一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构的制作方法

文档序号:14685174发布日期:2018-06-12 23:19
一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构的制作方法

本实用新型属于电视机制造技术领域,特别是涉及一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构。



背景技术:

目前,现有的液晶电视背光结构的固定方式采用背板11翻边定位灯条10,并采用螺钉9进行锁附固定(如图1所示)。此种固定方式需采购螺钉,并使用电动螺丝刀进行人工固定;其存在的缺点是:作业效率低、浪费人力及物力。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种可节省人力物力、作业效率高的无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构,包括背板和灯条;其特点是在所述背板的背板体上设置有若干个凸起卡勾,在所述灯条的灯条体上设置有若干个卡槽,所述卡槽与凸起卡勾相配合。

优选地,在所述背板体上设置有若干个第一通孔,在所述灯条体上设置有若干个第二通孔,所述第一通孔与第二通孔相对应,在第一通孔和第二通孔内设置有橡胶卡扣。

进一步优选地,在所述凸起卡勾的下表面设置有凸点。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构无需锁附螺钉,不需要电动螺丝刀,一插一按,即完成操作,操作方便,节省了人力物力,提高了作业效率,节省了人员及成本。

以50寸液晶电视为例,原摆放灯条需要2人,打钉固定需要4人,采用本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构后可节省物料:螺钉,人力:4人,节省成本约:4人 *20成本*8=640元/天;原节拍:摆放灯条需要12.8秒,打钉固定需要20秒,采用本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构后可节省20秒/台。

附图说明

图1为现有的液晶电视背光结构的结构示意图;

图2为本实用新型的液晶电视背光灯条固定结构的结构示意图;

图3为图2中背板的结构示意图;

图4为图3的A-A剖视图;

图5为图4的B部放大图;

图6为图4的C部放大图;

图7为图2中灯条的结构示意图;

图8为图2中橡胶卡扣的结构示意图;

图中:1—灯条体,2—背板体,3—凸起卡勾,4—凸点,5—第一通孔,6—第二通孔,7—卡槽,8—橡胶卡扣,9—螺钉,10—灯条,11—背板,12—灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2~图8所示,一种无螺丝的DLED液晶电视背光灯条固定结构,包括背板11 和灯条10;在所述背板11的背板体2上设置有若干个凸起卡勾3,在所述灯条10的灯条体1上设置有若干个卡槽7,所述卡槽7与凸起卡勾3相配合。在所述背板体2上设置有若干个第一通孔5,在所述灯条体1上设置有若干个第二通孔6,所述第一通孔5 与第二通孔6相对应,在第一通孔5和第二通孔6内设置有橡胶卡扣8。在所述凸起卡勾3的下表面设置有凸点4。

在本实施例中,所述背板11采用自动设备冲压一体成型,成型的凸起卡勾3带有过配约0.2mm的凸点4。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

如图2所示,安装时,将灯条10垂直向下安装,使灯条10的卡槽7套在背板11 的凸起卡勾3上,并向水平方向左侧移动,使背板11的凸起卡勾3压住灯条10进行锁死。锁死后,凸起卡勾3下表面的凸点4与灯条10的上表面相接触,以使锁死更加牢靠。安装到位后,背板11的第一通孔5与灯条10的第二通孔6相重合,在第一通孔5 和第二通孔6内安装橡胶卡扣8,所述橡胶卡扣8起到进一步定位的作用,控制灯条10 在水平方向的串动。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1