一种背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

背光模组是液晶显示装置的关键部件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的液晶显示装置中。

如图1和图2所示，现有的一种侧入光式背光模组，包括背板11，位于背板11的容置空间内并依次放置的反射片12、导光板13和光学膜材14，位于背板11的侧壁与导光板13的入光端面之间的光源15，以及位于光学膜片的前侧并与背板11连接的胶框16，其中，背板11的底壁内侧具有金属定位柱17，胶框16的前壁内侧具有定位凸起18，导光板13具有与金属定位柱17相配合的定位凹槽，光学膜材14具有与背板11的金属定位柱17相配合的第一定位缺口，以及与胶框16的定位凸起18相配合的第二定位缺口。

现有技术存在的缺陷在于，背光模组在运输过程中，由于导光板与金属定位柱为硬性接触，因此极易因摩擦而产生碎屑，该碎屑进入导光板与光学膜材之间，会影响到画面效果；此外，背板和胶框上所设置的多个定位结构的公差累积还会导致导光板或膜材的偏移，从而影响画面质量。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种背光模组及显示装置，以改善导光板的碎屑现象，减少导光板和膜材的偏移。

本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括背板、导光板和光学膜材，其中：

所述背板的底壁内侧设置有至少一个定位结构，每个定位结构包括至少一个定位柱，每个定位柱包括定位柱本体以及包覆于定位柱本体的软质套；

所述导光板对应每个定位结构具有与所述定位结构相配合的定位凹槽；

所述光学膜材对应每个定位结构具有与所述定位结构相配合的定位缺口。

本实用新型实施例采用的技术方案中，该背光模组中的导光板和光学膜材与软质套弹性接触，可以防止现有技术中因导光板与定位柱结构的硬性接触而产生碎屑的现象，从而改善了画面效果；此外，该背光模组采用定位结构同时定位导光板和光学凹槽，从而减少了定位结构的数量，改善了多个定位结构的公差累积。

可选的，所述定位柱本体在平行于背板底壁方向上的任意截面的形状大小相同。

较佳的，所述定位柱本体呈阶梯柱形状，包括与导光板端侧相对的粗柱部和与光学膜材相对的细柱部。

优选的，所述软质套呈阶梯套形状，包括与导光板端侧相对的第一部分和与光学膜材相对的第二部分，所述第一部分的厚度大于第二部分的厚度。

可选的，所述定位柱本体在平行于背板底壁方向上的截面的形状包括圆形、方形或多边形。

较佳的，每个定位结构还包括软质衬垫，所述软质衬垫与背板的底壁接触，所述至少一个定位柱的软质套与所述软质衬垫为一体结构。

可选的，所述背板的底壁具有凸起结构，所述软质衬垫具有与所述凸起结构装配连接的定位孔。

可选的，所述背板的底壁具有凹槽结构，所述软质衬垫具有与所述凹槽结构装配连接的定位凸起。

可选的，所述软质套为橡胶套，所述软质衬垫为橡胶衬垫。

较佳的，每个定位结构包括多个定位柱。

较佳的，所述定位结构至少为两个，所述至少两个定位结构分布于背板的两个相对的非入光侧。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括如前述任一项技术方案所述的背光模组。

本实施例中的显示模组采用前述任一项技术方案所述的背光模组，导光板与定位结构的软质套弹性接触，防止导光板因与定位柱结构的硬性接触而产生碎屑的现象，从而减少了碎屑的产生，改善了画面效果；此外，该显示模组的背光模组采用定位结构同时定位导光板和光学凹槽，从而减少了定位结构的数量，改善了多个定位结构的公差累积。

附图说明

图1为现有背光模组的结构示意图；

图2为现有背光模组的截面示意图；

图3为本实用新型一实施例的定位结构的一结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的定位结构的另一结构示意图。

附图标记：

11-背板；12-反射片；13-导光板；14-光学膜材；15-光源；16-胶框；

17-定位柱；18-定位凸起；

21-背板；22-导光板；23-定位凹槽；24-定位结构；241-定位柱本体；

242-软质套；243-软质衬垫；244-定位孔。

具体实施方式

为了改善导光板的碎屑现象，减少导光板和膜材的偏移，本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示设备。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3和图4所示，本实用新型一实施例提供的背光模组，包括背板21、导光板22和光学膜材，其中：

背板21的底壁内侧设置有至少一个定位结构24，每个定位结构24包括至少一个定位柱，每个定位柱包括定位柱本体241以及包覆于定位柱本体241的软质套242；

导光板22对应每个定位结构24具有与定位结构24相配合的定位凹槽23；

光学膜材对应每个定位结构24具有与定位结构24相配合的定位缺口。

本实用新型实施例采用的技术方案中，该背光模组中的导光板22和光学膜材与软质套242弹性接触，可以防止现有技术中因导光板22与定位柱结构24的硬性接触而产生碎屑的现象，从而改善了画面效果；此外，该背光模组采用定位结构24同时定位导光板22和光学膜材，从而减少了定位结构24的数量，改善了多个定位结构24的公差累积。

可选的，定位柱本体241在平行于背板21底壁方向上的任意截面的形状大小相同，定位柱本体241在平行于背板21底壁方向上的截面的形状包括圆形、方形或多边形。

在本实施例中，较佳的，定位柱本体241呈阶梯柱形状，包括与导光板22端侧相对的粗柱部和与光学膜材相对的细柱部。采用该技术方案，背光模组的光学膜材伸出导光板22的定位凹槽23的边缘，可以有效减少背光模组在导光板22定位凹槽23处的漏光现象。

如图3所示，软质套242呈阶梯套形状，包括与导光板22端侧相对的第一部分和与光学膜材相对的第二部分，第一部分的厚度大于第二部分的厚度。

本技术方案中光学膜材伸出导光板22的定位凹槽23的边缘，可以有效减少背光模组在导光板22的定位凹槽23处的漏光现象。

如图4所示，本实施例中背光模组的每个定位结构24还包括软质衬垫243，软质衬垫243与背板21的底壁连接，

至少一个定位柱的软质套242与软质衬垫243为一体结构。该软质衬垫243可以增加导光板22和背板21之间的摩擦力，从而减少导光板22相对于背板21的位移，降低导光板22对定位柱本体241的冲击力。

软质衬垫243与背板21的底壁连接的具体方式不限，例如，可以为粘接或螺栓连接。如图4所示，在本实施例的技术方案中，背板21的底壁具有凸起结构(图中未示出)，软质衬垫243具有与凸起结构装配连接的定位孔244，该连接方式便于软质衬垫243的拆装。在本实用新型的另一实施例中，背板21的底壁具有凹槽结构，软质衬垫243具有与凹槽结构装配连接的定位凸起。

软质套242和软质衬垫243的材料不限，例如软质套242可以为橡胶套，软质衬垫243可以为橡胶衬垫。

每个定位结构24包括多个定位柱。在本实施例中，优选的，每个定位结构24包括两个定位柱。相比每个定位结构24包括一个定位柱，该技术方案采用两个定位柱，便于导光板22的定位凹槽23和光学膜材的定位缺口的加工；相比每个定位结构24包括多个定位柱，该技术方案更节约生产成本。

定位结构24的具体数量不限，较佳的，定位结构24至少为两个，至少两个定位结构24分布于背板21的两个相对的非入光侧，从而进一步提高定位精确性。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括如前述任一项技术方案的背光模组。

本实施例中的显示模组采用前述任一项技术方案的背光模组，导光板22与定位结构24的软质套242弹性接触，防止导光板22因与定位柱结构的硬性接触而产生碎屑的现象，从而减少了碎屑的产生，改善了画面效果；此外，该显示模组的背光模组采用定位结构24同时定位导光板22和光学凹槽，从而减少了定位结构24的数量，减少了多个定位结构24的公差累积。

显示装置的具体类型不限，例如可以为液晶电视机、液晶显示器件、数码相框、电子纸、手机等。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。