本实用新型涉及一种碳粉盒送粉装置。
背景技术：
在目前现有的部分型号碳粉盒中，设置有碳粉仓和显影仓，碳粉盒显影仓呈分离状态。当打印机接收到打印信号及数据后，如果机器检测到显影仓内粉量偏少时，即通过显影仓传动齿轮带动碳粉仓中的送粉装置进行转动，使碳粉舱中的送粉装置对碳粉进行均匀搅拌并通过碳粉舱上的出粉口将碳粉输送到显影仓，在打印过程中，碳粉仓相当于仓库，起着碳粉的储存以及向显影仓补给碳粉的作用，所以碳粉仓的送粉装置是复印机比较重要的组成部件。在送粉过程中，送粉装置在驱动装置的作用下来完成螺旋旋转运动，由于送粉装置的螺旋转动部位和粉筒内壁接触较为紧密，因而旋转运动时，送粉装置与粉筒内壁接触的表面互相摩擦，造成旋转扭力过大，容易造成零件损伤或断裂，降低碳粉盒使用寿命，与此同时，因为摩擦力过大造成送粉装置转动不顺畅，使碳粉仓内余粉过多，造成材料上的浪费，所以需要对碳粉盒送粉装置作出改进，以解决现有技术中存在的缺陷。。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够避免送粉装置与碳粉仓产生摩擦、有效保护碳粉盒零部件以及降低碳粉仓内残余粉量的碳粉盒送粉装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括呈圆形的粉筒和设置在所述粉筒内的送粉架，所述送粉架包括驱动力接收部、支撑部、螺旋送粉部以及碳粉搅拌叶片，所述驱动力接收部设置在所述支撑部的一端，所述螺旋送粉部均匀的设置在所述支撑部上，所述碳粉搅拌叶片固定设置在所述支撑部的侧面并且与所述粉筒内壁相接触，所述支撑部的另一端还设置有与粉筒相适配的圆形定位环，所述支撑部可在所述粉筒内转动。
进一步的，所述支撑部包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架保持平行，所述第一支撑架和所述第二支撑架的中间设置有若干连接杆，所述若干连接杆连接并固定所述第一支撑架和所述第二支撑架。
进一步的，所述螺旋送粉部包括若干叶片，所述若干叶片的两端分别与第一支撑架和第二支撑架固定连接，并且均匀的分布在所述支撑部上，所述若干叶片的排列形状整体呈规律的螺旋状，所述螺旋送粉部的径向外径小于所述粉筒的内径。
进一步的，所述碳粉搅拌叶片固定设置在所述第一支撑架上，所述碳粉搅拌叶片上设有若干开口，所述若干开口的方向均与所述螺旋送粉部的螺旋方向保持一致，所述碳粉搅拌叶片与所述粉筒内壁相接触，所述碳粉搅拌叶片的两端略高于中间部位。
进一步的，所述驱动力接收部固定设置在所述支撑部的一端，所述驱动力接收部与打印机驱动装置相适配。
进一步的，所述粉筒还设置有出粉口，所述出粉口与所述驱动力接收部位置相邻，所述碳粉搅拌叶片的开口均朝向所述出粉口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中应用了新型结构的送粉装置，使得送粉装置与粉筒内部保持分离，避免了送粉装置与粉筒内壁接触，在转动时不再发生摩擦，可有效保护粉筒内的零部件，延长粉筒以及送粉装置的使用寿命，并且在本实用新型中，在送粉装置上还设置有碳粉搅拌叶片，可以进一步的对粉筒中的碳粉进行搅拌，在碳粉搅拌叶片上还设有若干开口，所述若干开口方向与送粉装置的旋转方向一致，可确保碳粉能够顺利输送至出粉口，并且碳粉搅拌叶片两端设置的延伸部还可以对粉筒两端堆积的碳粉进行清理，保证粉筒内的碳粉均可以得到有效利用，避免碳粉材料的浪费，节省使用成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的螺旋送粉部正视图。
图3是本实用新型实施例一的螺旋送粉部结构示意图。
图4是本实用新型实施例一的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括呈圆形的粉筒1和设置在所述粉筒1内的送粉架，所述送粉架包括驱动力接收部2、支撑部3、螺旋送粉部4以及碳粉搅拌叶片5，所述驱动力接收部2设置在所述支撑部3的一端，所述螺旋送粉部4均匀的设置在所述支撑部3上，所述碳粉搅拌叶片5固定设置在所述支撑部3的侧面并且与所述粉筒1内壁相接触，所述支撑部3的另一端还设置有与粉筒1相适配的圆形定位环，所述支撑部3可在所述粉筒1内转动，本实施例利用打印机驱动装置带动所述粉筒1内部的所述螺旋送粉部4螺旋回转，推移碳粉以实现输送的目的，既有效避免了螺旋送粉部4与粉筒1内壁的摩擦，还能够通过碳粉搅拌叶片5进一步对粉筒1内的碳粉进行搅拌，确保碳粉的顺利输出。
所述支撑部3包括第一支撑架6和第二支撑架7，所述第一支撑架6和所述第二支撑架7保持平行，所述第一支撑架6和所述第二支撑架7的中间设置有若干连接杆，所述若干连接杆可以有效连接并固定所述第一支撑架6和所述第二支撑架7，本实施例中的支撑部3应用了两根支撑架，并且在两根支撑架之间设置有若干加强连接杆，使得支撑部3比与原有的螺旋轴结构强度更高，不易断裂，使用寿命得到了延长。
所述螺旋送粉部4包括若干呈U形的叶片，所述若干叶片的两端分别与所述第一支撑架6和所述第二支撑架7固定连接，并且均匀的分布在所述支撑部3上，所述若干叶片的排列形状整体呈规律的螺旋状，所述螺旋送粉部4的径向外径小于所述粉筒1的内径，所述螺旋送粉部4的侧端视图大致为图4所示的圆形，使得螺旋送粉部4与粉筒1内壁保持分离，避免了螺旋送粉部4与粉筒1内壁接触，在转动时不再发生摩擦。
所述碳粉搅拌叶片5固定设置在所述第一支撑架6上，所述碳粉搅拌叶片5上设有若干开口，所述若干开口的方向均与所述螺旋送粉部4上叶片的设置方向保持一致，所述碳粉搅拌叶片5与所述粉筒1内壁相接触，所述碳粉搅拌叶片5的两端略高于所述碳粉搅拌叶片5中间部位，在实际的使用过程中，粉筒1的两端位置更容易出现碳粉堆积与残留，所述碳粉搅拌叶片5两端设置的延伸部可以对粉筒1两端堆积和残留的碳粉进行清理，保证粉筒1内的碳粉均可以得到有效利用，避免碳粉材料的浪费，节省使用成本。
所述驱动力接收部2固定设置在所述支撑部3的一端，所述驱动力接收部2与打印机驱动装置相适配，当打印机开始打印时，驱动装置通过驱动力接收部2带动支撑部3，支撑部3上的螺旋送粉部4和碳粉搅拌叶片5可以对粉筒1内的碳粉进行均匀搅拌和输送，确保打印机正常工作。本实用新型适用于打印机耗材领域。