一种出粉装置和带有该出粉装置的粉筒的制作方法

本实用新型涉及打印机复印机耗材领域，特别是指一种出粉装置和带有该出粉装置的粉筒。

背景技术：

打印机和复印机在使用时，需要将粉筒内的碳粉喷出，现有技术是通过粉筒转动带动拉杆水平往复运动，周期性压缩气囊，通过气囊挤压空气，通过气压将碳粉由出粉孔喷出。

现有技术存在以下缺点：(1)粉筒转动一周，拉杆往复运动若干个周期，在一个周期内，气囊完成压缩和扩张复位的动作，只有气囊压缩时，才会将碳粉喷出，气囊扩张复位时，不会喷出碳粉。这就导致碳粉不是连续喷出的，而是每隔一段时间断续喷出，一个周期内不能连续出粉，导致一个周期内的出粉量不均衡，影响打印和复印质量。(2)粉筒使用时，每旋转一周会将碳粉输送至粉筒前端出粉孔，粉筒使用前期，粉筒内的碳粉较多，每旋转一周输送到出粉孔的碳粉也较多，气囊压缩将出粉孔处的碳粉喷出的较多；随着粉筒内碳粉量的减少，每旋转一周输送到出粉孔的碳粉相应减少，气囊压缩一次喷出的碳粉量随之减少，在粉筒的一个寿命周期内，出粉量不均衡，影响打印和复印质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种出粉装置和带有该出粉装置的粉筒。本实用新型在一个出粉周期内以及粉筒的一个寿命周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。

本实用新型提供技术方案如下：

一种出粉装置，包括出粉软管、蠕动支架和蠕动轴套，其中：

所述出粉软管弯折成圆弧形，其一端为进粉口，另一端为出粉口；所述蠕动轴套的中心设置有蠕动芯轴，所述蠕动芯轴安装在所述蠕动支架上，所述蠕动芯轴与所述蠕动轴套和/或蠕动支架相对转动；

所述蠕动支架安装在所述出粉软管的圆弧形内部，并使得所述蠕动轴套接触并按压所述出粉软管；所述出粉软管固定不动，所述蠕动支架相对所述出粉软管转动，所述蠕动轴套将所述出粉软管内的碳粉从进粉口挤压到出粉口。

进一步的，所述蠕动支架包括两个支撑片和连接两个支撑片的连杆，所述支撑片上设置有与所述蠕动芯轴配合的芯轴孔。

进一步的，所述蠕动轴套包括至少一个大蠕动轴套和至少一个小蠕动轴套，所述大蠕动轴套的直径大于小蠕动轴套，当所述大蠕动轴套和小蠕动轴套的数量均为多个时，所述大蠕动轴套和小蠕动轴套间隔分布。

进一步的，所述蠕动轴套和蠕动支架的材质为塑料，所述蠕动芯轴的材质为金属，所述出粉软管的材质为硅胶。

一种粉筒，包括粉筒本体、收粉仓、搅粉架、出粉底座、粉筒上盖和上述的出粉装置，其中：

所述收粉仓与所述粉筒本体可转动连接，所述搅粉架与所述粉筒本体固定连接，所述收粉仓、出粉底座和粉筒上盖三者固定连接；

所述蠕动支架和所述搅粉架固定连接，所述出粉软管的进粉口与所述收粉仓连接，出粉口与所述出粉底座连接。

进一步的，所述收粉仓包括收粉仓前盖和收粉仓后盖，所述收粉仓后盖与所述粉筒本体可转动连接，所述收粉仓前盖与所述收粉仓后盖固定连接；所述搅粉架包括搅粉架转轴和与所述搅粉架转轴连接的搅粉架搅片，所述搅粉架搅片位于所述粉筒本体内，所述搅粉架转轴位于所述粉筒本体外，所述蠕动支架固定连接在所述搅粉架转轴上。

进一步的，所述出粉底座上开设有出粉孔，所述出粉底座上设置有第一送粉管和第二送粉管，所述第一送粉管的两端分别与收粉仓和出粉软管的进粉口连接，所述第二送粉管的两端分别与出粉软管的出粉口和出粉底座上的出粉孔连接。

进一步的，所述出粉底座上设置有密封滑片，所述密封滑片上开设有通孔，所述出粉孔周围设置有密封海绵，所述密封海绵位于所述密封滑片上表面和出粉孔下表面之间。

进一步的，所述粉筒本体尾端设置有加粉口，所述加粉口上设置有端盖，所述加粉口包括加粉管和套在所述加粉管外的螺纹环，所述螺纹环内壁上设置有螺纹环筋，所述加粉管外壁上开设有与所述螺纹环筋配合的筋槽；所述螺纹环外壁上设置有第一螺纹和止退爪，所述端盖内壁上设置有分别与所述第一螺纹和止退爪配合的第二螺纹和止退槽。

进一步的，所述粉筒上盖上设置有与打印机或复印机匹配的凹槽，以及与打印机或复印机进行数据交互的芯片；所述粉筒本体上设置有双螺纹槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，粉筒或其他驱动部件转动，带动蠕动支架转动，蠕动支架上的蠕动轴套挤压在出粉软管上转动，将出粉软管内的碳粉挤压到出粉口，并且出粉软管从进粉口处吸入碳粉。在蠕动支架转动一周时，蠕动轴套持续将出粉软管内的碳粉挤压到出粉口，实现了连续出粉，使得一个周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。并且，无论粉筒使用过程中碳粉量如何变化，蠕动支架转动一周挤压出的碳粉量是固定的，都是出粉软管内容纳的碳粉量，因此在粉筒的一个寿命周期内，出粉量均衡不变，进一步提高了打印和复印质量。

综上所述，本实用新型的出粉装置在一个出粉周期内以及粉筒的一个寿命周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。

附图说明

图1为本实用新型的出粉装置的爆炸图；

图2为本实用新型的粉筒的爆炸图；

图3为本实用新型中的出粉底座的立体图；

图4为本实用新型中的密封滑片的立体图；

图5为本实用新型中的第一送粉管和第二送粉管的立体图；

图6为本实用新型中的粉筒上盖的立体图；

图7为本实用新型中的粉筒尾部的爆炸图；

图8为本实用新型的粉筒组装后的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种出粉装置，如图1所示，包括出粉软管 8、蠕动支架21和蠕动轴套5、6，其中：

出粉软管8弯折成圆弧形，其一端为进粉口，另一端为出粉口；蠕动轴套5、6的中心设置有蠕动芯轴4，蠕动芯轴4安装在蠕动支架21上，蠕动芯轴4与蠕动轴套5、6和/或蠕动支架21相对转动；

蠕动支架21安装在出粉软管8的圆弧形内部，图1是组装前的爆炸图，组装后蠕动芯轴4安装在蠕动支架21上，并且蠕动轴套5、6在出粉软管8的圆弧形内部，并使得蠕动轴套5、6接触并按压出粉软管8；出粉软管8固定不动，蠕动支架21相对出粉软管8转动，蠕动轴套5、6将出粉软管8内的碳粉从进粉口挤压到出粉口。

本实用新型的出粉装置作为粉筒的一部分，用于将粉筒内的碳粉或者已经输送到粉筒外的碳粉挤压输送到出粉孔，用于进行打印或复印。本实用新型在工作时，将蠕动支架与驱动部件连接，使得蠕动支架旋转。有些粉筒在工作时粉筒本体进行旋转，将粉筒内的碳粉输送出粉筒，达到出粉软管的进粉口处；此时蠕动支架与粉筒本体直接或间接连接，随粉筒本体转动，蠕动支架上的蠕动轴套接触并按压出粉软管，形成密封点，在蠕动支架转动过程中，密封点随之移动，使得密封点与出粉口之间的碳粉被挤压出出粉口；密封点移动过后的密封软管恢复之前的形状，使得密封点与进粉口之间的密封软管内形成负压，将进粉口处的碳粉吸进密封软管内。如此循环，直至粉筒内的碳粉消耗完毕。

本实用新型中，粉筒或其他驱动部件转动，带动蠕动支架转动，蠕动支架上的蠕动轴套挤压在出粉软管上转动，将出粉软管内的碳粉挤压到出粉口，并且出粉软管从进粉口处吸入碳粉。在蠕动支架转动一周时，蠕动轴套持续将出粉软管内的碳粉挤压到出粉口，实现了连续出粉，使得一个周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。并且，无论粉筒使用过程中碳粉量如何变化，蠕动支架转动一周挤压出的碳粉量是固定的，都是出粉软管内容纳的碳粉量，因此在粉筒的一个寿命周期内，出粉量均衡不变，进一步提高了打印和复印质量。

综上所述，本实用新型的出粉装置在一个出粉周期内以及粉筒的一个寿命周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。

作为本实用新型的出粉装置的一种改进，蠕动支架21包括两个支撑片22和连接两个支撑片22的连杆23，支撑片22上设置有与蠕动芯轴4 配合的芯轴孔24。

进一步的，蠕动轴套5、6包括至少一个大蠕动轴套6和至少一个小蠕动轴套5，大蠕动轴套6的直径大于小蠕动轴套5，当大蠕动轴套6和小蠕动轴套5的数量均为至少一个时，大蠕动轴套5和小蠕动轴套6间隔分布，大蠕动轴套用于接触并按压出粉软管，形成密封点，小蠕动轴套主要用于支撑出粉软管，防止大蠕动轴套按压出粉软管时，将出粉软管拉直，保证出粉软管的弧形结构，当然大蠕动轴套也有支撑作用，小蠕动轴套也有一定的挤压作用。优选大蠕动轴套和小蠕动轴套各两个，彼此间隔分布。

本实用新型中，蠕动轴套和蠕动支架的材质优选为塑料，蠕动芯轴的材质优选为金属，如不锈钢等，出粉软管的材质优选为硅胶。

另一方面，本实用新型提供一种粉筒，如图2、图8所示，包括粉筒本体16、收粉仓25、搅粉架26、出粉底座3、粉筒上盖1和上述的出粉装置，其中：

收粉仓25与粉筒本体16可转动连接，搅粉架26与粉筒本体16固定连接，收粉仓25、出粉底座3和粉筒上盖1三者固定连接；

蠕动支架21和搅粉架26固定连接，出粉软管8的进粉口与收粉仓25 连接，出粉口与出粉底座3连接。

粉筒本体是粉筒的主体部分，用于存储碳粉，搅粉架用于对粉筒本体内的碳粉进行搅拌，防止沉积结块，并将粉筒本体内的碳粉收集进收粉仓内，收粉仓内的碳粉通过出粉装置输送到出粉底座，由出粉底座上的出粉孔等结构喷出。

本实用新型中的可转动连接是指收粉仓和粉筒本体可以沿着粉筒中轴相对旋转。本实用新型中的固定连接并不是指不可拆卸的连接，而是指连接后不能相对运动的连接方式。

本实用新型中，粉筒本体与打印机或复印机的驱动部件连接，驱动部件驱动粉筒本体旋转，在旋转的过程中，粉筒本体带动搅粉架旋转，搅粉架对粉筒本体内的碳粉进行搅拌，并将碳粉不断输送至收粉仓内。收粉仓、出粉底座和粉筒上盖固定连接，并且三者至少一个与打印机或复印机连接，使得收粉仓、出粉底座和粉筒不会随着粉筒本体旋转，出粉软管与收粉仓和出粉底座连接，也不会旋转。搅粉架带动蠕动支架旋转，通过蠕动轴套接触并按压出粉软管，将收粉仓内的碳粉吸入出粉软管，并输送至出粉底座。

本实用新型中，粉筒转动，带动蠕动支架转动，蠕动支架上的蠕动轴套挤压在出粉软管上转动，将出粉软管内的碳粉挤压到出粉口，并且出粉软管从进粉口处吸入碳粉。在蠕动支架转动一周时，蠕动轴套持续将出粉软管内的碳粉挤压到出粉口，实现了连续出粉，使得一个周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。并且，无论粉筒使用过程中碳粉量如何变化，蠕动支架转动一周挤压出的碳粉量是固定的，都是出粉软管内容纳的碳粉量，因此在粉筒的一个寿命周期内，出粉量均衡不变，进一步提高了打印和复印质量。

综上所述，本实用新型的粉筒在一个出粉周期内以及粉筒的一个寿命周期内的出粉量均衡不变，提高了打印和复印质量。

作为本实用新型的粉筒的一种改进，收粉仓25包括收粉仓前盖9和收粉仓后盖10，收粉仓后盖10与粉筒本体16可转动连接，优选的，收粉仓后盖10与粉筒本体16之间设置有收粉仓密封海绵11，收粉仓前盖9 与收粉仓后盖10固定连接，优选为超声波焊接；搅粉架26包括搅粉架转轴13和与搅粉架转轴13连接的搅粉架搅片14，搅粉架搅片14位于粉筒本体16内，搅粉架26与粉筒本体16之间设置有搅粉架密封圈12，搅粉架转轴13位于粉筒本体16外，蠕动支架21固定连接在搅粉架转轴13上，优选的，蠕动支架的连杆23上开有转轴孔，转轴孔的截面形状为方形、圆角矩形等非圆形形状，搅粉架转轴伸进转轴孔内，搅粉架转轴的截面与转轴孔的截面形状相同。

本实用新型中，通过搅粉架将碳粉不断输送进收粉仓，收粉仓内存储的碳粉量不少于蠕动支架转动一个周期输出的碳粉量，保证输出碳粉的稳定性。

作为本实用新型的粉筒的另一种改进，如图3-5所示，出粉底座3上开设有出粉孔27，出粉底座3上设置有第一送粉管7-1和第二送粉管7-2，第一送粉管7-1的两端分别与收粉仓25和出粉软管8的进粉口连接，第二送粉管7-2的两端分别与出粉软管8的出粉口和出粉底座3上的出粉孔 27连接。经出粉软管8输出的碳粉从出粉孔27喷出，供打印或复印使用。优选的，第一送粉管7-1和第二送粉管7-2焊接在一起，第一送粉管7-1 和第二送粉管7-2优选通过自攻螺钉7-3连接在出粉底座3上，出粉软管 8优选通过卡簧与第一送粉管7-1和第二送粉管7-2连接。

进一步的，出粉底座3上设置有密封滑片2，密封滑片2上开设有通孔28，出粉孔27周围设置有密封海绵18，密封海绵18位于密封滑片2 上表面和出粉孔27下表面之间。密封滑片可以相对出粉底座滑动，用于打开或关闭出粉孔27。

粉筒的碳粉量耗尽后，如果没有达到粉筒的设计寿命，还可以重复加粉使用，此时，如图7所示，粉筒本体尾端设置有加粉口，加粉口用于加粉，加粉口上设置有端盖17，端盖用于盖住加粉口。加粉口包括加粉管 31和套在加粉管31外的螺纹环32，加粉管优选与粉筒本体是一体结构，加粉管的直径小于粉筒本体的直径。

加粉口的加工过程如下：首先加工螺纹环和用于形成粉筒本体的瓶胚，瓶胚为长管状结构，螺纹环为注塑成型。然后将螺纹环和加热的瓶胚放入模具，并使得螺纹环套在瓶胚尾部。之后对加热的瓶胚进行吹气膨胀。吹气时，瓶胚没有套螺纹环的部分膨胀，形成粉筒本体，瓶胚套有螺纹环的部分(瓶胚尾部)有膨胀的趋势，但是受螺纹环约束，不能膨胀，只能使得螺纹环紧紧锁住瓶胚，该不膨胀的部分(瓶胚尾部)即为加粉管，加粉管实质上与粉筒本体是一体结构。

为了防止螺纹环32在加粉管31上轴向和径向滑动，螺纹环32内壁上设置有螺纹环筋33，加粉管外壁上开设有与螺纹环筋33配合的筋槽34。进一步的，螺纹环32外壁上设置有第一螺纹35和止退爪36，端盖17内壁上设置有分别与第一螺纹35和止退爪36配合的第二螺纹和止退槽。第一螺纹和第二螺纹配合，使得螺纹环与端盖连接并拧紧，止退爪和止退槽配合，进行止退，防止松动。

优选的，如图6所示，粉筒上盖1上设置有与打印机或复印机匹配的凹槽29，用于与打印机或复印机连接，并约束粉筒上盖不会随着粉筒本体 16旋转，以及与打印机或复印机进行数据交互的芯片，芯片设置在前端盖上，图中未示出；粉筒本体16上设置有双螺纹槽30，打印机或复印机通过双螺纹槽驱动粉筒本体旋转。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。