超薄眼镜的制作方法

文档序号:13965884阅读:906来源:国知局
超薄眼镜的制作方法

本实用新型涉及一种超薄眼镜。



背景技术:

传统的眼镜片在制作过程中远视镜片直径过大(否则不能与人的瞳距相一致),镜架的中心距离和人眼的瞳距相差较大,这样在制作过程中不仅使眼镜的厚度变厚,同时还会使眼镜的重量变大、美观性降低,而造成眼镜佩戴者佩戴眼镜时产生不适,近视的镜片也是由于镜片中心距离和人眼瞳距差较大,而造成颞侧镜片偏厚,而普通超薄眼镜虽然能在重量和美观性上有所改善,但是效果并不显著,而且价格昂贵,特别眼镜的两边镜片度数不同时,镜片的厚度和重量也不同,在长时间佩戴过程中会产生偏坠的情况,对视力造成影响。传统的镜架的中心距离通常在70mm以上,但人眼的瞳距绝大多数不会超过70mm,这样在镜片制作过程中,镜片和镜架在安装过程中就会产生一定的偏差,造成镜片过厚。

当选定镜框和镜片后,在获得佩戴眼镜者的瞳距后,将远视或近视或散光的原料镜片先放置在焦度计(测量镜片度数和确定镜片中心点以及散光的轴度的仪器)上,在远视或近视或散光的镜片表面上标记出中心点,如镜片有散光时输入眼镜佩戴者的散光轴度,然后将镜架或撑片放置在磨片机上进行扫描,将框架或撑片的数据大小扫描到磨片机上,首先输入眼镜佩戴者的瞳距,将镜片按照输入的数据安装在膜片机上进行对镜片的形状进行打磨,使镜片的形状打磨成与镜架的或撑片的结构完全一致,然后将打磨后的镜片安装在镜架上。在这个过程中,要求镜片的中心必须正对眼镜佩戴者的眼球中心,而在打磨镜片时还要求被打磨的镜片的直径必须大于镜片中心距离镜框最远端的距离b。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种超薄眼镜,尤其针对近视镜和远视镜的眼镜佩戴者,设计出一种眼镜镜框的几何中心与眼镜镜片的中心重合的眼镜。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

对于不同瞳距的眼镜佩戴者,设计一组镜框几何中心距规格不同的同款镜框,以方便眼镜佩戴者挑选,在对原料镜片进行打磨时,直接将镜片的中心确定在镜框几何中心。在实际生产过程中,对于同款镜框,只需将镜框几何中心向鼻侧偏移至通常的眼球中心(即镜片中心),并且相应缩小镜框的比例,其他镜框的结构均不发生变化,换句话说,就是将镜框比例缩小并缩短镜框几何中心距离。这样设计出的镜框对于原料镜片直径的要求降低,即可以生产出直径尺寸更小的原料镜片,而直径尺寸更小的原料镜片就可以顺理成章地降低厚度,成为超薄眼镜。

本实用新型的有益效果:

本实用新型在对镜片制作时,使镜片更加轻薄,更加美观,不仅能够节约镜片的原料,使镜片加工过程更加方便,有效的提高镜片的加工效率。

本实用新型当镜片中心跟镜架中心完全重合,把镜片直径减小所制作出来的镜片比传统的镜片更轻薄。

由于传统的镜框中心距过大,患者只能够在其中选择自己喜欢的镜架,很难选到和自己与自己瞳距相同的眼镜。本实用新型的镜框具有不同种的规格,而不同规格的镜架能够安装同一种规格的镜片。

本实用新型适用于不同年龄段的人群,尤其儿童在佩戴眼镜过程中由于镜片过厚,美观性不足,使儿童不愿意佩戴眼镜,长时间会使儿童眼镜的度数加深,对儿童以后的视力治疗带来更大的困难。

本实用新型的超薄眼镜革新了用户选眼镜的方式,制造商就同一款眼镜框生产出多个瞳距尺寸的眼镜框,用户选用与自己眼睛瞳距相同的眼镜框。这样做的好处是镜框的最大直径可以最大程度减小,从而降低对原料镜片直径的要求,原料镜片直径可以小到35mm-50mm,镜片厚度得以大幅度减小,眼镜的重量大大减轻,同时扩大了原料镜片利用范围,使得原本被认为是生产过程中废品的小直径原料镜片也有可应用之处。

附图说明:

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是传统的镜片中心与镜框中心的相对位置示意图。

具体实施方式:

实施例1:

一种超薄眼镜,其组成包括:镜框1和以及安装在镜框内的镜片,所述的镜框的几何中心2与所述的镜片的中心3重合,或者镜框几何中心之间的距离比镜片中心之间的距离大,但是超出镜片中心之间距离的长度不大于3mm。所述的镜片的最大直径小于50mm,镜框几何中心之间的距离与瞳距相同。

镜框的几何中心的定义是由几何中心到镜框两个最远点的距离相同,因此理论上,当镜片中心在镜框几何中心时,原料镜片的直径最小为镜框几何中心到镜框两个最远点的距离。如图2所示,图中a为镜框中心到镜框最远点的距离,b为镜片中心到镜框最远点的距离,显然只要镜片中心与镜框几何中心不重合,b必然大于a。如图1所示,当镜片中心与镜框几何中心重合时,b等于a,这时b就是原料镜片的直径最小。

对于远视镜片,其他条件相同情况下,原料镜片折射率越大,镜片中心厚度越小;对于远视镜片,其他条件相同情况下,原料镜片直径越大,镜片中心厚度越大。举例:+4.00镜片,它们中心厚度比如表1所示。

表1 +4.00镜片的镜片中心厚度对比表

实施例2:

一种通过缩短镜框几何中心之间距离的超薄眼镜镜框制作方法,将镜框几何中心之间的距离缩短至人的眼睛瞳距分布的范围内,并且镜框的最大直径小于50mm,通过调整鼻框宽度、镜腿与镜框连接处的宽度等等,从而实现缩短镜框几何中心之间距离。实际上镜框的基本结构不发生改变,仅仅通过调整其他相关结构的尺寸来确保缩短镜框后的镜框几何中心距落入人的眼睛瞳距分布的范围内。

实施例3:

如何确定镜片所需最小直径,具体公式如下所述:

眼镜框框距=单侧镜框直径+鼻框宽度

镜框右边缘到镜框中间点距离=单侧镜框直径+1/2×鼻框宽度

右眼瞳孔到镜框中间点距离=1/2×人眼瞳距

镜片所需最小直径=2×(镜框右边缘到镜框中间点距离-右眼瞳孔到镜框中间点距离)

传统镜片具体举例如下(单位均是mm):

眼镜框框距:(单侧镜框+鼻框宽度)50+15=65

人眼瞳距64

镜框右边缘到镜框中间点距离:50+1/2×15=57.5

右眼瞳孔到镜框中间点距离:1/2×64=32

右侧镜框到右眼瞳孔距离:57.5-32=25.5

镜片所需最小直径:25.5×2=51

若最小镜片所需直径大于传统眼镜基片直径,则该眼镜无法准确加工制成。传统眼镜基片近视直径70或75(>51),远视直径60或65(>51)。对于不同的眼镜框单侧镜框直径,表2列举了相应的镜片所需最小直径,其中列举了两个本实用新型所需的镜片所需最小直径例子。

表2 不同眼镜框框距对应的镜片所需最小直径对比表

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