一种LCM结构的制作方法

文档序号:11179090
一种LCM结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及LCM结构的设计领域,尤其涉及的是一种LCM结构。



背景技术:

现有技术中,在组装LCM时,先将导光板、胶框、膜片、下铁框组装,再贴遮光胶将膜片与胶框固定,最后装配FOG和上铁框,采用此种LCM结构,贴附遮光胶时,需要人力,遮光胶本身需要成本,而且膜片脏污后,在返工时需要将遮光胶撕掉,再更换膜片,费时费力,不方便返工。

因此,现有技术存在缺陷,需要改进。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种使结构厚度变薄,可以将下偏光片完全下沉至膜片槽中使膜片固定时不需要遮光胶,并且成本较低的LCM结构。

本实用新型的技术方案如下:一种LCM结构,包括上铁框、胶框、LCD、偏光片、膜片、导光板、以及下铁框,所述LCD底面边缘直接与胶框固定贴合,所述胶框的膜片槽比下偏光片外形单边大,所述膜片槽的厚度等于膜片厚度、下偏光片厚度、以及用于保护膜片的间隙厚度之和。

应用于上述技术方案,所述的LCM结构中,所述胶框的膜片槽比下偏光片外形单边大0.2~0.8mm。

应用于上述各个技术方案,所述的LCM结构中,所述胶框的膜片槽比下偏光片外形单边大0.5mm。

应用于上述各个技术方案,所述的LCM结构中,所述间隙厚度为0.02~0.08mm。

应用于上述各个技术方案,所述的LCM结构中,所述间隙厚度为0.05mm。

采用上述方案,本实用新型通过减小下偏光片的单边尺寸和增加膜片槽的深度,使下偏光片能够完全下沉到膜片槽中,防止膜片移出膜片槽,省去用于固定膜片和胶框的遮光胶,能够使LCM模组整体厚度变薄,使装机步骤简化,并且使更换膜片程序简化,便于返工,降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种LCM结构,如图1为本实用新型的剖视图,其包括:上铁框2、下铁框3、胶框4、导光板5、膜片6、LCD7、下偏光片8。

所述LCD7底面边缘直接与胶框4固定贴合,所述胶框4的膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.2~0.8mm,所述膜片槽1的厚度等于膜片6厚度、下偏光片8厚度、以及用于保护膜片的间隙9厚度之和,所述间隙9厚度为0.02~0.08mm。

优选的,所述胶框4的膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.2~0.8mm。

进一步的,所述胶框4的膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.5mm。

如图1,按上述方案设计后,在组装LCM模组时,先将下铁框3、导光板5、胶框4、以及膜片6组装,后组装偏光片和LCD7,由于膜片槽1的尺寸大于偏光片8的尺寸,且膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.2~0.8mm,膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.5mm为最好,此处不做限制,同时,膜片槽1的深度要大于下偏光片8的厚度与膜片6的厚度之和,因此可以将下偏光片8完全下沉至膜片槽1之中,而LCD底面则可以与胶框4贴合,省去传统LCM模组中LCD与胶框之间的遮光胶。

更进一步的,所述间隙9厚度为0.02~0.08mm。

更进一步的,所述间隙9厚度为0.05mm。

因为膜片6和下偏光片8之间留有间隙9,间隙9厚度为0.02~0.08mm,厚度值以0.05mm为最好,如此能够避免下偏光片8压到膜片6,而间隙9的厚度设置成0.05mm,则可以有效防止进入到间隙9之中的尘埃颗粒由于间隙过小而压坏膜片6,同时又能防止由于间隙9厚度过大而造成膜片有移动的风险,间隙厚度在此处不做限制,视具体情况而定。

采用上述方案,本实用新型通过减小下偏光片的单边尺寸和增加膜片槽的深度,使下偏光片能够完全下沉到膜片槽中,防止膜片移出膜片槽,省去用于固定膜片和胶框的遮光胶,能够使LCM模组整体厚度变薄,使装机步骤简化,并且使更换膜片程序简化便于返工,降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1