一种高亮度背光源的制作方法

本实用新型属于背光源技术领域，具体涉及一种高亮度背光源。

背景技术：

传统的双面发光背光源只采用一个导光板，包括胶框，固定于胶框一侧边中部并通过FPC线路板实现电连接的多个光源，设置在胶框中部的导光板以及分别设于导光板两侧的各一套膜片，每套膜片包括扩散膜、增光膜。

背光源的光线直接由面光源提供时，液晶显示屏的画面质量、均一度较好，但是光源功耗高。背光源的光线直接由线光源、点光源提供时，虽然光源功耗低，但是液晶显示屏的画面质量与均一度较差。如何在不提高功耗的情况下大幅度提升双面显示器亮度，是迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种高亮度背光源，目的是使非面光源产出的光线达到面光源的效果，提高双面背光源亮度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高亮度背光源，包括胶框、置于胶框内的FPC线路板和光源，胶框的两侧面内对称设有导光板和光学膜片，所述导光板内设置中空层，中空层内排布有用于将光源发出的光线导向导光板出光面且可限位支撑中空层上下端面的反射支撑机构，所述反射支撑机构包括多个支撑凸起和设于支撑凸起内壁的雾化颗粒，两个导光板出光面的出光方向相反，两个导光板之间设有一层双面反射型反射膜。

所述双面反射型反射膜为ESR反射膜。

所述支撑凸起为波浪形、三角形或山脊状结构。

所述光学膜片包括扩散膜和增光膜。

所述扩散膜为一层，所述增光膜为两层，两层增光膜均设于扩散膜之上。

所述导光板的出光面设有点状凸起。

所述导光板的周向侧壁包覆有白色反色框架。

本实用新型的有益效果：本实用新型更改了背光板内部出光方式，导光板中空层内的雾化颗粒将光源发出的光线反射到导光板的出光面，这样可以使非面光源产生的光线达到面光源的效果，兼顾光源功耗以及产生均匀光线的效果，提高了背光源在两个方向的亮度，通过双面反射型反射膜的设置，亮度更佳，将支撑凸起与雾化颗粒均设置在导光板内部，起到支撑作用的同时，达到上述面光源效果及产生均匀光线的效果，雾化颗粒设置在相对封闭的腔体内，避免进入杂质而影响光线效果。白色反色框架的设置，使反射率大大提高。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型背光源一侧面结构示意图；

图2是本实用新型导光板的局部结构示意图；

图3是本实用新型FPC线路板与光源构构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图中标记为：

1、胶框，2、反射膜，3、导光板，4、扩散膜，5、第一增光膜，6、第二增光膜，7、遮光胶，8、双面胶，9、FPC线路板，10、光源，11、支撑凸起，12、雾化颗粒，13、雾化点，14、定位凸起，15、光学膜片，16、点状突起，17、斜边，20、黑色条形件，21、白色反射框架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1至图3所示，一种高亮度背光源，包括胶框1和置于胶框内的FPC线路板9和光源10，胶框1的两侧面内对称设有导光板3和光学膜片15，光源10焊接固定于FPC线路板上，与其一起构成流焊半成品(FPC+光源)，FPC线路板9可以通过双面胶8固定于胶框内，光学膜片包括扩散膜4和增光膜；导光板3内设置中空层，中空层内排布有用于将光源发出的光线导向导光板出光面且可限位支撑中空层上下端面的反射支撑机构，反射支撑机构包括多个支撑凸起11和设于支撑凸起11内壁的雾化颗粒12，两个导光板3出光面的出光方向相反，两个导光板3之间设有一层双面反射型反射膜2。雾化颗粒12采用具有高反射率的透明颗粒，经过光源照射后，其从各个角度进入导光板中，进而从各个角度将光源发出的光线反射到导光板的出光面，这样可以使非面光源产生的光线达到面光源的效果，兼顾光源功耗以及产生均匀光线的效果，将支撑凸起与雾化颗粒均设置在导光板内部，起到支撑作用的同时，达到上述面光源效果及产生均匀光线的效果，雾化颗粒设置在相对封闭的腔体内，避免进入杂质而影响光线效果。支撑凸起11可以为波浪形、三角形或山脊状结构。光源可以采用LED灯作为光源。

两个导光板3出光面的出光方向相反，且两个导光板3之间设有一层双面反射型反射膜2，从而实现两块导光板分别向胶框的底面和顶面出射光线，两个导光板3的出光方向设有依次设有光学膜片和遮光胶。双面反射型反射膜为ESR反射膜，具有使用PET系树脂为原料制成的多层膜结构，是在可见光波长范围内有非常高的反射率的光学薄膜，反射时光损失小，通过有效使用光源发出的光，从而提高画面亮度。通过设置双面反射型反射膜，从第一导光板或第二导光板与出光口相反的一侧的光可以被双面反射型反射膜反射回导光板，从而大大提高了光效。采用双导光板并在双导光板中夹一张全反射的反射片，直接对导光板的光进行全反射，减少了光的损耗，从而大大提高亮度的目的。

导光板3位于光源10发光口位置排布有若干雾化点13。由于导光板在光源发光口位置排布一定小区域的细而密的若干雾化点，对光源发光口的光线进行扩散，起到散射的作用，可以有效消除光源发光口光斑，达到好的视觉效果。雾化点密集区域与上述的支撑凸起最好对应进行设置，通过两者的配合作用，从导光板出光面导出的光线均匀高，且无光斑，具有更好的视觉效果。雾化点可以通过激光镭射加工技术进行加工而成，具体排布设计时，雾化点13为等距排布，排列密集。为了不影响背光发光亮度，雾化点需小而浅，在加工时，激光能量调得要大大小于常规点能量。

扩散膜4为一层，增光膜为两层，分别为第一增光膜5和第二增光膜6，两层增光膜均设于扩散膜4之上。遮光胶采用黑黑遮光胶。具体各部件的安装顺序为从上到下依次是黑黑遮光胶7、第二增光膜6、第一增光膜5、扩散膜4、导光板3、反射膜2和胶框1。采用黑黑双面胶，一方面用来遮光，另一方面用来黏贴液晶屏。液晶屏与胶框通过黑黑遮光胶固定。

为了增加结构强度，该背光源还包括铁框，铁框与胶框优选为一体成型结构。可用注塑机通过注塑模具注塑一体成型。另外，铁框还具有保护和屏蔽的作用。铁框的侧板上设有用于散热的凸起鳍片结构，使得LED光源产生的热量容易散走。导光板3的周向侧壁包覆有白色反色框架21，通过在四周侧壁增设白色反射框架，反射率大大提高。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，导光板3的出光面设有点状凸起16，导光板3与胶框1连接的侧边形成由反射膜2朝胶框1顶部倾斜的斜边17。点状凸起可以通过注塑成型的方式直接注塑在导光板的出光面，对光起到很好的散射作用。导光板的侧面贴在胶框内，或者胶框内设置卡槽，导光板侧边设置卡口，通过卡口与卡槽配合进行卡装。斜边的倾斜角为10°至15°，使得有反射膜反射出来的光线将向导光板的垂直方向移动，使得较窄的遮光胶能够将从导光板侧面反射出的光线遮住，避免背光源侧边形成亮线。

斜边17的表面设有黑色条形件20，避免光线从不需要出光的位置出光，造成不希望出现的光学不良，比如灯口光斑等。优选的，黑色条形件的长度与导光板的宽度相同，有效防止不良出光问题，黑色条形件可以通过粘贴的方式贴在斜边的表面。黑色条形件与胶框、反射膜形成的密封空间内最好填充有柔性导热硅胶，一方面可以用来导热，另一方面具有防止晃动的作用。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。