一种可提高显影辊和感光鼓支承性能的处理盒的制作方法

本实用新型涉及激光打印技术领域，具体地说，是涉及一种可提高显影辊和感光鼓支承性能的处理盒。

背景技术：

现有的处理盒具有显影辊和感光鼓，显影辊支承在显影框架上，感光鼓支承在感光框架上，打印机工作时，显影辊将墨粉提供给感光鼓，墨粉就附着到通过曝光器而形成在感光鼓的表面上的静电潜影上，这样，静电潜影作为墨粉显影而被显影。打印机工作时，显影辊和感光鼓不断地旋转会对显影框架和感光框架造成磨损，显影辊或感光鼓会产生晃动，导致感光鼓和显影辊之间的平行度误差超过允许范围，使显影剂无法可靠地转移，从而影响打印质量，因此缩短处理盒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可提高显影辊和感光鼓支承性能并且延长使用寿命的处理盒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种处理盒包括显影单元，显影单元包括显影辊和显影框架，显影框架的第一侧壁和第二侧壁上分别开设有显影辊安装孔，显影辊可旋转地安装在显影辊安装孔内，第一侧壁和第二侧壁的外表面上分别固定有第一轴承件和第二轴承件，第一轴承件上开设有第一轴承孔，第二轴承件上开设有第二轴承孔，第一轴承孔、第二轴承孔以及显影辊安装孔同轴设置，显影辊支承在显影辊安装孔、第一轴承孔以及第二轴承孔内；感光单元，感光单元包括感光鼓和感光框架，感光框架的第一侧壁上开设有感光鼓安装孔，第一侧壁位于处理盒的非驱动端，感光鼓可旋转地安装在感光鼓安装孔内，感光框架的第二侧壁上安装有第三轴承件，第二侧壁位于处理盒的驱动端，第三轴承件上开设有第三轴承孔，第三轴承孔与感光鼓安装孔相对设置，感光鼓支承在感光鼓安装孔和第三轴承孔内；第三轴承件上设置有至少两个第一固定件将第三轴承件固定安装在感光框架上；第三轴承件包括支承部、第一延伸部和第二延伸部，且支承部、第一延伸部和第二延伸部在垂直于感光鼓轴线的平面内呈三角形布置，感光鼓的驱动端支承在支承部上；显影辊与感光鼓平行设置，两个端盖分别在显影辊和感光鼓的轴向两端与显影框架和感光框架固定连接，端盖上与第三轴承孔相对应的位置处开设有安装孔，感光鼓的端部安装有驱动部件，驱动部件设置在安装孔内。

一个优选的方案是，第一延伸部和第二延伸部上分别开设有一个第一固定孔，感光框架上与第一固定孔相对应的位置上开设有第二固定孔，第二固定件穿过第一固定孔和第二固定孔将第三轴承件固定安装在感光框架上。

一个优选的方案是，第一轴承件上开设有多个第三固定孔，显影框架的第一侧壁上与第三固定孔相对应的位置处开设有第四固定孔，第四固定孔与第三固定孔的数量相同，第三固定件依次穿过第三固定孔和第四固定孔，将第一轴承件固定在显影框架上。

进一步优选的方案是，第一轴承件上还设置有多个安装轴，安装轴为自第一轴承件的表面沿平行于显影辊的轴向向外延伸的凸起，安装轴上安装有连接齿轮。

一个优选的方案是，第二轴承件上设有固定部，固定部与显影框架卡合。

进一步优选的方案是，显影单元内设置有送粉辊，送粉辊与显影辊平行设置，显影框架的第一侧壁和第二侧壁上分别开设有送粉辊安装孔，送粉辊可旋转地安装在送粉辊安装孔内，第一轴承件上开设有第四轴承孔，第二轴承件上开设有第五轴承孔，第四轴承孔、第五轴承孔以及送粉辊安装孔同轴设置，送粉辊支承在送粉辊安装孔、第四轴承孔以及第五轴承孔内。

由上述方案可见，显影辊的两端同时被显影框架以及安装在显影框架上的第一轴承件、第二轴承支承，送粉辊支承在显影框架上，感光鼓的一端支承在感光框架上，另一端支承在第三轴承件上，可提高显影辊和感光鼓的支承性能，当第一轴承件或第三轴承件被磨损后，可更换第一轴承、第二轴承或第三轴承以延长处理盒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型处理盒实施例中驱动端的视图。

图2是本实用新型处理盒实施例中驱动端的结构分解图。

图3是本实用新型处理盒实施例中第三轴承的结构示意图。

图4是本实用新型处理盒实施例中非驱动端的结构分解图。

图5是本实用新型处理盒实施例中第二轴承的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的处理盒包括显影单元1和感光单元2，显影单元1包括显影辊11和显影框架12，显影框架12的第一侧壁121和第二侧壁122上分别开设有显影辊安装孔123，显影辊11可旋转地安装在显影辊安装孔123内，第一侧壁121和第二侧壁122的外表面上分别固定有第一轴承件13和第二轴承件16，第一轴承件13上开设有第一轴承孔131，第二轴承件16上开设有第二轴承孔161，第一轴承孔131、第二轴承孔161以及显影辊安装孔123同轴设置，显影辊11支承在显影辊安装孔123、第一轴承孔131以及第二轴承孔161内。

参见图2，第一轴承件13上开设有多个第三固定孔132，显影框架12的第一侧壁121上与第三固定孔132相对应的位置处开设有第四固定孔124，第四固定孔124与第三固定孔132的数量相同，第三固定件14依次穿过第三固定孔132和第四固定孔124，将第一轴承件13固定在显影框架12上。

第一轴承件13上还设置有多个安装轴134，安装轴134为自第一轴承件13的表面沿平行于显影辊11的轴向向外延伸的凸起，安装轴134上安装有连接齿轮。

参见图2至图4，显影单元1内设置有送粉辊15，送粉辊15与显影辊11平行设置，显影框架12的第一侧壁121和第二侧壁122上分别开设有送粉辊安装孔125，送粉辊15可旋转地安装在送粉辊安装孔125内，第一轴承件13上与送粉辊安装孔125相对位置处开设有第四轴承孔133，第二轴承件16上开设有第五轴承孔163，第四轴承孔133、第五轴承孔163以及送粉辊安装孔125同轴设置，送粉辊15支承在送粉辊安装孔125、第四轴承孔133以及第五轴承孔163内。参见图5，第二轴承件16上设有固定部162，固定部162与显影框架12卡合，并将第二轴承件16固定在显影框架12上。

感光单元2包括感光鼓和感光框架22，感光框架22的第一侧壁221上开设有感光鼓安装孔222，第一侧壁221位于处理盒的非驱动端，感光鼓可旋转地安装在感光鼓安装孔222内，感光框架22的第二侧壁223上安装有第三轴承件23，第二侧壁223位于处理盒的驱动端，第三轴承件23上开设有第三轴承孔231，第三轴承孔231与感光鼓安装孔222相对设置，感光鼓支承在感光鼓安装孔222和第三轴承孔231内。第三轴承件23上设置有至少两个第一固定件24将第三轴承件23固定安装在感光框架22上。显影辊11与感光鼓平行设置，两个端盖3分别在显影辊11和感光鼓的轴向两端与显影框架12和感光框架22固定连接，端盖3上与第三轴承孔231相对应的位置处开设有安装孔31，感光鼓的端部安装有驱动部件（未图示），驱动部件设置在安装孔31内。处理盒的驱动端指的是处理盒上感光鼓具有驱动部件的一端，处理盒的非驱动端指的是处理盒上与驱动端相对设置的另一端。

参见图3，第三轴承件23包括支承部232、第一延伸部234和第二延伸部235，且支承部232、第一延伸部234和第二延伸部235在垂直于感光鼓轴线的平面内呈三角形布置，第三轴承孔231设置在支承部232上，感光鼓的驱动端支承在支承部232上，感光鼓的驱动端指的是感光鼓具有驱动部件的一端，第一延伸部234和第二延伸部235上分别开设有一个第一固定孔236，感光框架22上与第一固定孔236相对应的位置上开设有第二固定孔223，第二固定件24穿过第一固定孔236和第二固定孔223将第三轴承件23固定安装在感光框架22上。支承部232、第一延伸部234和第二延伸部235呈三角形布置，由于三角形的稳定性，可确保第三轴承件23不会产生晃动。

由上可见，显影辊的两端同时被显影框架以及安装在显影框架上的第一轴承件、第二轴承支承，送粉辊支承在显影框架上，感光鼓的一端支承在感光框架上，另一端支承在第三轴承件上，可提高显影辊和感光鼓的支承性能，当第一轴承件或第三轴承件被磨损后，可更换第一轴承、第二轴承或第三轴承以延长处理盒的使用寿命。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。