碳粉盒、电子照相成像系统及碳粉盒的检测方法与流程

文档序号:14248468阅读:385来源:国知局
碳粉盒、电子照相成像系统及碳粉盒的检测方法与流程

本发明涉及电子照相成像打印技术领域,具体地说,是涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备上的碳粉盒、具有该碳粉盒的电子照相成像系统以及该碳粉盒的检测方法。



背景技术:

电子照相成像设备是一种利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备,包括复印机、打印机、传真机、一体机等,通常包括主机及可拆卸地安装于主机内的碳粉盒。显影所消耗的碳粉等显影剂一般由碳粉盒提供,当碳粉盒内的碳粉用完后,再更换新的碳粉盒。

参见图1,现有碳粉盒上设置有检测齿轮70,该检测齿轮70能够自动检测安装在电子照相成像装置上的碳粉盒是高容量碳粉盒或者是低容量碳粉盒。该检测齿轮70是由主传感器齿轮部79、有齿部80、缺齿部81和接触凸起82整体设置成的缺齿齿轮。主机内设置有挡光件91和光电传感器92,挡光件包括挡光部96和接触棘爪部95,光电传感器包括相对设置的光发射元件和光接收元件,挡光部96位于光发射元件和光接收元件之间。当挡光件91处在其正常状态时,光电传感器92被安置使得挡光部96阻挡从光发射元件向光接收元件发射的检测光,同时,当接触凸起82与接触棘爪部95接触并且致使挡光部96向上转动时,从光发射元件向光接收元件发射的检测光被光接收元件接收。

若碳粉盒具有一个接触凸起82,则接触凸起82与接触棘爪部95接触一次,光接收元件接收一次检测光信号,则主机的控制器输出碳粉盒为低容量碳粉盒的信息。若碳粉盒具有两个接触凸起82,则接触凸起82与接触棘爪部95接触二次,光接收元件接收二次检测光信号,则主机的控制器输出碳粉盒为高容量碳粉盒的信息。

现有的碳粉盒检测齿轮上的接触凸起82属于受损部件,可能会降低检测齿轮的检测性能,使主机不能正常识别粉盒,导致检测结果产生错误。另外,检测齿轮结构复杂,而且加工成型工艺复杂,大幅增加了碳粉盒的生产成本。



技术实现要素:

本发明的主要目的是提供一种结构简单、识别准确、性能稳定的碳粉盒。

本发明的另一目的是提供一种具有上述碳粉盒的电子照相成像系统。

本发明的再一目的是提供一种上述碳粉盒的检测方法。

为实现上述主要目的,本发明提供一种碳粉盒,该碳粉盒可拆卸地安装于电子照相成像装置内,电子照相成像装置内设置有光电传感器和第一挡光件,光电传感器包括相对设置的第一光发射元件和光接收元件,第一挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间,碳粉盒包括盒体,盒体上设置有检测装置。检测装置包括触发部、第二挡光件、第二光发射元件以及控制组件,触发部位于盒体的一端,触发部与第一挡光件抵接并使第一挡光件转动;第二挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间,第二光发射元件与光接收元件相对设置,第二挡光件用于阻挡第一光发射元件向光接收元件发射的第一检测光线;第二光发射元件位于第二挡光件与光接收元件之间,第二光发射元件用于向光接收元件发射第二检测光线;控制组件与第二光发射元件电连接并向第二光发射元件输出发光信号,第二光发射元件根据发光信号发出第二检测光线。

一个优选的方案是,控制组件包括基板以及设置在基板上的第一控制模块,第一控制模块与第二光发射元件电连接并用于向第二光发射元件输出发光信号。

进一步优选的方案是,第二光发射元件安装在基板上。

一个优选的方案是,第二光发射元件安装在第二挡光件的靠近光接收元件一侧的侧壁上。

一个优选的方案是,触发部固定在盒体的一端壁上,触发部抵接在第一挡光件第一端的顶壁上,第一挡光件第二端从阻挡第一检测光线的阻挡位置向上转动至允许第一检测光线从第一挡光件处通过的打开位置。

为实现上述另一目的,本发明提供一种电子照相成像系统,电子照相成像系统包括电子照相成像装置以及可拆卸地安装于电子照相成像装置内的碳粉盒,电子照相成像装置内设置有光电传感器和第一挡光件,光电传感器包括相对设置的第一光发射元件和光接收元件,第一挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间,碳粉盒包括盒体,盒体上设置有检测装置。检测装置包括触发部、第二挡光件、第二光发射元件以及控制组件,触发部位于盒体的一端,触发部与第一挡光件抵接并使第一挡光件转动。第二挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间,第二挡光件用于阻挡第一光发射元件向光接收元件发射的第一检测光线。第二光发射元件位于第二挡光件与光接收元件之间,第二光发射元件与光接收元件相对设置,第二光发射元件用于向光接收元件发射第二检测光线。控制组件与第二光发射元件电连接并向第二光发射元件输出发光信号,第二光发射元件根据发光信号发出第二检测光线。

一个优选的方案是,电子照相成像装置还包括第二控制模块,光接收元件接收第二检测光线并向第二控制模块传输第二检测光线的信号,第二控制模块根据第二检测光线的信号获得碳粉盒的容量的信息。

一个优选的方案是,控制组件包括基板以及设置在基板上的第一控制模块,第一控制模块与第二光发射元件电连接并用于向第二光发射元件输出发光信号,第二光发射元件安装在基板上。

一个优选的方案是,第二光发射元件安装在第二挡光件的靠近光接收元件一侧的侧壁上。

为实现上述再一目的,本发明提供一种碳粉盒的检测方法,碳粉盒可拆卸地安装于电子照相成像装置内,碳粉盒为上述碳粉盒,检测方法包括如下步骤:触发部向第一挡光件施加作用力,第一挡光件转动,触发光电传感器工作;第二挡光件遮挡第一光发射元件发光的第一检测光线;第一控制模块向第二光发射元件输出发光信号,第二光发射元件根据发光信号输出第二检测光线;电子照相成像装置根据光接收元件接收到的第二检测光线确定碳粉盒的容量的信息。

本发明的有益效果是:碳粉盒安装到电子照相成像装置中后,触发部与第一挡光件的一端抵接后,第一挡光件的该端部向下转动,第一挡光件的另一端向上转动至允许第一检测光线从第一挡光件处通过的打开位置,从而触发光电传感器工作。由于第二挡光件的设置,第一检测光线不能到达光接收元件。在第二挡光件与光接收元件之间设置的第二光发射元件接收控制组件输出的发光信号后发射第二检测光线,光接收元件接收第二检测光线后传输至电子照相成像装置的第二控制模块,从而判断碳粉盒为高容量碳粉盒还是低容量碳粉盒。本发明的碳粉盒与现有技术相比取消了结构复杂的检测齿轮,并且本发明的碳粉盒结构简单且性能稳定,同时检测识别的结果准确。另外,第二光发射元件由第一控制模块控制发送第二检测光至光接收元件,可以提高检测精度。

附图说明

图1是现有的碳粉盒中检测齿轮和电子照相成像装置中挡光件和光电传感器的结构示意图。

图2是本发明碳粉盒实施例隐藏侧盖后的结构示意图。

图3是本发明碳粉盒实施例的结构示意图。

以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图2和图3,本实施例的电子照相成像系统包括电子照相成像装置以及可拆卸地安装到电子照相成像装置中的碳粉盒,本实施例中电子照相成像装置为打印机。打印机内设置有光电传感器1、第一挡光件2和第二控制模块。光电传感器1包括相对设置的第一光发射元件和光接收元件,第一挡光件2设置于第一光发射元件和光接收元件之间。第一挡光件2被可回转地支撑在从打印机的内表面横向向里突出的回转轴10上,第一挡光件2包括供回转轴10插入的插入部21、从插入部21向前延伸的抵接部22、以及从插入部21向后延伸的挡光部23。当挡光部23大体上沿水平方向延伸时抵接部22稍向下倾斜。

光电传感器1被安装在俯视图上看大体呈u型并且一端开口的保持构件(未图示)中,使得光电传感器1的第一光发射元件和光接收元件相对设置,且中间具有间隙。挡光部23位于保持件的间隙中,并且当第一挡光件2处于不受力状态时,挡光部23能够阻挡从第一光发射元件向光接收元件发射的第一检测光线。

光接收元件接收第二检测光线并向第二控制模块传输第二检测光线的信号。第二控制模块根据第二检测光线的信号获得有关碳粉盒的容量的信息。该有关碳粉盒的容量的信息是指调色剂容纳室中容纳的碳粉能够形成图像的纸张最多数量的信息。更具体地,当第一光发射元件在碳粉盒刚装入打印机时不发光,一定时间后开始发光,打印机的光电传感器1输出低-高电平信号,打印机的第二控制模块判定碳粉盒为低容量碳粉盒。当第一光发射元件在碳粉盒刚装入打印机时不发光,一定时间后开始发光,持续一定时间后不发光,又持续一定时间后发光,打印机的光电传感器1输出低-高-低-高电平信号,打印机的第二控制模块判定碳粉盒为高容量碳粉盒。高容量碳粉盒具有最多能够打印6000张纸张的高容量碳粉,低容量碳粉盒具有最多能够打印3000张纸张的低容量碳粉。

碳粉盒包括一端具有侧盖51的盒体5,该盒体5上设置有检测装置6。检测装置6包括触发部61、第二挡光件62、第二光发射元件以及控制组件64。

触发部61固定在盒体5的一端壁上并从侧盖51伸出,触发部61与第一挡光件2抵接并使第一挡光件2转动。具体地,触发部61抵接在第一挡光件2第一端的顶壁上,第一挡光件2第二端的挡光部23从阻挡第一检测光线的阻挡位置向上转动至允许第一检测光线从第一挡光件2处通过的打开位置。

第二挡光件62设置于第一光发射元件和光接收元件之间,第二挡光件为固定在侧盖51顶壁上的凸块。第二挡光件62用于阻挡第一光发射元件向光接收元件发射的第一检测光线。第二光发射元件位于第二挡光件62与光接收元件之间,且第二光发射元件安装在第二挡光件62的靠近光接收元件一侧的侧壁上,第二光发射元件与光接收元件相对设置,第二光发射元件用于向光接收元件发射第二检测光线。控制组件64与第二光发射元件电连接并向第二光发射元件输出发光信号,第二光发射元件根据发光信号发出第二检测光线。

控制组件64包括基板641以及设置在基板641上的第一控制模块,第一控制模块与第二光发射元件电连接并用于向第二光发射元件输出发光信号。第二光发射元件发光或不发光以及持续的时间由第一控制模块控制。

下面对本实施例的碳粉盒的检测方法作如下描述。

当碳粉盒安装在打印机中时,触发部61在盒体5被安装的那一刻与第一挡光件2的抵接部22接触,触发部61向第一挡光件2施加作用力,第一挡光件2以回转轴10为中心转动,抵接部22向下转动同时挡光部23向上转动,触发光电传感器1工作。由于第二挡光件的设置,光接收元件不能接收到第一光发射元件发出的第一检测光线。接着,碳粉盒的第一控制模块向第二光发射元件输出发光信号,第二光发射元件根据发光信号发光或者不发光。光接收元件接收到第二检测光线后传输至打印机的第二控制模块,第二控制模块根据第二检测光线的信号判定碳粉盒为高容量碳粉盒还是低容量碳粉盒。

此外,第二光发射元件也可以安装在控制组件64上,即增大基板641的长度,使基板641延伸至第二挡光件62和光接收元件之间,并将第二光发射元件集成在基板64上。

本发明的有益效果是:碳粉盒安装到打印机中后,触发部与第一挡光件的一端抵接后,第一挡光件该端部向下转动,第一挡光件的另一端向上转动至允许第一检测光线从第一挡光件处通过的打开位置,从而触发光电传感器工作。由于第二挡光件的设置,第一检测光线不能到达光接收元件。在第二挡光件与光接收元件之间设置的第二光发射元件接收控制组件输出的发光信号后发射第二检测光线,光接收元件接收第二检测光线后传输至打印机的第二控制模块,从而判断碳粉盒为高容量碳粉盒还是低容量碳粉盒。本发明的碳粉盒与现有技术相比取消了结构复杂的检测齿轮,并且本发明的碳粉盒结构简单且性能稳定,同时检测识别的结果准确。另外,第二光发射元件由第一控制模块控制发送第二检测光至光接收元件,可以提高检测精度。

最后需要强调的是,以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种变化和更改,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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