显示装置的制作方法

本申请要求于2016年12月2日提交的第10-2016-0163353号韩国专利申请的优先权及由其产生的所有权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文中。

技术领域

本发明的实施方式涉及模具框架、包括模具框架的显示装置及组装显示装置的方法。

背景技术：

液晶显示装置和有机发光显示装置是最广泛使用类型的显示装置之一。液晶显示装置通常包括显示面板和背光组件，其中，显示面板包括设置有场生成电极(诸如，像素电极和公共电极)的两个基板和介于该两个基板之间的液晶层，背光组件包括光源和向显示面板提供光的导光板。

可使用这样的方法将显示面板和背光组件紧密地联接，所述方法包括：将显示面板和稳定支撑显示面板的模具框架联接，以及将模具框架与储存背光组件的底架联接。通常，可使用双面胶带或热固性树脂将显示面板和模具框架彼此联接。

技术实现要素：

然而，由于用于将显示面板和模具框架联接的双面胶带具有比由热固性树脂制成的粘合剂的联接力相对小的联接力，因此经由双面胶带联接的显示面板和模具框架可能易受外部冲击的影响并且对温度和湿度敏感，使得所述双面胶带可能引起连接故障和光泄漏故障。

此外，如果将由热固性树脂制成的粘合剂用于联接显示面板和模具框架，则随着显示装置长时间的暴露在高温下以充分的使粘合剂固化，显示面板和背光组件的部件可能通过这样的热量而损坏，这可能导致显示品质的降低。

另外，近来，尝试了使围绕显示装置的边缘的边框部分的区域最小化。随着边框部分的区域减小，不能充分地确保显示面板和模具框架在其中联接的连接区域，并且因此，可能进一步加剧这样的问题。

本发明的实施方式涉及在显示面板和模具框架之间具有新的连接结构的显示装置，以及用于该显示装置的模具框架。

本发明的实施方式涉及组装显示装置以在显示面板和模具框架之间实现新的连接结构的方法。

根据本发明的示例性实施方式，显示装置包括显示面板、模具框架和连接构件，其中模具框架支撑显示面板，模具框架包括框架主体和第一透光构件，框架主体包括凹入部，第一透光构件在第一方向上延伸并且至少部分地插入到凹入部中，连接构件将显示面板和模具框架彼此联接，其中第一透光构件和连接构件彼此至少部分地重叠。

在示例性实施方式中，显示面板可包括设置在其边缘部分中的遮光图案，并且第一透光构件、连接构件和遮光图案可彼此至少部分地重叠。

在示例性实施方式中，第一透光构件可具有在第一方向上延伸的杆形状，第一透光构件可直接抵靠在框架主体上，以及第一透光构件的上表面可与框架主体的上表面在相同的平面上对齐以限定平坦的表面。

在示例性实施方式中，第一透光构件和框架主体可包括彼此不同的材料。

在示例性实施方式中，第一透光构件的光密度可小于框架主体的光密度，以及第一透光构件的折射率可大于框架主体的折射率，以及第一透光构件的折射率可大于连接构件的折射率。

在示例性实施方式中，框架主体可包括塑料、无机非金属材料或碳纤维，第一透光构件可包括聚碳酸脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃或石英，以及连接构件可包括光固化树脂，并且第一透光构件直接抵靠在连接构件上。

在示例性实施方式中，框架主体可包括侧壁部和从侧壁部延伸出以支撑显示面板的凸出部，其中在第一方向上延伸的凹入部可限定在凸出部的上表面上，并且第一透光构件的上表面可暴露而不被框架主体覆盖。

在示例性实施方式中，第一透光构件可直接抵靠在框架主体上，并且第一透光构件的与框架主体接触的表面的粗糙度大于第一透光构件的上表面的粗糙度。

在示例性实施方式中，第一透光构件的侧表面可与框架主体接触并且可具有斜坡。

在示例性实施方式中，在第一方向上延伸的第一透光构件的一个端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，在第一方向上延伸的第一透光构件的另一端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，第一透光构件包括限定在第一透光构件的下表面上的发光图案，并且发光图案在第一透光构件的中央部分处的布置密度可大于发光图案在第一透光构件的边缘部分处的布置密度。

在示例性实施方式中，在第一方向上延伸的第一透光构件的一个端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，在第一方向上延伸的第一透光构件的另一端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，并且第一透光构件的所述一个端部和所述另一端部的厚度可大于第一透光构件的中央部分的厚度。

在示例性实施方式中，在第一方向上延伸的第一透光构件的一个端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，在第一方向上延伸的第一透光构件的另一端部可通过被框架主体覆盖而不暴露，第一透光构件可包括形成在第一透光构件的下表面上的发光图案，发光图案在第一透光构件的所述另一端部附近的布置密度可大于发光图案在第一透光构件的所述一个端部附近的布置密度。

在示例性实施方式中，在第一方向上延伸的第一透光构件的一个端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，在第一方向上延伸的第一透光构件的另一端部可被框架主体覆盖，并且第一透光构件的所述一个端部的厚度可大于第一透光构件的所述另一端部的厚度。

在示例性实施方式中，在第一方向上延伸的第一透光构件的一个端部可至少部分地暴露而不被框架主体覆盖，并且第一透光构件在所述一个端部处的暴露的侧表面可与框架主体的侧壁部的外表面在相同的平面上对齐以限定平坦的表面。

在示例性实施方式中，模具框架还可包括第二透光构件和反射构件，其中，第二透光构件在与第一方向相交的第二方向上延伸、至少部分地插入凹入部中并且连接至第一透光构件，反射构件对在第一透光构件内在第一方向上行进的光进行反射并且允许光入射在第二透光构件上，其中第二透光构件的上表面可暴露而不被框架主体覆盖。

根据本发明的示例性实施方式，模具框架包括：框架主体和透光构件，其中框架主体包括侧壁部和从侧壁部的内壁延伸出的凸出部；透光构件设置在框架主体上并且包括与框架主体的材料不同的材料，其中透光构件的侧表面的至少一部分和上表面暴露而不被框架主体覆盖。

根据本发明的示例性实施方式，组装显示装置的方法包括：将显示面板设置在模具框架的顶部上；在模具框架和显示面板之间设置光固化树脂组合物，其中模具框架包括侧壁部、从侧壁部延伸出并且包括凹入部的凸出部以及至少部分地插入凹入部中的透光构件，凹入部限定在凸出部的顶表面上，并且光固化树脂组合物与透光构件至少部分地重叠；以及引导通过透光构件的光以使光固化树脂组合物固化。

在示例性实施方式中，透光构件可在第一方向上延伸，透光构件的侧表面的至少一部分和上表面可暴露而不被侧壁部和凸出部覆盖，以及引导通过透光构件的光以使光固化树脂组合物固化可包括：将光通过透光构件的侧表面发射到透光构件中；通过透光构件在第一方向上引导进入到透光构件中的光的至少一部分，以及发射通过透光构件的上表面的光的至少一部分以使光固化树脂组合物固化。

在示例性实施方式中，所述方法还可包括：在将显示面板设置在模具框架的顶部上并且在模具框架和显示面板之间设置光固化树脂组合物之前，将模具框架与在储存导光板和光源的底架联接。

在示例性实施方式中，所述方法还可包括：在引导通过透光构件的光以使光固化树脂组合物固化之后，将模具框架与储存导光板和光源的底架联接。

通过对设置在与用于联接显示面板和模具框架的连接构件重叠的位置处的透光构件进行设置以及通过提供从模具框架的外部照射的光可行进的路线，根据本发明的显示装置的实施方式可使用光固化树脂作为连接构件。

因此，在这样的实施方式中，显示装置可具有高的耐久性而不被热量损坏，并且显示装置的边框部分的尺寸(例如，宽度)可基本上最小化。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的上述和其它方面及特征将变得更加明显，在附图中：

图1是根据本发明的实施方式的显示装置的分解立体图；

图2是示出图1的模具框架的一部分的放大立体图；

图3是图1的模具框架的平面图；

图4是沿着图1的线IV-IV′截取的剖视图；

图5是沿着图1的线V-V′截取的剖视图；

图6是根据本发明替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图7是根据本发明另一替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图8A、图8B、图9A和图9B是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图10是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图11和图12分别是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的平面图和剖视图；

图13是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图14是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图15是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图；

图16是根据本发明替代性实施方式的模具框架的平面图；

图17是示出根据本发明实施方式的组装显示装置的方法的流程图；

图18至图20是示出组装图17的显示装置的方法的剖视图；

图21是示出根据本发明替代性实施方式的组装显示装置的方法的流程图；以及

图22至图24是示出组装图21的显示装置的方法的剖视图。

具体实施方式

本发明构思的特征以及实现本发明构思的方法可通过参考最佳实施方式和附图的以下详细描述而更容易地理解。

然而，本发明构思可以以诸多不同的形式体现并且不应解释为限于本文所阐述的实施方式。更确切地，提供这些实施方式以使得本公开将是透彻和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明构思的概念，以及本发明构思将仅通过所附权利要求限定。

在附图中，为了清晰可见，层和区域的厚度是夸大的。将理解的是，当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可直接在另一元件或层上或者在中间元件或层上、直接连接至或联接至另一元件或层或者中间元件或层。相反，当元件被称为直接在另一元件或层“上”、“直接连接至”或“直接联接至”该另一元件或层时，不存在中间元件或层。如本文中所使用的，连接可表示元件被物理地、电力地和/或流体地彼此连接。

全文中，相同的附图标记表示相同的元件。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或多个的任意和全部组合。

将理解的是，虽然术语第一、第二、第三等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或区段，但这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、部件、区域、层或区段区分开。因此，在不背离本发明的教导的情况下，以下论述的第一元件、部件、区域、层或区段可称为第二元件、部件、区域、层或区段。

为了易于描述，诸如“底部”、“在…以下”、“下部”、“在…下方”、“在…上方”、“上部”、“顶部”等的空间相对术语可在本文中用于描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，除图中描画的定向之外，空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同定向。例如，如果附图中的装置翻转，则相对于其它元件或特征被描述为“在…以下”或“在…之下”的元件将然后定向为在改其它元件或特征的“上方”。因此，示例性术语“在…下方”可涵盖在…上方和在…以下两种方向。装置可另外定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且相应地解释本文中使用的空间相对描述语。

本文中所使用的术语仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明。除非上下文明确地另行指出，否则如本文中使用的，单数形式“一”、“一个”和“所述”也意图包括复数形式。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”时，指示所阐述的特征、整数、操作、元件和/或部件的存在，而不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或添加。

如本文中所使用的，考虑到测量问题和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)，“约”或“近似”包括所阐述的值并且意指在如由本领域普通技术人员所确定的特定值的偏差的可接受范围内。例如，“约”可意指在一个或多个标准偏差内，或者在所阐述的值的±30％、±20％、±10％、±5％内。

除非另有限定，否则本文中使用的全部术语(包括技术术语和科技术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还将理解的是，除非本文明确地如此限定，否则诸如常用词典中限定的那些术语应解释为具有与其在相关领域和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义解释。

本文参照作为理想化实施方式的示意图的剖视图来描述示例性实施方式。因而，由例如制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化将是预期的。因此，本文描述的实施方式不应解释为局限于如本文中示出的区域的具体形状，而是包括例如因制造引起的形状偏差。例如，示出为或描述为平坦的区域可通常具有粗糙的和/或非线性的特征。此外，示出的尖角可以是圆形的。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出区域的确切形状且并非旨在限制权利要求的范围。

在本说明书中，第一方向X意指平面中的任意一个方向，第二方向Y意指所述平面内与第一方向X相交的方向，以及第三方向Z意指与所述平面垂直的方向。

在下文中，将参照附图描述本发明的实施方式。

图1是根据本发明实施方式的显示装置的分解立体图。图2是示出图1的模具框架的一部分的放大立体图。图3是图1的模具框架的平面图。图4是沿着图1的线IV-IV′截取的剖视图。图5是沿着图1的线V-V′截取的剖视图。

参照图1至图5，显示装置1000的实施方式包括显示面板100、模具框架200和连接构件300，其中，显示面板100显示图像，模具框架200提供用于稳定地支撑显示面板100的预定上表面区域，连接构件300将显示面板100和模具框架200连接。

显示面板100可以是液晶显示面板、电泳显示面板、有机发光显示面板、等离子体显示面板等。在下文中，为了方便描述，将详细描述显示面板100是液晶显示面板的示例性实施方式，但是本发明不限于此。

显示面板100可包括下基板110和上基板120，并且还可包括介于它们之间的液晶层(未示出)。在示例性实施方式中，下基板110是其上布置开关元件(未示出)的基板，以及下基板110的平面区域可大于上基板120的平面区域。在替代性实施方式中，上基板120的平面区域可大于下基板110的平面区域。

在实施方式中，显示面板100可包括显示区域和非显示区域。显示区域是其中限定有用于显示图像的多个像素的区域，以及非显示区域是不显示图像的区域。当从俯视图观察时，显示区域可被非显示区域包围。在非显示区域中，定位有连接至驱动电路和/或驱动元件的焊盘部分，并且该焊盘部分可连接至驱动电路单元700。

在实施方式中，如图2中所示，遮光图案130可设置在非显示区域的至少一部分中。遮光图案130可具有包围显示面板100的边缘部分的矩形环(rectangular band)形状。遮光图案130可包括至少吸收或反射特定波长带的光并且阻碍光透射的材料。遮光图案130可有效地防止因透射经过非显示区域的光导致的非意愿性的光泄漏缺陷的发生，并且可有效地防止内部部件从外部被视觉地察觉到。在实施方式中，如图1至图5中所示，遮光图案130设置在上基板120上，但是本发明不限于此。可替代地，遮光图案130可设置在下基板110和上基板120之间或者设置在下基板110下方，或者可通过被包括在下基板110或上基板120中来进行设置。

模具框架200可设置在显示面板100下方以支撑和固定显示面板100。在示例性实施方式中，模具框架200包括具有近似矩形环形状的框架主体250和设置在框架主体250上的第一透光构件210。在一些实施方式中，模具框架200具有包括一对长边(图3中的水平边)和一对短边(图3中的竖直边)的矩形环形状。模具框架200的包括长边的部分和包括短边的部分能够呈单独制造和组装的形式。在一个实施方式中，例如，一个长边和一个短边可安装在一起或螺钉连接在一起以彼此集成。

框架主体250在平面上可具有近似的矩形环形状，在该矩形环形状中在中央处限定有开口OP。在一个实施方式中，例如，框架主体250可包括大致矩形环形状的侧壁部250a以及在朝开口OP的方向(即，向内的方向)上从侧壁部250a的内壁延伸出的凸出部250b。框架主体250的凸出部250b可以是以预定上表面区域支撑显示面板100的支撑件。凸出部250b可与显示面板100的边缘部分至少部分地重叠。在示例性实施方式中，凹入部250t可限定在凸出部250b的上表面上。在一个实施方式中，例如，凹入部250t可以是具有基底表面和两个面对的内壁的沟。在替代性实施方式中，凹入部250t可以是包括一个内壁和基底表面的台阶。凹入部250t可在第一方向X(例如，水平方向)和第二方向Y(例如，竖直方向)上延伸，并且在平面上可具有大致的矩形环形状。

侧壁部250a和凸出部250b可整体地形成为没有物理边界的单个整体的且不可分割的单元。框架主体250可包括诸如聚碳酸脂的塑料、无机非金属材料或碳纤维，或者可由聚碳酸脂的塑料、无机非金属材料或碳纤维制成。框架主体250可包括不透明的材料或者由不透明的材料制成以防止光泄漏故障。在一个实施方式中，例如，框架主体250的光密度可等于或大于约0.3、等于或大于约0.5或者等于或大于约0.7，但是不限于此。如本文中所使用的，光密度是指入射光的强度相对于透射光的强度的对数值。

第一透光构件210可在第一方向X上延伸并且可具有近似的杆形状。第一透光构件210可至少部分地插入框架主体250的凹入部250t中。第一透光构件210可至少部分地与遮光图案130重叠。当框架主体250在平面上具有具备在第一方向X上的长边和在第二方向Y上的短边的矩形环形状时，第一透光构件210可位于框架主体250的长边上。在一个实施方式中，例如，第一透光构件210的截面形状可以是与凹入部250t对应的形状。在实施方式中，如图4中所示，第一透光构件210在延伸方向上垂直切割的截面形状是近似的矩形，但是不限于此。可替代地，第一透光构件210的截面形状可以是诸如三角形的多边形，或者第一透光构件210的侧表面可包括弯曲表面。

当凹入部250t限定在或形成在凸出部250b的上表面上时，第一透光构件210的上表面可以暴露而不被框架主体250覆盖。在示例性实施方式中，第一透光构件210的上表面可与框架主体250的凸出部250b的上表面对齐以形成平坦的表面。在一个实施方式中，例如，第一透光构件210的厚度可与凹入部250t的深度基本上相同。第一透光构件210可至少部分地抵靠在框架主体250上。在一个实施方式中，例如，第一透光构件210的侧表面的至少一部分和下表面可抵靠在框架主体250上。在替代性实施方式中，可进一步地在第一透光构件210的下表面和框架主体250的凹入部250t的基底表面(例如，上表面)之间设置反射层(未示出)。

在示例性实施方式中，第一透光构件210的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体250覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第一透光构件210在第一方向X上的一个端部处的侧表面210a可暴露而不被框架主体250覆盖。在这样的实施方式中，位于第一方向X上的所述一个端部处的侧表面210a可与框架主体250的侧壁部250a的外侧表面对齐以形成平坦的表面，但是本发明不限于此。

在示例性实施方式中，位于第一透光构件210在第一方向X上的另一端部处的侧表面210b可暴露而不被框架主体250覆盖。位于第一方向X上的所述另一端部处的侧表面210b可与框架主体250的侧壁部250a的外侧表面对齐以形成平坦的表面，但是本发明不限于此。

第一透光构件210在第一方向X上的长度可与框架主体250在第一方向X上的长度基本上相同。第一透光构件210的暴露而不被框架主体250覆盖的侧表面210a和侧表面210b可形成稍后将描述的组装显示装置的方法中的入射的用于使连接构件300固化的光的光入射部分。

第一透光构件210可包括与框架主体250的材料不同的材料或由与框架主体250的材料不同的材料制成。在一个实施方式中，例如，第一透光构件210可由透光率相对高于框架主体250的透光率的材料制成。在这样的实施方式中，第一透光构件210的光密度可小于框架主体250的光密度。第一透光构件210的材料不进行特别限制，只要该材料具有高的透光率即可，但第一透光构件210例如可由聚碳酸脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃、石英等形成。在一些实施方式中，第一透光构件210的折射率可大于框架主体250的折射率。第一透光构件210的折射率可大于约1.0、等于或大于约1.05、等于或大于约1.1、等于或大于约1.2或者等于或大于约1.5，但是不限于此。在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，通过将第一透光构件210的折射率设置为大于框架主体250的折射率，入射光(例如，进入到第一透光构件210中的光)可经由第一透光构件210和框架主体250之间的交界面容易地被反射和/或完全地被反射。

在示例性实施方式中，模具框架200还可包括在第二方向Y上延伸的第二透光构件230。第二透光构件230可至少部分地插入到框架主体250的凹入部250t中。第二透光构件230可与遮光图案130至少部分地重叠。第二透光构件230可位于框架主体250的短边上。第二透光构件230包括与第一透光构件210的材料相同的材料或者由与第一透光构件210的材料相同的材料制成，并且可连接至第一透光构件210。第一透光构件210的上表面和第二透光构件230的上表面可位于相同的水平处或在相同的平面上。

第二透光构件230的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体250覆盖。在实施方式中，位于第二透光构件230在第二方向Y上的一个端部处的侧表面230a可暴露而不被框架主体250覆盖。在这样的实施方式中，位于第二方向Y上的所述一个端部处的侧表面230a可与框架主体250的侧壁部250a的外侧表面在相同的平面上对齐以形成平坦的表面，但是本发明不限于此。

在实施方式中，位于第二透光构件230在第二方向Y上的另一端部处的侧表面230b可暴露而不被框架主体250覆盖。位于第二方向Y上的所述另一端部处的侧表面230b可与框架主体250的侧壁部250a的外侧表面在相同的平面上对齐以形成平坦的表面。

第二透光构件230在第二方向Y上的长度可与框架主体250在第二方向Y上的长度基本上相同。第二透光构件230的暴露而不被框架主体250覆盖的侧表面230a和侧表面230b可形成稍后将描述的组装显示装置的方法中的光入射部分。

连接构件300可将显示面板100和模具框架200彼此联接。在一个实施方式中，例如，连接构件300在平面上可具有矩形环形状。连接构件300可直接抵靠在显示面板100的下基板110的下表面和模具框架200的上表面上。连接构件300不进行特别限制，只要连接构件300有效地将显示面板100和模具框架200彼此联接即可。在一个替代性实施方式中，例如，连接构件300可包括双面粘合胶带、包含热固性树脂的粘合剂或者包含光固化树脂的粘合剂。在一些实施方式中，连接构件300可以是包括热固性树脂和光固化树脂的粘合剂。在一些实施方式中，连接构件300的折射率可小于第一透光构件210的折射率。在稍后描述的显示装置的组装方法的实施方式中，通过将连接构件300的折射率设置为小于第一透光构件210的折射率，入射光可经由第一透光构件210和连接构件300之间的交界面容易地被反射和/或完全地被反射。

在示例性实施方式中，连接构件300可与第一透光构件210至少部分地重叠。在这样的实施方式中，连接构件300的宽度W300可小于第一透光构件210的宽度W210。虽然连接构件300抵靠在模具框架200的第一透光构件210上，但是连接构件300可不抵靠在框架主体250上或者可不直接接触框架主体250。在替代性实施方式中，连接构件300的宽度W300小于第一透光构件210的宽度W210，并且连接构件300可抵靠在第一透光构件210和框架主体250两者上。在连接构件300的宽度W300小于第一透光构件210的宽度W210的实施方式中，与连接构件300的中央部分相比，连接构件300的相对的边缘部分可暴露于更多光，并且所述边缘部分可比中央部分更大程度地固化，使得可有效地防止湿气等进入到连接构件300的内部中。在另一替代性实施方式中，连接构件300的宽度W300可与第一透光构件210的宽度W210基本上相同。

在实施方式中，连接构件300可与遮光图案130至少部分地重叠。在一些实施方式中，第一透光构件210、连接构件300和遮光图案130可彼此至少部分地重叠。

在实施方式中，如图1中所示，显示装置1000还可包括背光组件500及覆盖或储存背光组件500的底架400。

背光组件500设置在显示面板100下方并且可向显示面板100所定位的侧提供光。背光组件500可包括导光板550和光源单元510。

导光板550可与显示面板100重叠并且可设置在显示面板100下方。导光板550可引导从光源单元510提供的光并且在向显示面板100的方向上发射所述光。在一个实施方式中，例如，光源单元510的与导光板550邻近的侧表面可以是光入射表面，以及导光板550的面对显示面板100的上表面可以是光发射表面。导光板550的材料不进行特别限制，只要导光板550具有高透光率使得从光源单元510提供的光可有效地引导而不被损耗即可。在一个实施方式中，例如，导光板550可包括塑料或玻璃，或者由塑料或玻璃形成。

光源单元510可设置为与导光板550的侧表面邻近。光源单元510可包括光源电路板510a和光源510b，其中，光源电路板510a提供用于驱动光源510b的信号和电源，光源510b安装在光源电路板510a的一个侧面上。在示例性实施方式中，光源电路板510a具有在第一方向X上延伸的形状，光源510b设置在光源电路板510a的一个侧面上并且多个光源510b可沿着第一方向X彼此隔开。

光源510b可包括发光二极管。光源510b可发射白色光或者发射蓝色光，或者可发射具有紫外光的波长带的光。在实施方式中，如图1中所示，光源510b可具有边缘型结构，在该边缘型结构中，用于提供光的光源单元510设置为与导光板550的侧表面邻近，但是不限于此。可替代地，光源单元510可具有直接型结构，或者边缘型结构和直接型结构的组合，在直接型结构中，用于提供光的光源单元510设置在导光板550下方。

底架400稳定地支撑和固定背光组件500，并且可提供可将背光组件500储存在其中的空间。在一个实施方式中，例如，底架400可具有箱形状，该箱形状包括底部和从底部的边缘向上延伸的侧壁部。在替代性示例性实施方式中，底架400的侧壁部可与模具框架200的侧壁部250a紧密接触。底架400可包括具有预定硬度和高的热传导性的材料，或者由具有预定硬度和高的热传导性的材料制成，所述材料例如为诸如不锈钢、铝或它们的合金的金属材料。在一些实施方式中，底架400可包括具有高的光反射比的材料，或者由具有高的光反射比的材料制成。

底架400可联接至模具框架200。在一个实施方式中，例如，底架400和模具框架200可通过螺钉或钩合件联接。可替代地，底架400和模具框架200可经由双面粘合胶带或粘合剂联接。

在实施方式中，显示装置1000还可包括光学片610、反射片630、加固构件670、间隔件650、驱动电路单元700以及储存壳体(storage container)。

光学片610可设置在导光板550的光发射表面和显示面板100之间。光学片610可控制或改变从导光板550的光发射表面行进到显示面板100的光的路线和/或偏振特性，从而改善显示装置1000的亮度、视角特性等。在示例性实施方式中，光学片610可包括棱镜片、透镜片、漫射片和反射偏振片中的至少之一。

反射片630可设置在导光板550下方。反射片630可在朝显示面板100的方向上反射从导光板550向下泄漏的光，使得从光源单元510提供的光的利用率提高并且显示装置1000的亮度被改善。反射片630的材料不进行特别限制，只要所述材料具有高的光反射比即可。在一个实施方式中，例如，反射片630可包括聚对苯二甲酸乙二酯等，或由聚对苯二甲酸乙二酯等形成。在一些实施方式中，反射片630的一个侧面可涂覆有诸如钛氧化物的金属氧化物或诸如银(Ag)的金属材料。

加固构件670可以是用于支撑背光组件500并且对准背光组件500的位置的底部模具。加固构件670设置在底架400中并且可主要吸收外部冲击。在一个实施方式中，例如，加固构件670可具有箱形状，该箱形状包括底部和从底部的边缘向上延伸的侧壁部。光源单元510可经由固定构件530附接至加固构件670的侧壁部的内壁。可替代地，加固构件670的侧壁部可与底架400的侧壁部紧密接触。在实施方式中，加固构件670可以是包括具有高的热传导性的材料或由具有高的热传导性的材料制成的热辐射构件，以将从背光组件500生成的热量释放到外部。加固构件670可包括诸如不锈钢、铝或它们的合金的金属材料，或者由诸如不锈钢、铝或它们的合金的金属材料制成。在一些实施方式中，加固构件670包括具有高的光反射比的材料或者由具有高的光反射比的材料制成，并且可反射泄漏的光，从而提高光的利用率。加固构件670可与模具框架200联接。在一个实施方式中，例如，加固构件670和模具框架200可通过螺钉或钩合件彼此联接。可替代地，加固构件670和模具框架200可利用双面粘合胶带或粘合剂彼此联接。

间隔件650可设置在加固构件670上。间隔件650可以是用于将导光板550和反射片630对齐并且支撑导光板550和反射片630的固定构件。反射片630的由间隔件650支撑的下表面可与加固构件670的底部以预定距离隔开。在一些实施方式中，间隔件650可至少包括吸收或反射特定波长带的光及阻碍光透射的材料。

驱动电路单元700可包括柔性电路膜710和印刷电路板730。柔性电路膜710可包括带载封装。柔性电路膜710可将印刷电路板730和显示面板100的焊盘部分(未示出)电连接。柔性电路膜710包括柔性材料(例如，包括聚酰亚胺的柔软材料)或者由所述柔性材料制成，并且朝底架400的后侧弯曲以覆盖底架400的侧表面，从而使由显示装置1000中的驱动电路单元700在平面上占据的面积最小化。在柔性电路膜710的一侧上可设置有驱动集成电路(未示出)。在这样的实施方式中，用于驱动显示面板100的电路部件可设置在或安装在印刷电路板730上。印刷电路板730可位于底架400下方。

显示面板100和柔性电路膜710经由第一导电构件750彼此联接，以及柔性电路膜710和印刷电路板730可经由第二导电构件770彼此联接。第一导电构件750和第二导电构件770可包括各向异性导电膜。第一导电构件750和第二导电构件770可包括包含导电颗粒(未示出)的粘合剂材料。在一个实施方式中，例如，当第一导电构件750和第二导电构件770在竖直方向上受到压力时，第一导电构件750和第二导电构件770彼此靠近，使得分散在它们内部的相邻导电颗粒可彼此相互连通，并且结果，受到压力的两侧可彼此电连接。

储存壳体可容纳或储存显示面板100、模具框架200和底架400，其中底架400储存背光组件500。储存壳体可包括后盖800和前盖900。后盖800可以是包括底部和从底部的边缘向上延伸的侧壁部的箱的形式。弯曲的柔性电路膜710可位于模具框架200的侧壁部250a和后盖800的侧壁部之间。在这样的实施方式中，印刷电路板730可位于底架400的底部和后盖800的底部之间。前盖900在平面上具有大致的矩形环形状并且可覆盖显示装置1000的边缘部分。前盖900的至少一部分可与显示面板100的非显示区域重叠。在替代性实施方式中，可省略前盖900。前盖900和后盖800彼此联接，并且后盖800和模具框架200可彼此联接。

在下文中，将描述根据本发明替代性实施方式的显示装置。然而，将不提供与连同图1一起描述的显示装置1000和模具框架200等的配置相同的配置的描述，并且这将从附图清楚地理解。

图6是根据本发明替代性实施方式的显示装置的剖视图，并且具体地，图6是与图4对应的剖视图。

参照图6，在替代性实施方式中，除了连接构件300的宽度W300大于第一透光构件211的宽度W211之外，显示装置1001和模具框架可与以上参照图1至图5描述的实施方式的显示装置1000和模具框架200基本上相同。为了使说明书简洁，省略了框架主体251的侧壁部251a、框架主体251的凸出部251b以及处于凸出部251b上的凹入部251t的详细描述。

在这样的实施方式中，连接构件300可直接抵靠在第一透光构件211和模具框架的框架主体251两者上。在连接构件300的宽度W300大于第一透光构件211的宽度W211的这样的实施方式中，在稍后将描述的组装显示装置的方法中，连接构件300的中央部分可相比于连接构件300的相对的边缘暴露于更多光，使得所述边缘部分可比中央部分固化得少。因此，连接构件300可具有预定柔性，并且显示装置1001的耐久性可基本上提高。在这样的实施方式中，第一透光构件211、连接构件300和遮光图案130可彼此至少部分地重叠。

图7是根据本发明另一替代性实施方式的显示装置的剖视图，并且具体地，图7是与图4对应的剖视图。

参照图7，在替代性实施方式中，除了模具框架的凹入部252t的内壁具有斜坡之外，显示装置1002和模具框架与以上参照图1至图5描述的实施方式的显示装置1000和模具框架200基本上相同。为了使说明书简洁，省略了框架主体252的侧壁部252a和凸出部252b的详细描述。

在这样的实施方式中，第一透光构件212的侧表面的至少一部分和下表面可直接抵靠在框架主体252上。第一透光构件212的截面形状可以是与凹入部252t对应的形状。在这样的实施方式中，第一透光构件212的侧表面可具有部分斜坡。在一个实施方式中，例如，第一透光构件212的上端部分的宽度可大于第一透光构件212的下端部分的宽度。图7示出其中第一透光构件212在延伸方向上垂直切割的截面形状近似地为梯形的实施方式，但是可替代地，第一透光构件212的截面形状可以是诸如三角形和平行四边形的多边形，或者第一透光构件212的倾斜侧表面可包括弯曲表面。

在这样的实施方式中，第一透光构件212的侧表面(即，模具框架的凹入部252t的内壁)具有斜坡，使得通过第一透光构件212行进的光可被有效地向上侧(即，向连接构件300所定位的侧)反射和/或完全地反射。

图8A、图8B、图9A和图9B是根据本发明另一实施方式的显示装置的剖视图，具体地，图8A是与图4对应的剖视图，图8B是图8A中的环绕部分的放大图，图9A是与图5对应的剖视图，以及图9B是图9A中的环绕部分的放大图。

参照图8A至图9B，在这样的实施方式中，除了第一透光构件213的侧表面的至少一部分和下表面具有预定粗糙度之外，显示装置1003和模具框架与以上参照图1至图5描述的示例性实施方式的显示装置1000和模具框架200基本上相同。为了使说明书简洁，省略了框架主体253的侧壁部253a和凸出部253b以及第一透光构件213的侧表面213a和侧表面213b的详细描述。

第一透光构件213的侧表面的至少一部分和下表面可直接抵靠在框架主体253上。第一透光构件213的截面形状可具有与凹入部253t对应的形状。在这样的实施方式中，凹入部253t的内壁和基底表面可具有预定粗糙度。在这样的实施方式中，凹入部253t的内壁和基底表面可具有不规则的不均匀表面。

在示例性实施方式中，第一透光构件213的直接抵靠在框架主体253上的侧表面的至少一部分和下表面的粗糙度可大于第一透光构件213的暴露而不被框架主体253覆盖的上表面的粗糙度。在这样的实施方式中，框架主体253和第一透光构件213之间的交界面的粗糙度可大于第一透光构件213的上表面的粗糙度。因此，在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，行进经过第一透光构件213的光可向上散射以及可被反射和/或完全地反射。在例如其中第一透光构件213和模具框架的框架主体253利用诸如双注入的方法整体地形成的一个实施方式中，容易制造第一透光构件213和模具框架的框架主体253，并且有效地提高第一透光构件213和框架主体253之间的连接力。

图10是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图，并且具体地，图10是与图5对应的剖视图。

参照图10，在另一替代性实施方式中，除了第一透光构件214的下表面具有斜坡之外，显示装置1004和模具框架与以上参照图1至图5描述的实施方式的显示装置1000和模具框架200基本上相同。

在凹入部形成在模具框架的凸出部的上表面上的这样的实施方式中，第一透光构件214的上表面可暴露而不被框架主体覆盖。第一透光构件214的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第一透光构件214在第一方向X上的一个端部(图10中的左端部分)处的侧表面214a可暴露而不被框架主体覆盖。在实施方式中，位于第一透光构件214在第一方向X上的另一端部(图10中的右端部分)处的侧表面214b可暴露而不被框架主体覆盖。在这样的实施方式中，第一透光构件214在第一方向X上的一个端部的厚度可大致等于第一透光构件214在第一方向X上的另一端部的厚度te。

在示例性实施方式中，在第一方向X上延伸的第一透光构件214的中央部分的厚度tc可小于第一透光构件214在第一方向X上的所述一个端部的厚度和所述另一端部的厚度te。

在一个实施方式中，例如，从第一透光构件214在第一方向X上的一个端部朝第一透光构件214的中央部分，第一透光构件214的厚度可逐渐减小。在这样的实施方式中，从第一透光构件214在第一方向X上的另一端部朝第一透光构件214的中央部分，第一透光构件214的厚度可逐渐减小。图10示出第一透光构件214的中央部分的厚度tc大于零(0)并且具有预定厚度的实施方式，但是在另一替代性实施方式中，第一透光构件214的中央部分的厚度tc为约零(0)并且在一侧上的第一透光构件214和在另一侧上的第一透光构件214可以以中央部分为基础彼此间歇性地分离。

在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，通过提供其中第一透光构件214的厚度朝远离第一透光构件214在第一方向X上的侧表面214a和侧表面214b中的每个的方向(即，中央部分的方向)逐渐地变薄的配置，入射光可在第一透光构件214和框架主体之间的交界面处容易地被反射和/或完全地被反射，并且尽管与光入射部分的距离不同，连接构件300也可均匀地固化，其中第一透光构件214的侧表面214a和侧表面214b用于形成入射的用于使连接构件300固化的光的所述光入射部分。

图11和图12是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的附图。具体地，图11是与图3对应的平面图，以及图12是与图5对应的平面图。

参照图11和图12，除了第一透光构件215在第一方向X上的一个端部(图12中的左端部分)的厚度ta大于第一透光构件215在第一方向X上的另一端部(图12中的右端部分)的厚度tb以及第一透光构件215的所述另一端部被覆盖而不被框架主体255暴露之外，显示装置1005和模具框架205与以上参照图10描述的实施方式的显示装置1004和模具框架基本上相同。为了使说明书简洁，省略了框架主体255的侧壁部255a的详细描述。

在这样的实施方式中，第一透光构件215可在第一方向X上延伸并且可具有大致的杆形状。第一透光构件215可通过至少部分地插入到框架主体255的凹入部中而设置。当凹入部限定在凹入的框架主体255的凸出部255b的上表面上时，第一透光构件215的上表面可暴露而不被框架主体255覆盖。

在示例性实施方式中，第一透光构件215的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体255覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第一透光构件215在第一方向X上的一个端部(图12中的左端部分)处的侧表面215a可暴露而不被框架主体255覆盖。在这样的实施方式中，位于第一透光构件215在第一方向X上的另一端部(图12中的右端部分)处的侧表面215b可通过被框架主体255覆盖而不被暴露。第一透光构件215在第一方向X上的长度可短于框架主体255在第一方向X上的长度。第一透光构件215的暴露而不被框架主体255覆盖的侧表面215a可提供或形成用于在稍后将描述的组装显示装置的方法中使连接构件300固化的光入射部分。

在示例性实施方式中，在第一方向X上延伸的第一透光构件215的一个端部的厚度ta可大于第一透光构件215的另一端部的厚度tb。在一个实施方式中，例如，第一透光构件215的厚度可从第一透光构件215在第一方向X上的一个端部朝第一透光构件215在第一方向X上的另一端部逐渐减小。图12示出第一透光构件215的所述另一端部的厚度tb具有大于0的预定厚度的实施方式，但是在另一替代性实施方式中，第一透光构件215的所述另一端部的厚度tb可以为零(0)并且第一透光构件215的所述另一端部可不具有侧表面。

在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，通过提供其中第一透光构件215的厚度沿远离第一透光构件215在第一方向X上的一个端部的侧表面215a的方向变薄的配置，入射光可在第一透光构件215和框架主体255之间的交界面处容易地被反射和/或完全地被反射，并且尽管与光入射部分的距离不同，连接构件300也可均匀地固化，其中第一透光构件215的侧表面215a形成入射的用于使连接构件300固化的光的光入射部分。

在一些实施方式中，第二透光构件235在第二方向Y上延伸并且具有近似的杆形状，并且第二透光构件235的下表面可具有斜坡。第二透光构件235可至少部分地插入到框架主体255的凹入部中。第二透光构件235包括与第一透光构件215相同的材料或者由与第一透光构件215相同的材料制成，并且可连接至第一透光构件215。第一透光构件215的上表面和第二透光构件235的上表面可位于相同的水平处或在相同的平面上。

第二透光构件235的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体255覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第二透光构件235在第二方向Y上的一个端部(图11中的下端部分)处的侧表面235a可暴露而不被框架主体255覆盖。在这样的实施方式中，位于第二透光构件235在第二方向Y上的另一端部(图11中的上端部分)处的侧表面可通过被框架主体255覆盖而不暴露。第二透光构件235在第二方向Y上的长度可短于框架主体255在第二方向Y上的宽度。第二透光构件235的暴露而不被框架主体255覆盖的侧表面235a可形成用于在稍后将描述的组装显示装置的方法中使连接构件300固化的光入射部分。在这样的实施方式中，第二透光构件235的厚度可从第二透光构件235在第二方向Y上的一个端部朝第二透光构件235在第二方向Y上的另一端部逐渐减小。

图13是根据本发明另一替代性实施方式的显示装置的剖视图，并且具体地，图13是与图5对应的剖视图。

参照图13，在这样的实施方式中，除了第一透光构件216的下表面上限定或形成有一个或多个发光图案216p之外，显示装置1006和模具框架与以上参照图1至图5描述的实施方式的显示装置1000和模具框架200基本上相同。

在这样的实施方式中，第一透光构件216的侧表面的至少一部分和下表面可直接抵靠在框架主体上。第一透光构件216可具有与凹入部对应的形状。发光图案216p可沿着第一方向X彼此隔开并且可间歇性地布置。多个发光图案216p的宽度和/或高度可近似均匀。在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，发光图案216p可在朝上侧(即，在朝连接构件300的方向上)重复地进行反射和/或完全反射的同时容易地发射行进经过第一透光构件216的光。

图13示出这样的实施方式，在该实施方式中，发光图案216p具有从第一透光构件216的下表面向第一透光构件216的内侧凹入的形状并且框架主体填充凹入部。然而，在另一替代性实施方式中，发光图案216p可具有从第一透光构件216的下表面朝框架主体所定位的侧突出的形状。在这样的实施方式中，发光图案216p可以是凹入图案或凸出图案。

在实施方式中，第一透光构件216的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第一透光构件216在第一方向X上的一个端部(图13中的左端部分)处的侧表面216a可暴露而不被框架主体覆盖。在这样的实施方式中，位于第一透光构件216在第一方向X上的另一端部(图13中的右端部分)处的侧表面216b可暴露而不被框架主体覆盖。

在示例性实施方式中，发光图案216p处于在第一方向X上延伸的第一透光构件216的中央部分处的布置密度可大于发光图案216p处于第一透光构件216在第一方向X上的一个端部和另一端部处的布置密度。本文中，布置密度是指每单位面积中由发光图案216p占据的面积。

在一个实施方式中，例如，从第一透光构件216在第一方向X上的一个端部朝第一透光构件216的中央部分，两个相邻的发光图案216p之间在第一方向X上的距离逐渐变短。在这样的实施方式中，从第一透光构件216在第一方向X上的另一端部朝第一透光构件216的中央部分，两个相邻的发光图案216p之间在第一方向X上的距离可逐渐变短。

在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，通过提供其中发光图案216p的布置密度沿远离第一透光构件216在第一方向X上的侧表面216a和侧表面216b的方向逐渐增加的配置，入射光可在朝连接构件300的方向上有效地发射，并且尽管与光入射部分的距离不同，连接构件300也可均匀地固化，其中第一透光构件216的侧表面216a和侧表面216b形成入射的用于使连接构件300固化的光的所述光入射部分。

图14是根据本发明又一实施方式的显示装置的剖视图，并且具体地，图14是与图5对应的剖视图。

参照图14，在这样的实施方式中，除了两个相邻的发光图案217p之间在第一方向X上的距离近似均匀并且多个发光图案217p的宽度朝第一透光构件217的中央部分逐渐增加之外，显示装置1007和模具框架与以上参照图13描述的实施方式的显示装置1006和模具框架基本上相同。

在稍后将描述的显示装置的组装方法的实施方式中，通过提供其中发光图案217p的宽度沿远离第一透光构件217在第一方向X上的一个端部(图14中的左端部分)的侧表面217a和另一端部(图14中的右端部分)的侧表面217b的方向逐渐增加的配置，入射光可在朝连接构件300的方向上有效地发射，并且尽管与光入射部分的距离不同，连接构件300也可均匀地固化，其中第一透光构件217的侧表面217a和侧表面217b形成入射的用于使连接构件300固化的光的所述光入射部分。

图15是根据本发明又一替代性实施方式的显示装置的剖视图，并且具体地，图15是与图5对应的剖视图。

参照图15，在这样的实施方式中，除了发光图案218p的布置密度从第一透光构件218在第一方向X上的一个端部(图15中左端部分)朝第一透光构件218在第一方向X上的另一端部(图15中的右端部分)增加并且第一透光构件218的所述另一端部被覆盖而不被框架主体暴露之外，显示装置1008和模具框架与以上参照图13描述的实施方式的显示装置1006和模具框架基本上相同。

在这样的实施方式中，第一透光构件218的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第一透光构件218在第一方向X上的一个端部(图15中的左端部分)处的侧表面218a可暴露而不被框架主体覆盖。在这样的实施方式中，位于第一透光构件218在第一方向X上的另一端部(图15中的右端部分)处的侧表面218b可通过被框架主体覆盖而不暴露。第一透光构件218的暴露而不被框架主体覆盖的侧表面218a可形成用于在组装显示装置的方法的实施方式中使连接构件300固化的光入射部分。

在示例性实施方式中，发光图案218p处于在第一方向X上延伸的第一透光构件218在第一方向X上的一个端部附近的布置密度可小于发光图案218p处于第一透光构件218在第一方向X上的另一端部附近的布置密度。图15示出这样的实施方式，在该实施方式中，从第一透光构件218在第一方向X上的所述一个端部朝第一透光构件218在第一方向X上的所述另一端部，相邻发光图案218p之间在第一方向X上分开的距离逐渐减小。然而，在另一替代性实施方式中，发光图案218p的尺寸(宽度和/或高度)可从所述一个端部朝所述另一端部逐渐增大。

在稍后将描述的组装显示装置的方法的实施方式中，通过提供其中发光图案218p的布置密度沿远离第一透光构件218在第一方向X上的一个端部(图15中的左端部分)的侧表面218a的方向逐渐增加的配置，入射光可在朝连接构件300的方向上有效地发射，并且尽管与光入射部分的距离不同，连接构件300也可均匀地固化，其中第一透光构件218的侧表面218a形成入射的用于使连接构件300固化的光的所述光入射部分。

虽然在附图中未示出，但是在另一替代性实施方式中，发光图案的布置密度可以是不规则的。在这样的实施方式中，从第一透光构件在第一方向X上的一个端部朝另一端部，发光图案的布置密度可以是不规则的。在一个实施方式中，例如，从第一透光构件在第一方向X上的一个端部朝所述另一端部，发光图案的布置密度的大部分和小部分是重复的，但是发光图案的布置和/或发光图案的布置密度可以是不规则的。

图16是根据本发明另一替代性实施方式的模具框架的平面图，并且具体地，图16是与图3对应的平面图。

参照图16，在这样的实施方式中，除了第一透光构件219、第二透光构件239和反射构件270之外，显示装置和模具框架209与以上参照图1至图5描述的实施方式的显示装置1000和模具框架200基本上相同，其中反射构件270对在第一透光构件219内部在第一方向X上行进的光进行反射以使其入射到第二透光构件239的侧面上。

第一透光构件219可在第一方向X上延伸并且具有杆形状。当凹入部形成在框架主体259的上表面上时，第一透光构件219的上表面可暴露而不被框架主体259覆盖。第一透光构件219的侧表面的至少一部分可暴露而不被框架主体259覆盖。在一个实施方式中，例如，位于第一透光构件219在第一方向X上的一个端部(图16中的左端部分)处的侧表面219a可暴露而不被框架主体259覆盖。在这样的实施方式中，位于第一透光构件219在第一方向X上的另一端部(图16中的右端部分)处的侧表面可通过被框架主体259覆盖而不暴露。

在这样的实施方式中，第二透光构件239可在大致的第二方向Y上延伸并且可具有杆形状。第二透光构件239的上表面可暴露而不被框架主体259覆盖。在示例性实施方式中，第二透光构件239的全部侧表面可被框架主体259覆盖并且可不暴露。在这样的实施方式中，除了上表面之外，整个第二透光构件239可通过被框架主体259覆盖而不暴露。

在示例性实施方式中，模具框架209还可包括反射构件270，反射构件270配置为对在第一透光构件219中在第一方向X上行进的光进行反射以使其入射到第二透光构件239上。反射构件270位于第一透光构件219和第二透光构件239之间的连接部分附近，并且可设置为插入框架主体259的凹入部中。反射构件270的一个表面可设置在同时与第一方向X和第二方向Y相交的方向上。反射构件270的材料不进行特别限制，只要反射构件270具有高的光反射比即可。在一个实施方式中，例如，反射构件270可包括金属材料或者由金属材料形成。

图16示出单个光入射部分(即，第一透光构件219的侧表面219a)形成为在模具框架209的平面上的顶点附近并且三个反射构件270设置为在模具框架209的平面上的顶点附近的实施方式。然而，在另一替代性实施方式中，存在两个或多个光入射部分，或者光入射部分可位于模具框架209在平面上的第一方向X和/或第二方向Y上的拐角附近。

在下文中，将描述根据本发明实施方式的组装显示装置的方法。然而，下文中将省略与以上描述的显示装置1000和模具框架200的配置相同的或相似的配置的描述，并且这将从附图中清晰的理解。

图17是示出根据本发明实施方式的组装显示装置的方法的流程图。图18至图20是示出图17的组装显示装置的方法的剖视图。

首先，参照图17和图18，将底架400与模具框架彼此联接(S110)。在示例性实施方式中，加固构件670、包括光源单元(未示出)和导光板550的背光组件等可储存在底架400内部。将底架400与模具框架联接的方法不进行特别限制。在一个实施方式中，例如，底架400的侧壁部和模具框架的侧壁部250a可通过螺钉或钩合件联接或者可利用双面胶带、粘合剂等联接。

模具框架包括框架主体250和设置在框架主体250上的第一透光构件210，其中框架主体250包括在平面上为矩形环形状的侧壁部250a和从侧壁部250a的内壁延伸出的凸出部250b。第一透光构件210沿着近似的第一方向X延伸并且具有杆形状。第一透光构件210的侧表面的至少一部分和上表面可暴露而不被框架主体250覆盖。制造模具框架的方法不进行特别限制。在一个实施方式中，例如，框架主体250和第一透光构件210在其中彼此联接的模具框架可经由双注入制造。

以上已详细描述了包括导光板550的背光组件、包括框架主体250和第一透光构件210的模具框架等的形状、布置、材料等，并且将省略它们的任何重复的详细描述。

随后，参照图17和图19，将显示面板100设置在与底架400联接的模具框架的顶部上，并且在模具框架与显示面板100之间设置可固化树脂组合物(例如，光固化树脂组合物)300′(S120)。显示面板100可以是液晶显示面板、电泳显示面板、有机发光显示面板、等离子体显示面板等。

在示例性实施方式中，可固化树脂组合物300′可包括光固化树脂组合物。在一个实施方式中，例如，可固化树脂组合物300′可包括通过紫外光线波长带的光而固化的材料。在一些实施方式中，可固化树脂组合物300′可包括光固化树脂组合物和热固性树脂组合物。

在模具框架与显示面板100之间设置可固化树脂组合物300′的方法不进行特别限制。在一个实施方式中，例如，可以在将可固化树脂组合物300′施加到第一透光构件210上以与模具框架的第一透光构件210至少部分地重叠之后设置显示面板100，或者可以在将可固化树脂组合物300′施加到显示面板100的下表面上之后将模具框架设置成使得可固化树脂组合物300′和模具框架的第一透光构件210至少彼此部分地重叠。

随后，参照图17和图20，引导光通过第一透光构件210使可固化树脂组合物300′固化(S130)。使可固化树脂组合物300′固化的过程(S130)可以是将模具框架与显示面板100联接的过程。在示例性实施方式中，通过引导光通过第一透光构件210而使可固化树脂组合物300′固化的过程(S130)可包括：使光经由第一透光构件210暴露的侧表面进入第一透光构件210的内部或者将光经由第一透光构件210暴露的侧表面发射到第一透光构件210中的过程(S131)；沿着第一透光构件210的延伸方向引导入射光的至少一部分的过程(S132)，所述入射光为进入到第一透光构件210中的光；以及通过发射被引导通过第一透光构件210的暴露的上表面的光的至少一部分以使可固化树脂组合物300′固化而形成连接构件300的过程(S133)。

位于第一透光构件210在第一方向X上的一个端部(图20中的左端部分)处的暴露而不被框架主体250覆盖的侧表面210a，以及位于第一方向X上的另一端部(图20中的右端部分)处的侧表面210b可形成光入射部分。在示例性实施方式中，使光经由第一透光构件210的暴露的侧表面进入第一透光构件210的内部的过程(S131)可以是用激光经过第一透光构件210的暴露的侧表面210a和侧表面210b照射第一透光构件210的内部的过程。在一个实施方式中，例如，激光L可以是具有紫外线波长带的激光。

入射到第一透光构件210中的光可通过被沿着在第一方向X上延伸的第一透光构件210引导而行进。本发明不限于此。在一个实施方式中，例如，入射光的至少一些通过第一透光构件210和框架主体250之间的交界面以及第一透光构件210和可固化树脂组合物300′之间的交界面重复地反射和/或完全地反射，并且可近似地在第一方向X上行进。在示例性实施方式中，第一透光构件210的折射率可大于可固化树脂组合物300′的折射率。

入射在第一透光构件210的内部中的光的至少一些以及通过第一透光构件210引导的光可向第一透光构件210的上表面发射，即在向可固化树脂组合物300′的方向上发射。经过第一透光构件210的上表面发射的光有助于使可固化树脂组合物300′固化，从而形成通过光固化的连接构件300。

在实施方式中，虽然在附图中未示出，但是所述方法还可包括：在使可固化树脂组合物300′固化的过程(S130)之前将后盖和前盖联接的过程。

图21是示出根据本发明替代性实施方式的组装显示装置的方法的流程图。图22至图24是示出图21的组装显示装置的方法的剖视图。参照图22至图24，除了在将模具框架与储存背光组件的底架400联接之前将模具框架与显示面板100彼此联接之外，组装显示装置的方法的这样的实施方式与以上参照图17至图20描述的组装显示装置的方法的实施方式基本上相同。

首先，参照图21和图22，将显示面板100设置在模具框架的顶部上，并且在模具框架与显示面板100之间设置可固化树脂组合物300′(S210)。可将可固化树脂组合物300′设置为在模具框架的第一透光构件210上与第一透光构件210至少部分地重叠。由于已经参照图17等详细描述了可固化树脂组合物300′，因此将省略其任何重复的详细描述。

随后，参照图21至图23，通过引导通过第一透光构件210的光而使可固化树脂组合物300′固化(S220)。使可固化树脂组合物300′固化的过程(S220)可以是将模具框架与显示面板100联接的过程。在示例性实施方式中，通过引导通过第一透光构件210的光使可固化树脂组合物300′固化的过程(S220)可包括：使光通过第一透光构件210的暴露的侧表面进入第一透光构件210的过程(S221)；沿着第一透光构件210的延伸方向引导入射光的至少一些的过程(S222)；以及通过发射被引导通过第一透光构件210的暴露的上表面的光的至少一些以使可固化树脂组合物300′固化而形成连接构件300的过程(S223)。在示例性实施方式中，第一透光构件210的折射率可大于可固化树脂组合物300′的折射率。这样的过程与以上参照图17至图20描述的过程基本上相同，并且将省略其任何重复的详细描述。

随后，参照图21至图24，将底架400与模具框架彼此联接(S230)。在示例性实施方式中，加固构件670、包括光源单元(未示出)和导光板550的背光组件等可储存在底架400内部。将底架400与模具框架联接的方法不进行特别限制。在一个实施方式中，例如，可使用螺钉联接、钩合件联接、双面胶带、粘合剂等将底架400与模具框架联接。

虽然在附图中未示出，但所述方法还可包括：在将底架400与模具框架联接的过程(S230)之后将后盖和前盖联接的过程。

如本文中所描述的，在模具框架、包括模具框架的显示装置以及组装所述显示装置的方法的实施方式中，通过包括提供从模具框架的外部照射的光行进的路线的透光构件，光固化树脂组合物有效地用作可固化树脂组合物，从而即使固化过程不在高温下执行长时间，也会在显示面板和模具框架之间提供足够的联接力。

虽然已参照本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不背离由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可对本发明在形式和细节上作出多种改变。示例性实施方式应仅以描述性意义理解，而非出于限制的目的。