一种偏光片生产自动合膜装置的制作方法

本实用新型涉及偏光片生产技术领域，具体涉及一种偏光片生产自动合膜装置。

背景技术：
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偏光片是液晶面板的关键零件，是目前业界投资最为热门的行业之一，其成本约占面板原材料制造成本的7％左右。需说明的是偏光片的应用范围很广，不但能使用在LCD上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，其它还有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜。现有的偏光片是有多组薄膜复合而成，现有的复合装置较为简单，由于偏光片均匀度要求非常高，现有的复合装置复合时膜与膜之间均匀度较差，内部胶不均匀，有的地方多有的地方少，而且有的地方还可能存在着微小空气泡，因此会影响到偏光片的偏光效果，导致成产的偏光片质量差。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种复合效果好，复合均匀度高，生产的偏光片偏光效果好的偏光片生产自动合膜装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种偏光片生产自动合膜装置，其特征在于：包括玻璃箱体、固定架、料辊、合膜辊、张紧辊、压块、定型圧辊、加热台和收料辊，所述的固定架固定设置在玻璃箱体的内部，所述的料辊可旋转的设置在固定架的前端，所述的合膜辊可旋转的设置在固定架上且位于料辊的后侧，所述的张紧辊固定设置在固定架上且位于合膜辊的上方或者下方，所述的压块固定设置在固定架上且位于张紧辊的后侧，所述的定型圧辊设置在固定架上且位于压块的后侧，所述的加热台固定设置在固定架上且位于压块和定型圧辊的下方，所述的收料辊可旋转的设置在固定架的末端且位于定型圧辊的后侧。

所述的压块和定型圧辊与固定架之间分别设置有导套、导杆和压紧弹簧，所述的导套套设在导杆上，所述的压紧弹簧套在压杆上且位于导套和固定架之间。

所述的压块的下侧设置有光滑的硬质橡皮层。

所述的压块的前部成尖角状，后部成机翼状，尖角状的前部角度大小为60-150度。

所述的玻璃箱体的前端对应料辊的位置设置有进料门，玻璃箱体的后端对应收料辊的位置设置有出料门。

所述的张紧辊的上辊面、加热台的上表面和收料辊的上辊面位于同一平面内。

本实用新型的在压块在加热台的配合下可以使覆膜时胶料均匀度提高，使得内部气体从两侧透出，避免内部形成气泡，因此可以大大偏光片的品质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便于控制，复合效果好，复合均匀度高，生产的偏光片内部无气泡，偏光效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压块结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种偏光片生产自动合膜装置，包括玻璃箱体1、固定架2、料辊3、合膜辊4、张紧辊5、压块6、定型圧辊7、加热台8和收料辊9，固定架2固定设置在玻璃箱体1的内部，料辊3可旋转的设置在固定架2的前端，合膜辊4可旋转的设置在固定架2上且位于料辊3的后侧，张紧辊5固定设置在固定架2上且位于合膜辊4的上方或者下方，压块6固定设置在固定架2上且位于张紧辊5的后侧，定型圧辊7设置在固定架2上且位于压块6的后侧，加热台8固定设置在固定架2上且位于压块6和定型圧辊7的下方，收料辊9可旋转的设置在固定架2的末端且位于定型圧辊7的后侧。压块6和定型圧辊7与固定架2之间分别设置有导套10、导杆11和压紧弹簧12，导套10套设在导杆11上，压紧弹簧12套在压杆11上且位于导套10和固定架2之间。压块6的下侧设置有光滑的硬质橡皮层13。压块6的前部成尖角状，后部成机翼状，尖角状的前部角度大小为90度。玻璃箱体1的前端对应料辊3的位置设置有进料门14，玻璃箱体1的后端对应收料辊9的位置设置有出料门15。张紧辊5的上辊面、加热台8的上表面和收料辊9的上辊面位于同一平面内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。