烧球机的制作方法

本实用新型涉及光纤烧结装置，尤其涉及一种烧球机。

背景技术：

在光纤耦合器生产过程中，将两根或多根光纤耦合后，玻璃套管的其中一端只需留一根光纤，其余各根光纤需剪断，并在断头处作防止光信号反射的处理。而烧球作为较理想的处理方式被业内普遍采用，利用球体的全散射，将这端不需要的光信号散射出去，防止光信号反射回来造成系统光信号的不稳定。但是现阶段所使用的烧球机，在使用其烧结烧球时，因光纤与电极棒之间的定位容易出现偏差，致使烧成的球体偏差较大，不能使光信号有效散射出去，故而，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烧球机。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的烧球机，包括：

固定底座；

操作平台，所述操作平台设置于所述固定底座上，且前端面开设有一倾斜向上的导纤槽；

压纤块，所述压纤块设置于所述操作平台的前端面，用于将光纤固定于所述导纤槽内；

电极座，所述电极座包括第一电极座及第二电极座，所述第一电极座及所述第二电极座相对的设置于所述操作平台上；

电极棒，所述电极棒包括正电极棒及负电极棒，所述正电极棒设置于所述第一电极座的相对于所述第二电极座的侧壁上，并与电源的正极电连接；所述负电极棒设置于所述第二电极座的相对于所述第一电极座的侧壁上，并与电源的负极电连接；所述正电极棒与所述负电极棒处于同一直线上且正电极棒及负电极棒之间形成有一放电间隙；

定位块，所述定位块包括固定定位块及移动定位块，所述固定定位块设置于所述正电极棒的下方，且固定定位块的一侧壁上竖向开设有位于放电间隙正下方的光纤定位槽，所述光纤定位槽的下端与所述导纤槽的上端相连通；所述移动定位块与固定定位块的开设有光纤定位槽的侧壁相互抵贴，且可相对于所述固定定位块前后滑动；

当向前滑动移动定位块时，所述移动定位块可将从导纤槽内导出的光纤盖合固定于所述光纤定位槽内。

根据本实用新型实施例提供的烧球机，通过设置固定定位块及移动定位块，使得在烧结烧球时，将从导纤槽内导出的光纤盖合固定于位于正电极棒及负电极棒之间的放电间隙正下方的光纤定位槽内，从而减小烧结的球体的形状偏差，增强对光线的散射效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的烧球机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述操作平台上开设有滑槽，所述移动定位块可滑动的设置于所述滑槽内，且所述移动定位块的底部连接有一用于推拉移动定位块的推拉杆。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括与所述操作平台相互铰接的防护盖。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括与所述电源电连接的脚踏控制开关。

附图说明

图1是本实用新型实施例烧球机的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

附图标记：

固定底座10；

操作平台20；

导纤槽200；

压纤块30；

第一电极座40；

正电极棒400；

第二电极座50；

负电极500；

固定定位块60；

光纤定位槽600；

移动定位块70；

推拉杆700；

防护盖80；

脚踏控制开关90。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种烧球机，包括：固定底座10，操作平台20，压纤块30，电极座，电极棒及定位块。

具体的，固定底座10用于固定操作平台20，其可以采用可升降式的，以适应不同身高的操作人员使用，在操作平台20的前端面开设有一导纤槽200，导纤槽200倾斜向上设置，用于在烧结烧球时引导光纤插入电极棒的放电区域，压纤块30设置于操作平台20的前端面，用于将光纤固定在导纤槽200 内。

电极座包括第一电极座40及第二电极座50，第一电极座40及第二电极座50相对的设置于操作平台20上，电极棒包括正电极棒400及负电极棒500，正电极棒400设置于第一电极座40的相对于第二电极座50的侧壁上，并与电源的正极电连接；负电极棒500设置于第二电极座50的相对于第一电极座 40的侧壁上，并与电源的负极电连接；正电极棒400与负电极棒500处于同一直线上且正电极棒400及负电极棒500之间形成有一放电间隙，正电极棒 400相对于负电极棒500的一端以及负电极棒500相对于正电极棒400的一端均为放电尖端。

定位块包括固定定位块60及移动定位块70，固定定位块60设置于正电极棒400的下方，且固定定位块60的一侧壁上竖向开设有位于放电间隙正下方的光纤定位槽600，光纤定位槽600的下端与导纤槽200的上端相连通；移动定位块70与固定定位块60的开设有光纤定位槽600的侧壁相互抵贴，且可相对于固定定位块60前后滑动；当向前滑动移动定位块70时，移动定位块70可将从导纤槽200内导出的光纤盖合固定于光纤定位槽600内。

具体在使用时，将光纤沿着导纤槽200倾斜向上插入，并使光纤的上端从到导纤槽200内伸出，因导纤槽200上端与竖直开设的光纤定位槽600的下端相连通，因此，从导纤槽200内伸出的光纤可导入到光纤定位槽600内，再通过压纤块30将光纤固定在导纤槽200内，进一步的，通过向前滑动移动定位块70，使得移动定位块70沿着固定定位块60上开设有导纤槽200的侧壁滑动，在滑动的过程中，移动定位块70始终贴合着该侧壁，直至将光纤定位槽600盖合，相应的，也就可将光纤固定在光纤定位槽600内，而光纤定位槽600具体位于正电极棒400及负电极500棒之间形成的放电间隙正下方，那么，从光纤定位槽600内延伸出的光纤正好位于放电间隙内，再通过对正电极棒400及负电极棒500通电，即可使得放电尖端在放电间隙产生电弧，从而对位于放电间隙内光纤烧球烧结。在固定定位块60及移动定位块70上还设置有陶瓷片，陶瓷片可起到阻挡电弧的作用，防止电弧将包覆光纤的玻璃套管损坏。

另外，若从导纤槽200内伸出的光纤未直接进入光纤定位槽600内，而是抵贴于固定定位块60上开设有导纤槽200的侧壁上，那么，在滑动移动定位块70的过程中，因移动定位块70始终沿着固定定位块60上开设有导纤槽 200的侧壁滑动，因此，移动定位块70仍然可以将光纤推送至光纤定位槽600 内，并将其固定于光纤定位槽600。

根据本实用新型实施例提供的烧球机，通过设置固定定位块60及移动定位块70，使得在烧结烧球时，将从导纤槽200内导出的光纤盖合固定于位于正电极棒400及负电极棒500之间的放电间隙正下方的光纤定位槽600内，从而减小烧结的球体的形状偏差，增强对光线的散射效果。

在本实用新型的一个示例中，操作平台20上开设有滑槽，移动定位块70 可滑动的设置于滑槽内，且移动定位块70的底部连接有一用于推拉移动定位块70的推拉杆700，推拉杆700设于平台的底部，并向前延伸至操作平台20 的前端面前方，如此，在滑动移动定位块70对自导纤槽200内导出的光纤进行固定时，可通过推拉推拉杆700，使得该操作十分方便。

在本实用新型的一个示例中，还包括与操作平台20相互铰接的防护盖80，防护盖80用于在烧结烧球时盖合操作平台20，防止正电极棒400及负电极棒 500通电时产生的电弧伤人，同时也可进行防风，避免外界的风对烧球烧结时产生影响。

在本实用新型的一个示例中，还包括与电源电连接的脚踏控制开关90，脚踏控制开关90用于控制电源开关的通断，具体安装于操作人员易于踩踏的位置，如此，操作人员便可手脚并用，提高效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。