用于液晶显示装置的光源侧偏振板及包括其的液晶显示装置的制作方法

文档序号:17931659发布日期:2019-06-15 00:55阅读:103来源:国知局
用于液晶显示装置的光源侧偏振板及包括其的液晶显示装置的制作方法

本发明涉及用于液晶显示装置的光源侧偏振板和包括该光源侧偏振板的液晶显示装置。



背景技术:

偏振板设置在液晶面板的上表面和下表面上,以控制光的振荡方向,以便可视化液晶显示装置的显示图案。偏振板包括偏振片和形成在偏振片的至少一个表面上的保护膜。保护膜通常由三乙酰基纤维素(tac)膜形成。tac膜比典型的聚合物膜更昂贵。使用包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜等的廉价的聚酯基聚合物膜来代替tac膜。

设置在液晶面板和背光单元之间的光源侧偏振板将从背光单元发射的光传输朝向液晶面板。因此,需要一种适合于液晶面板的光源侧偏振板的设计,以提高发光效率。

本发明的背景技术在韩国专利特许公开号2011-0014515中公开。



技术实现要素:

技术问题

本发明的一个方面是提供一种用于液晶显示装置的光源侧偏振板,其可以改善从背光单元发射的入射光的发光效率。

本发明的另一方面是提供一种用于液晶显示装置的光源侧偏振板,其可以改善从背光单元发射的入射光的透射率。

本发明的再一方面是提供一种用于液晶显示装置的光源侧偏振板,其可以抑制彩虹色差的可见性。

本发明的又一方面是通过应用薄保护膜来提供用于液晶显示装置的薄光源侧偏振板。

技术方案

根据本发明的一个方面,用于液晶显示装置的光源侧偏振板包括偏振片和形成在偏振片的光入射表面上的保护膜,其中保护膜包括第一底漆层、保护膜基材和依次堆叠在偏振片上的第二底漆层,并且满足以下式1或式2,其中np1表示第一底漆层的折射率,np2表示第二底漆层的折射率,且nx和ny分别表示保护膜基材在其x轴和y轴方向上的波长为550nm的折射率。

<式1>

np2<np1<nx<ny

<式2>

np2<np1<ny<nx

第一底漆层和第二底漆层之间的折射率差np1-np2可以大于0至0.1;第一底漆层和第二底漆层中的每一个可以具有60nm至120nm的厚度;并且,保护膜基材的nx和ny之差的绝对值|nx-ny|可以大于0至0.01。

根据本发明的另一方面,一种液晶显示装置包括:液晶面板;设置在液晶面板下方的背光单元;和设置在液晶面板和背光单元之间的偏振板,其中偏振板包括根据本发明的偏振板。

有益效果

本发明提供了一种用于液晶显示装置的光源侧偏振板,其可以改善从背光单元发射的入射光的发光效率。

本发明提供了一种用于液晶显示装置的光源侧偏振板,其可以改善从背光单元发射的入射光的透射率。

本发明提供了一种用于液晶显示装置的光源侧偏振板,其可以抑制彩虹色差的可见性。

本发明通过应用薄保护膜来提供用于液晶显示装置的薄光源侧偏振板。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的偏振板的截面图。

具体实施方式

最佳模式

在下文中,将参照附图详细描述本发明的实施方案,使得本领域的普通技术人员可以容易地实现本发明。应当理解,本发明可以不同方式实现,并且不限于以下实施方案。在附图中,为了清楚起见,将省略与描述无关的部分,并且在整个说明书中相同的组件将由相同的附图标记表示。

如本文所用,参考附图定义诸如“上部”和“下部”的空间相对术语。因此,应当理解,“上部”可与“下部”互换使用。

在本文,除非另有明确说明,否则“nx”、“ny”和“nz”分别表示保护膜基材在保护膜基材的三个方向上的波长为550nm下的折射率(x轴方向、y轴方向和z轴方向(厚度方向))。例如,x轴方向可以是机器方向md或慢轴方向,且y轴方向可以是横向方向td或快轴方向。

在本文,可以使用棱镜耦合器在550nm的波长下测量“折射率”。

在本文,面内延迟(re)可由式3表示:

<式3>

re=|nx-ny|×d

(其中nx和ny分别是保护膜在其慢轴和快轴方向上在550nm波长下的折射率,且d是保护膜的厚度(单位:nm))。

在本文,面外延迟(rth)可由式4表示:

<式4>

rth=((nx+ny)/2-nz)×d

(其中nx、ny和nz分别是保护膜在其慢轴、快轴和厚度方向上在约550nm波长下的折射率,且d是保护膜的厚度(单位:nm))。

在本文,双轴性(nz)的程度可由式5表示:

<式5>

nz=(nx-nz)/(nx-ny)

(其中nx、ny和nz分别是保护膜在其慢轴、快轴和厚度方向上在约550nm波长下的折射率)。

在本文,“用于液晶显示装置的光源侧偏振板”是指设置在背光单元和液晶面板之间的偏振板,以将从背光单元发射的光传输朝向液晶面板。优选地,用于液晶显示装置的光源侧偏振板经由粘合层粘合到液晶面板,并且可以设置在液晶面板和背光单元之间。

在下文中,将参考图1描述根据本发明的一个实施方案的偏振板。图1是根据本发明的一个实施方案的偏振板的截面图。

参考图1,根据一个实施方案的偏振板(100)可包括偏光器(110)、第一保护膜(120)和第二保护膜(130)。

偏振片(110)可以使已经穿过第一保护膜(120)的光偏振。

偏振片(110)由聚乙烯醇膜构成,并且可以通过任何方法制造,只要偏振片由聚乙烯醇膜构成即可。例如,偏振片可以使用改性的聚乙烯醇膜制造,例如部分形式化的聚乙烯醇膜、乙酰乙酰基改性的聚乙烯醇膜等。具体地,可以通过用碘或二色性染料对聚乙烯醇膜染色,然后在md(机器方向)上拉伸染色的聚乙烯醇膜来制造偏振片。具体地,通过对聚乙烯醇膜进行溶胀、染色和拉伸来制造偏振片。用于这些方法中的每一种的方法是本领域技术人员公知的。偏振片(110)可以具有3μm至30μm的厚度,具体地,15μm至25μm。在此范围内,偏振片可用于偏振板中。

第一保护膜(120)形成在偏振片(110)的光入射表面上,以允许从背光单元发射的光通过其进入偏振片(110)。

在本文,由于偏振板(100)用作液晶显示装置的光源侧偏振板,因此从液晶显示装置的背光单元发射的光主要通过偏振板。因此,根据本发明的偏振板(100)旨在提高光的效率。

本发明的发明人通过在偏振片(110)上依次堆叠第一底漆层(121)、保护膜基材(122)和第二底漆层(123)来开发第一保护膜(120),其中第一保护膜(120)满足以下式1或式2,第一底漆层(121)和第二底漆层(123)之间的折射率差np1-np2设定为大于0至0.1;将第一底漆层(121)和第二底漆层(123)中的每一个设定为具有60nm至120nm的厚度;并且,保护膜基材(122)的nx和ny之差的绝对值|nx-ny|设定为大于0且等于或小于0.01,其中np1表示第一底漆层(121)的折射率,np2表示第二底漆层(123)的折射率,且nx和ny分别表示保护膜基材(122)在其x轴和y轴方向上的折射率。在这些范围内,当从背光单元发射的光穿过第二底漆层、保护膜基材和第一底漆层时,第一保护膜可以具有增加的光透射率以提高光的效率同时抑制彩虹色差的可见性。尽管典型的底漆层用于实现保护膜与偏振片的有效连接,但是根据本发明的保护膜还包括相对于液晶显示装置中的背光单元设置在保护膜基材的最外侧的第二底漆层,使得从背光单元发射的光依次通过空气层、第二底漆层、保护膜基材和第一底漆层以通过显着提高透射率来提高光效率。

<式1>

np2<np1<nx<ny

<式2>

np2<np1<ny<nx

特别地,根据本发明,形成第一保护膜(120)以增加光透射率同时降低雾度,从而提高从背光单元发射的光的效率。优选地,第一保护膜的雾度为5%或更低,例如2%或更低,优选为1%或更低,或0.9%或更低。优选地,第一保护膜的透射率为93%或更高。在此范围内,第一保护膜可以提高光的效率。

保护膜基材(122)可以在550nm的波长下具有500nm或更小,优选为350nm或更小,或100nm至300nm的面内延迟(re)。在该范围内,保护膜基材可以防止彩虹色差可见。

保护膜基材(122)可具有1.60至1.70的折射率,优选为1.64至1.66。在该范围内,包括第一底漆层和第二底漆层的保护膜基材可以在降低雾度的同时提高光透射率。在该范围内的保护膜基材(122)的折射率可以通过控制树脂的种类和形成保护膜基材(122)的树脂中的各个单体的量来实现。

保护膜基材(122)的nx和ny之差的绝对值(|nx-ny|)可以大于0且等于或小于0.01,具体地为0.005至0.01。在该范围内,保护膜基材(122)可以具有进一步改善的视角并且可以防止产生彩虹斑。

保护膜基材(122)在550nm的波长下可具有6,000nm或更大,优选为6,500nm至8,000nm,6,800nm至7,200nm或6,500nm至7,000nm的面外延迟(rth)。在此范围内,保护膜基材可以实现彩虹色差的更有效的抑制。保护膜基材(122)在550nm的波长下的双轴性(nz)程度可为15或更高,优选为15至20。在此范围内,保护膜基材可以实现彩虹色差的更有效的抑制。

保护膜基材(122)可由光学透明的聚酯树脂形成。具体地,聚酯树脂可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。优选地,保护膜基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。

保护膜基材(122)可具有30μm至80μm,优选为40μm至60μm的厚度。在该范围内,保护膜基材可用于光学显示装置中。

保护膜基材(122)可以通过熔融和挤出保护膜用树脂,然后将挤出的树脂双轴拉伸至预定的伸长率来制造。例如,保护膜基材(122)可以通过在其md上将保护膜用树脂拉伸至膜的初始长度的2至4倍并且在熔融挤出树脂后在其td上拉伸至膜的初始长度的2至4倍来制造。拉伸可以通过顺序md和td拉伸或同时md和td拉伸来实现。拉伸可以通过本领域技术人员已知的典型方法进行,例如湿拉伸和干拉伸。通过控制md和td伸长率、拉伸温度、拉伸时间等,可以在上述范围内实现保护膜基材(122)的面内延迟、面外延迟和/或双轴性程度。

第一底漆层(121)允许保护膜基材(122)有效地结合到偏振片(110)。在上述厚度范围内,第一底漆层(121)可以在提高透射率的同时防止彩虹色差可见。特别地,彩虹色差的可见度通常由液晶显示装置中的观察者侧偏振板确定,而根据本发明的光源侧偏振板被提供给液晶显示装置以抑制彩虹色差可见。具体地,第一底漆层(121)可以具有60nm至120nm,优选为80nm至120nm,或80nm至100nm的厚度。在该厚度范围内,第一底漆层允许保护膜基材与偏振片的有效结合,并且可以在提高透射率的同时防止彩虹色差可见。

第一底漆层(121)和第二底漆层(123)中的至少一个可以具有大于1.5,优选大于1.5至等于或小于1.7的折射率。在该范围内,第一和第二底漆层可以改善从背光单元发射的光的透射率以提高光的效率,同时减少第一保护膜的雾度,从而提高从背光单元发射并且已经通过空气层的光的效率。优选地,第一底漆层(121)和第二底漆层(123)二者都具有大于1.5的折射率。结果,第一保护膜可具有2%或更低的雾度,例如1%或更低,或0.9%或更低。在该范围内,第一保护膜可以提高从背光单元发射的光的效率。

在一个实施方案中,第一底漆层(121)可具有大于1.5,优选大于1.5至等于或小于1.7的折射率np1。在该范围内,第一底漆层可以增加偏振板的透射率,同时降低第一保护膜的雾度,从而提高光的效率。

第一底漆层(121)可以由包含亲水基团和疏水基团的聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂及其组合中的至少一种形成,但不限于此。

在上述范围内的第一底漆层(121)的折射率可以通过控制聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂或聚氨酯树脂的量或种类通过合适的方法实现。

第二底漆层(123)形成在保护膜基材(122)的光入射表面上并且具有与第一底漆层(121)不同的折射率,以通过提供第一底漆层和第二底漆层之间的折射率差来提高光透射率以提高光使用效率。

在一个实施方案中,第二底漆层(123)可具有大于1.5,优选大于1.5至等于或小于1.7的折射率np2。在该范围内,第二底漆层可以增加偏振板的透射率,可以降低第一保护膜的雾度以提高光的效率,并且可以提高穿过空气层的光的效率。

第二底漆层(123)可具有与第一底漆层(121)相同的厚度或不同的厚度。例如,第二底漆层(123)可具有60nm至120nm,优选为80nm至120nm,或80nm至90nm的厚度。在该范围内,第二底漆层可以防止彩虹色差可见同时提高透射率。

第二底漆层(123)可由与第一底漆层(121)相同的材料或不同的材料形成。例如,第二底漆层(123)可以由包含亲水基团和疏水基团的聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂及其组合中的至少一种形成,但不限于此。

如上所述的第二底漆层(123)的折射率可以通过控制聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂或聚氨酯树脂的量或种类的合适方法获得。

第一保护膜(120)可具有20μm至100μm,优选为40μm至80μm的厚度。在该范围内,第一保护膜可用于偏振板中。

第二保护膜(130)可以形成在偏振片(110)的上表面上,即,偏振片(110)的光出射表面,以将从偏振片(110)接收的光传输朝向液晶面板。

第二保护膜(130)可以是由光学透明树脂形成的膜。具体地,光学透明树脂可包括包含三乙酰基纤维素等的纤维素酯树脂,包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等的聚酯树脂,包含无定形环烯烃聚合物(cop)的环状聚烯烃树脂,聚碳酸酯树脂,聚醚砜树脂,聚砜树脂,聚酰胺树脂,聚酰亚胺树脂,非环状聚烯烃树脂,包含聚(甲基丙烯酸甲酯)的聚丙烯酸酯树脂,聚乙烯醇树脂,聚氯乙烯树脂和聚偏二氯乙烯树脂中的至少一种。

第二保护膜(130)可具有20μm至100μm,优选为40μm至80μm的厚度。在该范围内,第二保护膜可用于偏振板中。

偏振板(100)可具有25μm至500μm的厚度。在该范围内,偏振板可用于液晶显示装置中。偏振板(100)可具有99.99%或更高的偏振度,例如99.99%至99.999%,和40%或更高的透射率,例如40%至80%(在可见光范围内测量的,例如,在550nm的波长下)。在该范围内,偏振板(100)可以防止当安装在液晶显示装置上时的光学性能的劣化。

虽然未在图1中示出,但第一保护膜(120)和第二保护膜(130)中的每一个可以经由用于偏振板的粘合层粘合到偏振片(110)。粘合层可包括典型的粘合剂,例如,水基粘合剂、压敏粘合剂和光固化粘合剂中的至少一种。此外,虽然未在图1中示出,但可以在第二保护膜(130)的上表面上进一步形成粘合剂层,使得偏振板可以经由粘合剂层堆叠在液晶显示面板上。粘合剂层可包括压敏粘合剂,但不限于此。

根据本发明的光学显示装置可以包括液晶显示装置,其包括根据本发明实施方案的偏振板。液晶显示装置可包括:液晶显示面板;形成在液晶显示面板的上表面上的第一偏振板;设置在液晶显示面板下方的背光单元;和形成在液晶显示面板的下表面上以被设置在液晶显示面板和背光单元之间的第二偏振板,其中第二偏振板可以包括根据本发明的实施方案的偏振板。

液晶显示面板包括液晶面板,其包括封装在第一基板和第二基板之间的液晶单元层。在一个实施方案中,第一基板可以是彩色滤光片(cf)基板(上基板),且第二基板可以是tft(薄膜晶体管)基板(下基板)。第一基板和第二基板可以相同或不同,并且可以是玻璃基板或塑料基板。塑料基板可由适用于柔性显示器的塑料材料形成,例如pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pc(聚碳酸酯)、pi(聚酰亚胺)、pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)、pes(聚醚砜)、par(聚芳酯)和coc(环烯烃共聚物),但不限于此。液晶单元层可以包括以va(垂直取向)模式、ips(就地切换)模式、ffs(边缘场切换)模式或tn(扭曲向列)模式驱动的液晶。

第一偏振板可包括典型的偏振板。

背光单元通常用于液晶显示装置中,并且可包括光源、导光板、反射板、扩散板等。

接下来,将参照一些实施例更详细地描述本发明。然而,应该注意,提供这些实施例仅用于说明,而不应解释为以任何方式限制本发明。

实施例1

通过在60℃下将聚乙烯醇膜制备偏振片(vf-ps6000,kurarayco.,ltd.,厚度:60μm)拉伸至其初始长度的3倍,用碘染色拉伸的膜,并在40℃下在硼酸溶液中将染色的膜拉伸至拉伸膜的长度的2.5倍来制备偏振片。

将通过熔融挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂制备的膜在md上拉伸至其初始长度的3倍,同时在md上机械移动膜,然后在md上将膜拉伸至其初始长度的3倍,从而制备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。在550nm的波长下,聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为40μm,根据式3的re为185nm,根据式4的rth为6,800nm,并且根据式5的nz为19。制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜用作第一保护膜的基础材料。使用延迟计(axoscan,axometricinc.)在550nm的波长下测量re、nz和rth。

在制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两个表面上形成第一底漆层和第二底漆层,其各自具有表1中列出的折射率和厚度。第一层由聚酯树脂形成,且第二层底漆层由聚氨酯树脂形成,其分别具有相应的折射率。

通过沉积在偏振片的一个表面上的用于偏振板的粘合剂将第一保护膜粘合到偏振片的一个表面上并通过沉积在偏振片的另一个表面上的用于偏振板的粘合剂将第二保护膜(三乙酰基纤维素膜,零tac,厚度:80μm)粘合到偏振片的另一个表面上来制备偏振板。第一保护膜包括顺序堆叠在偏振片上的第一底漆层、保护膜基材和第二底漆层。

实施例2至4

通过与实施例1中相同的方法制备偏振板,不同之处在于,如表1中所列改变聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的折射率和延迟,以及第一底漆层和第二底漆层的折射率或厚度。

比较实施例1至5

通过与实施例1中相同的方法制备偏振板,不同之处在于,如表1中所列改变聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的折射率和延迟,以及第一底漆层和第二底漆层的折射率或厚度。

对实施例和比较实施例中制备的保护膜和偏振板评价以下性能,结果示于表1中。

(1)透射率和雾度:使用ndh-5000在300nm至800nm的波长下测量第一保护膜的透射率和雾度。

(2)色差评价:通过在液晶显示装置(32”)中相对于液晶面板(va模式)将实施例和比较实施例的每个偏振片放置在背光单元和光源之间并将偏振板放置在液晶面板的观察者侧来制备用于评估色差的样品。在向液晶显示装置供电时,根据以下标准评估色差。用肉眼评估色差从0级到10级。较低的级别表明彩虹色差的可见度较低。

[表1]

如表1所示,根据本发明的偏振板包括具有低雾度和高透射率的保护膜,从而提高发光效率。此外,根据本发明的偏振板可以抑制彩虹色差。

相反,在其中np1-np2为0的比较实施例1的偏振板中,比较实施例2和3的偏振板,其底漆层的厚度超出根据本发明的范围,和其中|nx-ny|不在根据本发明的范围内的比较实施例4和5的偏振板,保护膜具有比根据本发明的偏振板更高的雾度和更低的透射率,因此未能实现发光效率的提高。

应当理解,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,本领域技术人员可以进行各种修改、改变、变更和等同实施方案。

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