本发明涉及一种新型涂胶装置和涂胶方法，更具体地涉及一种分成两段或更多段的涂胶装置。
背景技术：
液晶显示装置具有体积小、低功耗以及低热量等优点，使得液晶显示装置在各种类型的显示装置中脱颖而出，被广泛用于例如电视机、计算机、平板电脑以及移动电话等现代信息设备上。液晶面板是液晶显示装置的重要组成部分。
在液晶面板制作过程中，有一个步骤是框胶涂布，用于在阵列基板或彩膜基板上涂布封框胶，以便将阵列基板和彩膜基板进行对盒封装，从而形成液晶面板。框胶涂布可以防止液晶泄漏，并隔绝水汽的污染。
现有的涂胶装置主要有气压型(Air Type)和螺旋型(Screw Type)。气压型涂胶装置因为是固定气压控制，所以在涂胶过程中，经常会产生断胶或者胶宽过大的现象，这会影响涂胶的均匀性，影响涂布的质量，进而影响阵列基板和彩膜基板的对盒效果，导致生产的液晶面板的良品率降低。
对于气压型涂胶装置，在涂布过程中，产生断胶或者胶宽过大现象的原因在于：随着胶材减少或者机台震动，并不能精确控制吐出针头处的气压，使得挤出的胶材的量处于不可控状态，挤出的胶材的量不均匀。
技术实现要素：
本发明提供了一种涂胶装置，通过分段式控制压力来解决涂胶过程中产生的断胶或者胶宽过大的问题。
根据本发明的示例性实施例的涂胶装置包括：第一单元，包括存储有胶材的第一存储腔；第二单元，包括与第一存储腔连通并存储来自第一存储腔的胶材的第二存储腔以及在第二存储腔底部设置为与第二存储腔连通的喷射口，其中，第二存储腔内的胶材的量保持恒定，第二存储腔内的胶材经由喷射口喷涂到待涂布的部件上。
根据本发明的示例性实施例的涂胶装置还可以包括：第一气管，设置在第一存储腔上方以向第一存储腔中通入气体，使得第一存储腔中的胶材在气体的作用下进入第二存储腔；第二气管，设置在第二存储腔上方以向第二存储腔中通入气体，使得第二存储腔中的胶材在气体的作用下经由喷射口喷涂到待涂布的部件上。
根据本发明的示例性实施例的涂胶装置还可以包括：第一控制阀，控制通过第一气管进入到第一存储腔中的气体的压力，以控制从第一存储腔进入到第二存储腔的胶材的量；第二控制阀，控制通过第二气管进入到第二存储腔中的气体的压力，以控制从喷射口喷出的胶材的量。
在本发明的示例性实施例中，第一控制阀和第二控制阀可以彼此独立地设置。
在本发明的示例性实施例中，第二存储腔可以比第一存储腔小。
在本发明的示例性实施例中，通过第一气管通入的气体和通过第二气管通入的气体可以为氮气或干燥洁净的空气。
根据本发明的示例性实施例的涂胶方法可以包括下述步骤：通过存储有胶材的第一存储腔向与第一存储腔连通的第二存储腔供应胶材；使第二存储腔中的胶材在恒定的压力的作用下经由与第二存储腔连通的喷射口喷涂到待涂布的部件上。
在本发明的示例性实施例中，涂胶方法还可以包括：在向与第一存储腔连通的第二存储腔供应胶材之前，预先确定将要在待涂布的部件上涂布的涂布图案，并且可以预先设定第一压力和第二压力。供应胶材的步骤可以包括：通过设置在第一存储腔上方的第一气管向第一存储腔中通入气体，使得第一存储腔中的胶材在气体的作用下进入第二存储腔，其中，喷涂到待涂布的部件的步骤可以包括：通过设置在第二存储腔上方的第二气管向第二存储腔中通入气体，使得第二存储腔中的胶材在气体的作用下经由喷射口按照预先确定的涂布图案喷涂到待涂布的部件上。
在本发明的示例性实施例中，可以通过第一控制阀根据预先设定的第一压力控制通过第一气管进入到第一存储腔中的气体的压力，以控制从第一存储腔进入到第二存储腔的胶材的量，可以通过第二控制阀根据预先设定的第二压力控制通过第二气管进入到第二存储腔中的气体的压力并且保持该压力恒定，以控制从喷射口喷出的胶材的量。
在本发明的示例性实施例中，第一控制阀和第二控制阀可以彼此独立地控置，通过第一气管通入的气体和通过第二气管通入的气体可以为氮气或干燥洁净的空气。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例的涂胶装置的结构示意图。
具体实施方式
现将详细参照本发明的示例性实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的元件。以下将通过参照附图来说明所述实施例，以便解释本发明。
下面将参照图1来详细地描述根据本发明的示例性实施例的涂胶装置。
图1是根据本发明示例性实施例的涂胶装置(具体地为气压型涂胶装置)的结构示意图。参照图1，涂胶装置可以包括第一单元1和第二单元2。根据本发明的示例性实施例，第一单元1可以包括存储有胶材的第一存储腔S1。第二单元2可以包括与第一存储腔S1连通并存储来自第一存储腔S1的胶材的第二存储腔S2以及在第二存储腔S2底部设置为与第二存储腔S2连通的喷射口A。第二存储腔S2内的胶材的量保持恒定，第二存储腔S2内的胶材可以经由喷射口A喷涂到待涂布的部件上。第二存储腔S2比第一存储腔S1小。这里，需要说明的是，本领域技术人员可以在本发明的教导下根据实际需要确定第一存储腔S1和第二存储腔S2的大小和形状。
参照图1，根据本发明示例性实施例的涂胶装置还可以包括第一气管T1和第二气管T2。第一气管T1可以设置在第一存储腔S1上方以向第一存储腔S1中通入气体，使得第一存储腔S1中的胶材可以在气体的作用下进入第二存储腔S2。第二气管T2可以设置在第二存储腔S2上方以向第二存储腔S2中通入气体，使得第二存储腔S2中的胶材可以在气体的作用下经由喷射口A喷涂到待涂布的部件上。这里，通过第一气管T1通入的气体和通过第二气管T2通入的气体不能含有过多的水汽以避免影响胶材的性质。根据本发明的示例性实施例，通过第一气管T1通入的气体和通过第二气管T2通入的气体例如可以为氮气或洁净干燥的空气(clean dry air)。然而，本发明不限于此，本领域技术人员可以在本发明的教导下选用合适的气体通入第一气管T1和第二气管T2。
根据本发明的示例性实施例，参照图1，涂胶装置还可以包括第一控制阀(未示出)和第二控制阀(未示出)，其中，第一控制阀控制通过第一气管T1进入到第一存储腔S1中的气体的压力P1，以控制从第一存储腔S1进入到第二存储腔S2的胶材的量，第二控制阀控制通过第二气管T2进入到第二存储腔S2中的气体的压力P2，以控制从喷射口A喷出的胶材的量。优选地，第一控制阀和第二控制阀可以彼此独立地设置。
参照图1，根据本发明示例性实施例的涂胶装置在工作过程中，喷射口A处的胶材的压力由以下公式确定：
PA≈P+G+f。
其中，PA为喷射口A处的胶材的压力；P为第二气管T2的吐出压力；G为第二存储腔S2中的胶材的重力；f为第二存储腔S2中的胶材与第二存储腔S2的摩擦力。
因为第二存储腔S2的胶材的量保持恒定，且第二存储腔S2中的胶材的重力G以及第二存储腔S2中的胶材与第二存储腔S2的摩擦力f是恒定的，所以只需保持第二气管T2的吐出压力的吐出压力P恒定就可以实现喷射口A处的胶材的压力均匀。因此，根据本发明示例性实施例的涂胶装置通过采用分段式控制压力，可以保证喷射口A处的压力一致，且挤出的胶材的量均匀，不会出现因胶材减少或者压力的原因，导致断胶或者胶宽过大，从而改善涂布品质。
在下文中，将描述根据本发明示例性实施例的使用图1中示出的涂胶装置的涂胶方法。
首先，预先确定将要涂布在待涂布的部件上的涂布图案，并且预先设定第一压力P1和第二压力P2。可以独立控制第一压力P1和第二压力P2，其中，第一压力P1和第二压力P2由胶宽、材料等因素决定。
然后，通过存储有胶材的第一存储腔S1向与第一存储腔S1连通的第二存储腔S2供应胶材并保持第二存储腔S2的胶材的量恒定。具体地，通过设置在第一存储腔S1上方的第一气管T1向第一存储腔S1中通入气体，使得第一存储腔S1中的胶材在气体的作用下进入第二存储腔S2。优选地，通过第一控制阀根据预先设定的第一压力P1控制通过第一气管T1进入到第一存储腔S1中的气体的压力，以控制从第一存储腔S1进入到第二存储腔S2的胶材的量。
最后，使第二存储腔S2中的胶材在恒定压力的作用下经由与第二存储腔S2连通的喷射口A喷涂到待涂布的部件上，以在待涂布的部件上得到预先确定的涂布图案。具体地，通过设置在第二存储腔S2上方的第二气管T2向第二存储腔S2中通入气体，使得第二存储腔S2中的胶材在气体的作用下经由喷射口A按照预先确定的涂布图案喷涂到待涂布的部件上。优选地，通过第二控制阀根据预先设定的第二压力P2控制通过第二气管T2进入到第二存储腔S2中的气体的压力并且保持该压力恒定，以控制从喷射口A喷出的胶材的量。
根据本发明的示例性实施例，第一控制阀和第二控制阀可以彼此独立地控置，通过第一气管T1通入的气体和通过第二气管T2通入的气体例如可以为氮气或洁净干燥的空气。然而，本发明不限于此，本领域技术人员可以在本发明的教导下选用合适的气体通入第一气管T1和第二气管T2。
虽然已表示和描述了本发明的一些示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。