装腔4内具有抵靠部5。

本眼镜用弹簧芯子本体中滑块部1呈长条块状，其导向长度长，导向性好，在满足导向性的前提下，可将滑块部1轴向长度缩短，使得结构紧凑，便于眼镜弹簧铰接形成更富美感的外形，而且安装腔4可供弹簧和固定件的安装，使得组装方便。

进一步细说，本实施例中抵靠部5为安装腔4中具有的两块相对设置的台阶，这样使得固定件的安装定位稳定，本实施例中台阶具有的台阶面垂直于对应安装腔4的内壁设置，实际制造时，保证固定件与台阶面的贴合效果使得两者定位稳定的前提下，台阶具有的台阶面可与对应安装腔4的内壁之间形成钝角。

如图2所示，对本眼镜弹簧芯子本体的制作方法作详细说明：选择板材6，通过激光切割机对板材6进行铰接孔3、安装腔4和弹簧芯子本体外形的切割，本实施例中激光切割机先切割出铰接孔3，再切割出安装腔4（同时切割出抵靠部5），最后切割出弹簧芯子本体的外形，从而得到从板材6上掉落的弹簧芯子本体成品，实际制造时铰接孔3和安装腔4的切割顺序可互换。

通过上述制作方法，解决了机加工无法加工本弹簧芯子本体的问题，而且加工精度和加工效率高，适合大批量生产的需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种眼镜用弹簧芯子本体及其制作方法，属于眼镜技术领域。它解决了现有眼镜用弹簧芯子本体结构复杂、加工不便等问题。本眼镜用弹簧芯子本体包括连成一体的滑块部和铰接部，铰接部上设有贯穿的铰接孔，滑块部呈长条块状且滑块部设有贯穿的安装腔，安装腔的贯穿方向与铰接孔的贯穿方向相一致，安装腔内具有抵靠部。制作时，选择板材，通过激光切割机对板材进行铰接孔、安装腔和弹簧芯子本体外形的切割，得到弹簧芯子本体成品。本眼镜用弹簧芯子本体结构简单紧凑、导向性好，同时制作简便，加工精度和效率高,制造费用低。

技术研发人员：高克胡;杨高连;程小红
受保护的技术使用者：浙江康华眼镜有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.02.09