一种液晶显示模组的制作方法

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体公开了一种液晶显示模组。

背景技术：

液晶显示模组(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、掌上电脑(Personal Digital Assistant，PDA)、数码相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有的部分液晶显示模组中还存在有安装工序复杂的缺点，且在下铁框上开有排线口后不进行翻卷处理，排线口口边存在割伤排线的隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种不易割伤排线、安装工序简单方便的液晶显示模组。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种液晶显示模组，包括下铁框、胶框、背光模组、液晶显示屏和电路板；所述下铁框一侧设置有排线口；所述排线口的口边向内侧翻卷成圆弧状；所述胶框固定在所述下铁框内；所述胶框顶部设置有液晶显示屏安装槽；所述胶框底部设置有导光板安装槽；所述背光模组包括灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜和上增光膜；所述灯条固定在所述导光板安装槽的一侧；所述反射膜固定在所述下铁框的内底部上；所述导光板安装在所述导光板安装槽内并且所述导光板的底部叠设在所述反射膜上；所述导光板的一侧紧贴所述灯条；所述扩散膜、下增光膜和上增光膜固定在所述胶框内并且由下到上依次层叠在所述导光板上；所述液晶显示屏安装在所述液晶显示屏安装槽内并叠设在所述上增光膜上；所述电路板固定在所述下铁框的底部并且分别与所述液晶显示屏和灯条通过排线电性连接。

优选地，所述胶框内壁中部设置有突出的环绕胶片使所述胶框的顶部与底部分别形成液晶显示屏安装槽和导光板安装槽；所述胶片的侧边设置有卡口；所述扩散膜、下增光膜和上增光膜的侧边设置有与所述卡口对应的卡片；所述卡片固定在所述卡口内。

优选地，所述上增光膜的卡片与所述卡口的固定边缘上贴有黑色遮光胶。

优选地，所述下铁框到液晶显示屏的顶部边缘通过黑色遮光胶紧密封固。

优选地，所述下铁框侧壁上设置有固定孔；所述胶框上设置有固定凸起；所述胶框卡置在所述下铁框内并通过所述固定凸起和固定孔进一步固定在所述下铁框内。

优选地，所述电路板外侧包覆有一层高温保护胶。

本实用新型的有益效果为：1、电路板固定在下铁框的底部并且分别与液晶显示屏和灯条通过排线电性连接，下铁框一侧设置有用于排线通过的排线口，排线口的口边向内侧翻卷形成圆弧状，可以有效避免排线被排线口的口边割伤。2、在本实用新型中，先将导光板安装在导光板安装槽内，然后将反射膜紧贴在导光板的底部，再将扩散膜、下增光膜和上增光膜层叠在导光板的顶部，将背光模组在胶框内固定好后，将胶框卡紧在下铁框内，随后将液晶显示屏叠设在上增光膜上并固定在液晶显示屏安装槽内，最后在下铁框到液晶显示屏的顶部边缘通过黑色遮光胶紧密封固完成液晶显示模组的组装，本实用新型结构简单，安装工序简单方便。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的液晶显示模组做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的液晶显示模组爆炸示意图。

图2：本实用新型公开的下铁框俯视图。

图3：本实用新型公开的下铁框侧视图。

图4：本实用新型公开的胶框俯视图。

图5：本实用新型公开的胶框仰视图。

图6：本实用新型公开的胶框侧视图。

图7：本实用新型公开的扩散膜示意图。

图8：本实用新型公开的下增光膜示意图。

图9：本实用新型公开的上增光膜示意图。

图10：本实用新型公开的电路板示意图。

标识说明：10-下铁框，11-排线口，12-固定孔，20-胶框，21-液晶显示屏安装槽，22- 导光板安装槽，23-胶片，24-卡口，25-卡片，26-固定凸起，30-背光模组，31-灯条，32- 反射膜，33-导光板，34-扩散膜，35-下增光膜，36-上增光膜，40-液晶显示屏，50-电路板。

具体实施方式

请参考图1-10，本实用新型优选实施例中公开了一种液晶显示模组，包括下铁框10、胶框20、背光模组30、液晶显示屏40和电路板50；下铁框10一侧设置有排线口11；排线口11的口边向内侧翻卷成圆弧状；胶框20固定在下铁框10内；胶框20顶部设置有液晶显示屏安装槽21；胶框20底部设置有导光板安装槽22；背光模组30包括灯条31、反射膜32、导光板33、扩散膜34、下增光膜35和上增光膜36；灯条31固定在导光板安装槽22的一侧；反射膜32固定在下铁框10的内底部上；导光板33安装在导光板安装槽22内并且导光板33 的底部叠设在反射膜32上；导光板33的一侧紧贴灯条31；扩散膜34、下增光膜35和上增光膜36固定在胶框20内并且由下到上依次层叠在导光板33上；液晶显示屏40安装在液晶显示屏40安装槽内并叠设在上增光膜36上；电路板50固定在下铁框10的底部并且分别与液晶显示屏40和灯条31通过排线电性连接。

在本实用新型优选实施例中，胶框20内壁中部设置有突出的环绕胶片23使胶框20的顶部与底部分别形成液晶显示屏安装槽21和导光板安装槽22；胶片23的侧边设置有卡口24；扩散膜34、下增光膜35和上增光膜36的侧边设置有与卡口24对应的卡片25且卡片25固定在卡口24内，卡片25与卡口24的配合设计，可以使扩散膜34、下增光膜35和上增光膜 36更加准确快捷地安装在胶框20内，提高本实用新型的生产的质量以及速度。

在本实用新型优选实施例中，上增光膜36的卡片25与卡口24的固定边缘上贴有黑色遮光胶，不仅可以使扩散膜34、下增光膜35和上增光膜36、的安装更加紧固，还可以有效防止灯条31发出的光线从卡口24的边缘泄露出去。

在本实用新型优选实施例中，下铁框10到液晶显示屏40的顶部边缘通过黑色遮光胶紧密封固，既可使下铁框10、胶框20与液晶显示屏40紧固为一体，又能有效防止光线泄露出去。

在本实用新型优选实施例中，下铁框10侧壁上设置有固定孔12；胶框20上设置有固定凸起26；胶框20卡置在下铁框10内并通过固定凸起26和固定孔12进一步固定在下铁框 10内。

在本实用新型优选实施例中，电路板50外侧包覆有一层高温保护胶，可以保护电路板 50不受高温环境的损害。

在本实用新型优选实施例中，电路板50采用常用电路板，其与液晶显示屏40和灯条 31之间的连接关系为常用的电路连接。

本实用新型组装过程如下：先将导光板33安装在导光板安装槽22内，然后将反射膜 32紧贴在导光板33的底部，再将扩散膜34、下增光膜35和上增光膜36层叠在导光板33的顶部，将背光模组30在胶框20内固定好后，将胶框20卡紧在下铁框10内，随后将液晶显示屏40叠设在上增光膜36上并固定在液晶显示屏安装槽21内，最后在下铁框10到液晶显示屏40的顶部边缘通过黑色遮光胶紧密封固完成液晶显示模组的组装。

本实用新型工作过程如下：灯条31发出光线从导光板33的一侧进入导光板33中，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板33表面均匀射出，同时反射膜32将从导光板33底部发出的光线反射回导光板33中，使光线集中从导光板33顶部均匀射出；然后光线通过扩散膜34，扩散膜34起到修正光线扩散角度的作用，使光辐射面积增大，同时降低了单位面积的光强度；之后光线通过下增光膜35和上增光膜36，下增光膜35和上增光膜36配合将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，使正面亮度提高；最后光线经过液晶显示屏40，改变刺激液晶显示屏40内的液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，并进而能在液晶显示屏40上变化出有不同深浅的颜色组合以形成特定的图像。

由上述描述可知，本实用新型可以有效避免排线受到排线口口边的割伤，还具有结构简单、安装工序简单方便的优点。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。