一种LCM结构的制作方法

本实用新型涉及LCM结构的设计领域，尤其涉及的是一种LCM结构。

背景技术：

现有技术中，在组装LCM时，先将导光板、胶框、膜片、下铁框组装，再贴遮光胶将膜片与胶框固定，最后装配FOG和上铁框，采用此种LCM结构，贴附遮光胶时，需要人力，遮光胶本身需要成本，而且膜片脏污后，在返工时需要将遮光胶撕掉，再更换膜片，费时费力，不方便返工。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使结构厚度变薄，可以将下偏光片完全下沉至膜片槽中使膜片固定时不需要遮光胶，并且成本较低的LCM结构。

本实用新型的技术方案如下：一种LCM结构，包括上铁框、胶框、LCD、偏光片、膜片、导光板、以及下铁框，所述LCD底面边缘直接与胶框固定贴合，所述胶框的膜片槽比下偏光片外形单边大，所述膜片槽的厚度等于膜片厚度、下偏光片厚度、以及用于保护膜片的间隙厚度之和。

应用于上述技术方案，所述的LCM结构中，所述胶框的膜片槽比下偏光片外形单边大0.2～0.8mm。

应用于上述各个技术方案，所述的LCM结构中，所述胶框的膜片槽比下偏光片外形单边大0.5mm。

应用于上述各个技术方案，所述的LCM结构中，所述间隙厚度为0.02～0.08mm。

应用于上述各个技术方案，所述的LCM结构中，所述间隙厚度为0.05mm。

采用上述方案，本实用新型通过减小下偏光片的单边尺寸和增加膜片槽的深度，使下偏光片能够完全下沉到膜片槽中，防止膜片移出膜片槽，省去用于固定膜片和胶框的遮光胶，能够使LCM模组整体厚度变薄，使装机步骤简化，并且使更换膜片程序简化，便于返工，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种LCM结构，如图1为本实用新型的剖视图，其包括：上铁框2、下铁框3、胶框4、导光板5、膜片6、LCD7、下偏光片8。

所述LCD7底面边缘直接与胶框4固定贴合，所述胶框4的膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.2～0.8mm，所述膜片槽1的厚度等于膜片6厚度、下偏光片8厚度、以及用于保护膜片的间隙9厚度之和，所述间隙9厚度为0.02～0.08mm。

优选的，所述胶框4的膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.2～0.8mm。

进一步的，所述胶框4的膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.5mm。

如图1，按上述方案设计后，在组装LCM模组时，先将下铁框3、导光板5、胶框4、以及膜片6组装，后组装偏光片和LCD7，由于膜片槽1的尺寸大于偏光片8的尺寸，且膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.2～0.8mm，膜片槽1比下偏光片8外形单边大0.5mm为最好，此处不做限制，同时，膜片槽1的深度要大于下偏光片8的厚度与膜片6的厚度之和，因此可以将下偏光片8完全下沉至膜片槽1之中，而LCD底面则可以与胶框4贴合，省去传统LCM模组中LCD与胶框之间的遮光胶。

更进一步的，所述间隙9厚度为0.02～0.08mm。

更进一步的，所述间隙9厚度为0.05mm。

因为膜片6和下偏光片8之间留有间隙9，间隙9厚度为0.02～0.08mm，厚度值以0.05mm为最好，如此能够避免下偏光片8压到膜片6，而间隙9的厚度设置成0.05mm，则可以有效防止进入到间隙9之中的尘埃颗粒由于间隙过小而压坏膜片6，同时又能防止由于间隙9厚度过大而造成膜片有移动的风险，间隙厚度在此处不做限制，视具体情况而定。

采用上述方案，本实用新型通过减小下偏光片的单边尺寸和增加膜片槽的深度，使下偏光片能够完全下沉到膜片槽中，防止膜片移出膜片槽，省去用于固定膜片和胶框的遮光胶，能够使LCM模组整体厚度变薄，使装机步骤简化，并且使更换膜片程序简化便于返工，降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。