一种用于加工陶瓷插芯的装料杆的制作方法

本实用新型属于陶瓷插芯加工设备领域，具体涉及一种用于加工陶瓷插芯的装料杆。

背景技术：

陶瓷插芯是光纤连接器的重要组件之一，用于进行光纤的传递和耦合。陶瓷插芯的内孔用于穿设光纤，其内孔的直线度以及内孔与插芯外圆周的同心度直接影响光纤传输的品质，光纤流畅平整的插入陶瓷插芯内孔是保障光信号传递速度和稳定性的先决条件。

陶瓷插芯加工时，固定的方式是通过内设有圆孔的夹具固定，由于陶瓷插芯的外径较小，一般夹具的内孔会稍大，将陶瓷插芯放入内孔后，灌入熔化的低熔点金属，冷却凝固后即可固定，加工完成后再升温使低熔点金属熔化，取出陶瓷插芯，清除陶瓷插芯表面的低熔点金属，整个过程非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种用于加工陶瓷插芯的装料杆。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于加工陶瓷插芯的装料杆，包括两个杆体，两个所述杆体合并形成装料杆，所述杆体在接触面上设有贯穿的V型槽，两个所述杆体外部套设有锁定套，所述陶瓷插芯放置于V型槽内，锁定套使两个杆体压紧陶瓷插芯，陶瓷插芯外壁与杆体内壁紧密贴合。

所述杆体外表面设有锥度面，所述锁定套内壁设有相配的锥面。

两个所述杆体外部套设有两个锁定套，两个所述锁定套分别从两端套过杆体并与锥度面配合使两个杆体紧密贴合。

所述V型槽一端设有挡料凸起。

两个杆体在接触面上设有相互配合的定位凹槽和定位凸起。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过V型槽的设计以及锁定套使陶瓷插芯可以更好地固定，不需要低熔点金属进行固定，减少工序，使陶瓷插芯加工更加方便。

附图说明

图1为两个杆体的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为杆体接触面的结构示意图。

图4为图3中B的放大示意图。

图5为锁定套与两个杆体连接的结构示意图。

图6为装料杆固定陶瓷插芯的结构示意图。

图中，1，杆体；2，V型槽；3，锁定套；4，锥度面；5，挡料凸起；6，定位凹槽；7，定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。

一种用于加工陶瓷插芯的装料杆，包括两个杆体1，两个所述杆体1合并形成装料杆，所述杆体1在接触面上设有贯穿的V型槽2，两个所述杆体1外部套设有锁定套3，如图6所示，所述陶瓷插芯放置于V型槽2内，锁定套3使两个杆体1压紧陶瓷插芯，陶瓷插芯外壁与杆体1内壁紧密贴合。本实用新型通过V型槽的设计以及锁定套使陶瓷插芯可以更好地固定，不需要低熔点金属进行固定，减少工序，使陶瓷插芯加工更加方便。

所述杆体1外表面设有锥度面4，所述锁定套3内壁设有相配的锥面。通过移动锁定套3使锁定套3与锥度面4的相对位置改变，可以实现锁定和解锁，也可以通过卡箍的结构实现锁定和解锁，只是操作会相对麻烦。

两个所述杆体1外部套设有两个锁定套3，两个所述锁定套3分别从两端套过杆体1并与锥度面4配合使两个杆体1紧密贴合。也可以是一个锁定套，接近杆体的中间部位设置，相比两个锁定套从两端固定更加可靠。

所述V型槽2一端设有挡料凸起5。

两个杆体1在接触面上设有相互配合的定位凹槽6和定位凸起7。在加工的过程中，装料杆会选择，设置定位凹槽6和定位凸起7是防止两个杆体1晃动相对偏移，从而陶瓷插芯固定不稳。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。