一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构的制作方法

本实用新型属于电视机制造技术领域，特别是涉及一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构。

背景技术：

目前，现有的液晶电视背光结构的固定方式采用背板11翻边定位灯条10，并采用螺钉9进行锁附固定(如图1所示)。此种固定方式需采购螺钉，并使用电动螺丝刀进行人工固定；其存在的缺点是：作业效率低、浪费人力及物力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可节省人力物力、作业效率高的无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构，包括背板和灯条；其特点是在所述背板的背板体上设置有若干个凸起卡勾，在所述灯条的灯条体上设置有若干个卡槽，所述卡槽与凸起卡勾相配合。

优选地，在所述背板体上设置有若干个第一通孔，在所述灯条体上设置有若干个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相对应，在第一通孔和第二通孔内设置有橡胶卡扣。

进一步优选地，在所述凸起卡勾的下表面设置有凸点。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构无需锁附螺钉，不需要电动螺丝刀，一插一按，即完成操作，操作方便，节省了人力物力，提高了作业效率，节省了人员及成本。

以50寸液晶电视为例，原摆放灯条需要2人，打钉固定需要4人，采用本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构后可节省物料：螺钉，人力：4人，节省成本约：4人 *20成本*8＝640元/天；原节拍：摆放灯条需要12.8秒，打钉固定需要20秒，采用本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构后可节省20秒/台。

附图说明

图1为现有的液晶电视背光结构的结构示意图；

图2为本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构的结构示意图；

图3为图2中背板的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为图4的C部放大图；

图7为图2中灯条的结构示意图；

图8为图2中橡胶卡扣的结构示意图；

图中：1—灯条体，2—背板体，3—凸起卡勾，4—凸点，5—第一通孔，6—第二通孔，7—卡槽，8—橡胶卡扣，9—螺钉，10—灯条，11—背板，12—灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2～图8所示，一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构，包括背板11 和灯条10；在所述背板11的背板体2上设置有若干个凸起卡勾3，在所述灯条10的灯条体1上设置有若干个卡槽7，所述卡槽7与凸起卡勾3相配合。在所述背板体2上设置有若干个第一通孔5，在所述灯条体1上设置有若干个第二通孔6，所述第一通孔5 与第二通孔6相对应，在第一通孔5和第二通孔6内设置有橡胶卡扣8。在所述凸起卡勾3的下表面设置有凸点4。

在本实施例中，所述背板11采用自动设备冲压一体成型，成型的凸起卡勾3带有过配约0.2mm的凸点4。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

如图2所示，安装时，将灯条10垂直向下安装，使灯条10的卡槽7套在背板11 的凸起卡勾3上，并向水平方向左侧移动，使背板11的凸起卡勾3压住灯条10进行锁死。锁死后，凸起卡勾3下表面的凸点4与灯条10的上表面相接触，以使锁死更加牢靠。安装到位后，背板11的第一通孔5与灯条10的第二通孔6相重合，在第一通孔5 和第二通孔6内安装橡胶卡扣8，所述橡胶卡扣8起到进一步定位的作用，控制灯条10 在水平方向的串动。