触控模组结构及手写屏的制作方法

文档序号:11179077
触控模组结构及手写屏的制造方法与工艺

本实用新型属于显示技术领域,更具体地说,是涉及一种触控模组结构及包含该触控模组结构的手写屏。



背景技术:

手写屏是将液晶显示器与先进的触摸屏技术合二为一的产品,采用专门电磁笔、普通书写笔或手指,配备专业的书写软件系统,可以在液晶屏幕上随意书写,在教学及会议等场合有广泛的应用。现有的手写屏中,天线板与背框的组装工艺一般为向将天线板的相邻两边与背框的相邻两边对齐重合后再进行固定连接,但是由于背框尺寸具有一定的误差,背框的尺寸可能会相对改变,天线板此时再与该背框进行边缘对齐,则有可能使天线板的感应区域不能完全覆盖面板的触控显示区域,这就造成了触控显示区域局部无法进行书写,影响正常的书写使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种触控模组结构,旨在解决现有技术中存在的背框尺寸有变化时,天线板无法准确定位的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种触控模组结构,包括:背框、天线板及面板,所述天线板设于所述背框的前侧,所述面板设于所述天线板的前侧,所述天线板及所述面板均与所述背框连接,所述背框上设有向所述背框的前侧凸出的定位凸起,所述天线板上设有与所述定位凸起结构配合的定位孔,所述定位孔与所述定位凸起为间隙配合,组装后,所述面板的触控显示区域在所述天线板的板面上的正投影不超出所述天线板的感应区域的边界范围。

进一步地,所述定位凸起设于靠近所述背框的边缘位置。

进一步地,所述定位孔向所述天线板的边缘开口。

进一步地,所述定位凸起具有一个,且所述定位凸起设于靠近所述背框的其中一个长边的中间位置,所述定位孔设于靠近所述天线板的其中一个长边的中间位置。

进一步地,所述定位凸起不突出于所述天线板的前板面。

进一步地,所述定位凸起包括顶板及至少一个侧板,所述顶板的板面与所述天线板的板面平行,所述侧板的板面与所述顶板的板面垂直,所述侧板的前端与所述顶板后板面的边缘连接,所述侧板的后端与所述背框的前侧面连接。

进一步地,所述顶板为矩形板,所述顶板的长边与所述背框的长边平行,所述侧板具有一个,且所述侧板的前端与所述顶板的后板面上远离所述背框的边缘的长边边缘连接,所述侧板的板面与所述顶板的长边平行,所述侧板的宽度与所述顶板的长边的长度一致,所述定位孔为矩形孔。

进一步地,所述天线板的后板面通过胶黏层与所述背框的前侧面粘接。

进一步地,所述胶黏层分别设于所述天线板后板面靠近两个长边的位置。

本实用新型提供的触控模组结构的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型触控模组结构通过在背框上设置定位凸起,在天线板上设置相对应的定位孔,将定位孔套装于定位凸起上进行定位,在组装过程中,无需再用边缘对齐定位,组装后的天线板的感应区域均能覆盖面板的触控显示区域,提高了组装效率,达到天线板与背框之间的快速定位,并且,由于无需再利用天线板的边缘进行定位,天线板的外观尺寸可适当缩小,从而减少了材料的使用,且这种定位方式不易受到公差影响改变位置,量产性也很高。

本实用新型还提供一种手写屏,包含上述的触控模组结构。

本实用新型提供的手写屏的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型手写屏通过采用上述的触控模组结构,使得整个手写屏的组装周期缩短,产品质量稳定,生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的触控模组结构的结构示意图;

图2为本实用新型实施例所采用的背框及定位凸起的装配结构示意图;

图3为本实用新型实施例所采用的天线板的结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的触控模组结构的使用状态图一;

图5为本实用新型实施例提供的触控模组结构的使用状态图二;

图中:1、背框;2、天线板;3、面板;4、定位凸起;41、顶板;42、侧板;5、定位孔;6、触控显示区域;7、感应区域;8、胶黏层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5,现对本实用新型提供的触控模组结构进行说明。所述触控模组结构,包括背框1、天线板2及面板3,天线板2设于背框1前侧,面板3设于天线板2前侧,天线板2及面板3均与背框1连接,背框1上设有向背框1前侧凸出的定位凸起4,天线板2上设有与定位凸起4结构配合的定位孔5,定位孔5与定位凸起4为间隙配合,组装后,面板3的触控显示区域6在天线板2板面上的正投影不超出天线板2的感应区域7的边界范围。定位凸起4与定位孔5配合,使得天线板2与背框1至少在平行于背框1的长边方向或垂直于背框1的长边方向能够得到限位,进而方便后续的连接组装。由于定位凸起4及定位孔5主要起到定位的作用,而不是将天线板2与定位凸起连接起来,因此采用间隙配合即可。需要注意的是,定位孔5不能与感应区域7有交叠,防止影响正常使用。

本实用新型提供的触控模组结构,与现有技术相比,通过在背框上设置定位凸起,在天线板2上设置相对应的定位孔5,将定位孔5套装于定位凸起4上进行定位,在组装过程中,无需再用边缘对齐定位,组装后的天线板2的感应区域7均能覆盖面板3的触控显示区域6,提高了组装效率,达到天线板2与背框1之间的快速定位,并且,由于无需再利用天线板2的边缘进行定位,只需依照定位凸起4来进行设计,天线板2的外观尺寸可适当缩小,从而减少了材料的使用,且这种定位方式不易受到背框1公差影响改变位置,量产性也很高。

进一步地,请一并参阅图1、图2、图4及图5,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,为了合理利用空间,其达到方便组装的目的,定位凸起4设于靠近背框1的边缘位置。

进一步地,请参阅图1至图5,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,定位孔5向天线板2的边缘开口,这种结构加工简单,且从多个方便均能实现定位组装,组装后还能够再次进行位置调整,提高了组装效率。

进一步地,参阅图1、图2、图4及图5,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,定位凸起4具有一个,且定位凸起4设于靠近背框1的其中一个长边的中间位置,相应的,定位孔5设于靠近天线板2的其中一个长边的中间位置。由于长边较长,受到公差影响较小,因此定位凸起4设于长边的中间位置更能保证定位的准确性。定位后,只需将天线板2靠近长边的位置与背框1进行固定即可,整体组装结构更加简单,降低生产成本。

进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,定位凸起4不突出于天线板2的前板面,进而不会妨碍面板3的组装。

具体地,请参阅图1、图2、图4及图5,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,定位凸起4包括顶板41及至少一个侧板42,顶板41的板面与天线板2的板面平行,侧板42的板面与顶板41的板面垂直,侧板42的前端与顶板41后板面的边缘连接,侧板42的后端与背框1的前侧面连接。采用这种定位凸起结构,应至少保证天线板2在平行于背框1长边的方向上能被双向定位,且定位凸起4与定位孔5之间不能发生相对转动,因此定位凸起4应当设置成类似于多边棱柱形的结构。定位孔5的三个内侧面均应与定位凸起4的外侧面抵接,根据前述的定位凸起4的前端面不突出于天线板2的前板面,将侧板42的外板面与该侧板42连接的顶板41边缘的外端面平齐设置,使得定位孔5的若干个内侧面均能分别与不同的侧板42的外板面抵接,此时,顶板41的形状应设置成与定位孔形状一致,为多边形的板状构件。

具体地,参阅图1至图5,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,顶板41为矩形板,顶板41的长边与背框1的长边平行,侧板42具有一个,且侧板42的前端与顶板41的后板面上远离背框1的边缘的长边边缘连接,侧板42的板面与顶板41的长边平行,侧板42的宽度与顶板41的长边的长度一致,。与定位凸起4的形状相配合的,定位孔5为矩形孔。定位孔5具有三个内侧面,组装后,定位孔5的左右两侧分别与顶板41及侧板42的左右两端面抵接(对天线板2在平行于背框1的方向进行了限位),定位孔5的下侧与顶板41的下端面及侧板42的下板面抵接,定位凸起4的结构简单,定位效果好,组装更加方便,且用料较为节省,能够更好的控制成产成本。

具体地,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,顶板41长边的长度为1cm-5cm,根据实际产品尺寸进行设定。

进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,天线板2的后板面通过胶黏层8与背框1的前侧面粘接,粘接结构简单,占用空间小,且连接牢靠,适用于薄板状物体的连接。

具体地,请参阅图1,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,由于定位凸起4对天线板2在平行于背框1长边的方向进行了限位,胶黏层8分别设于天线板2后板面靠近两个长边的位置,对垂直于背框1长边的方向进行限位即可。

进一步地,作为本实用新型提供的触控模组结构的一种具体实施方式,。

本实用新型还提供一种手写屏。所述手写屏包括上述的触控模组结构。

本实用新型提供的手写屏,通过采用上述的触控模组结构,使得整个手写屏的组装周期缩短,产品质量稳定,生产成本降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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