一种可防止白团的背光源的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种可防止白团的背光源。

背景技术：

目前手机行业的背光源，其结构如图1、图2、图3、图4所示，包括胶框1a、导光板、LED灯条5a和反射片2a，所述导光板上设置光学膜材，所述反射片2a通过背胶3a贴附在胶框1a的背面，为了保证反射片2a粘合的牢固可靠，背胶3a各边的宽度都会尽可能做大且通常设置为闭环式，以使反射片2a能完全贴附在胶框1a上。

但是现有的背光源存在以下技术问题：当将背光源组装完成后，由于背胶3a各边的宽度较大且设置为闭环状，使得背光源里的残余气体无法排出，从而极易导致手机屏幕出现白团、发黄现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可将内部残余气体排出的可防止白团的背光源。

本实用新型的技术解决方案是：一种可防止白团的背光源，包括胶框、背胶和反射片，所述反射片的四周通过环状背胶贴附在胶框的背面，其特征在于：所述背胶上设有用于连通胶框内部和外部的排气通孔。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可防止白团的背光源通过在背胶上设置用于连通胶框内部和外部的排气通孔，从而可将背光源内部的残余气体排出到外部，有效解决了残余气体聚集在背光源内部导致的白团、发黄问题。

作为优选，所述排气通孔设为四个，且对称分布在背胶的四个角上。该设置既可使反射片能可靠粘合在胶框上，又可将背光源内部的残余气体从各个角落排出到背光源的外部，排气更快速充分。

作为优选，所述排气通孔为直条型。该设置使排气通孔的加工更加方便。

作为优选，所述排气通孔为曲道型。该设置使背光源外部的异物不容易进入到背光源的内部，从而可减少外部异物进入背光源内部导致的白团、发黄现象。

附图说明：

图1为现有背光源的正视图；

图2为现有背光源的侧视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为现有背光源的胶框与背胶的位置示意图；

图5为本实用新型可防止白团的背光源的正视图；

图6为本实用新型可防止白团的背光源的侧视图；

图7为图6中B处的局部放大示意图；

图8为本实用新型可防止白团的背光源的胶框与背胶的位置示意图；

图9为图8中C处为直条型排气通孔的局部放大示意图；

图10为图8中C处为台阶型排气通孔的结构示意图；

图11为图8中C处为U型排气通孔的结构示意图；

图12为图8中C处为多个U型依序连接的排气通孔的结构示意图；

现有技术图中：1a-胶框，2a-反射片，3a-背胶，5a-LED灯条；

本实用新型图中：1-胶框，2-反射片，3-背胶，5-LED灯条，6-排气通孔。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图5至图8所示，一种可防止白团的背光源，包括胶框1、导光板、LED灯条5、背胶3和反射片2，所述导光板上设置光学膜材，所述反射片2的四周通过环状背胶3贴附在胶框1的背面，所述背胶3上设有用于连通胶框1内部和外部的排气通孔6。

本实用新型可防止白团的背光源通过在背胶3上设置用于连通胶框1内部和外部的排气通孔6，从而可将背光源内部的残余气体排出到外部，有效解决了残余气体聚集在背光源内部导致的白团、发黄问题。

作为优选，所述排气通孔6设为四个，且对称分布在背胶3的四个角上。该设置既可使反射片2能可靠粘合在胶框1上，又可将背光源内部的残余气体从各个角落排出到背光源的外部，排气更快速充分。

作为优选，所述排气通孔6为直条型，如图9所示。该设置使排气通孔6的加工更加方便。

作为优选，所述排气通孔6为曲道型，例如图10所示的台阶型，图11所示的U型，或者图12所示的多个U型依序连接。该设置使背光源外部的异物不容易进入到背光源的内部，从而可减少外部异物进入背光源内部导致的白团、发黄现象。