液晶显示器及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器及其制作方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄、无辐射等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

随着科技的发展和社会的进步，人们对于液晶显示器的要求越来越高。柔性液晶显示器具有轻薄可挠等优异特点，在各种显示领域都有良好的应用，如家用、商用以及个人电子产品等。

柔性液晶显示器的结构与传统的液晶显示器的结构相同，均包括：上基板、下基板、分布于上基板与下基板之间的液晶层和支撑两板间隙的隔垫物、粘连上下基板和限制液晶区域的框胶。柔性液晶显示器在制作过程或者使用过程中通常需要进行弯曲变形，进行弯曲变形时，上下基板因框胶的粘连作用，无法实现两基板同曲率变形，导致柔性液晶显示器在中间区域和边缘区域的变形程度不同，在中间区域，柔性液晶显示器变形严重，由于挤压作用造成液晶盒内的光刻成型隔垫物(PS)受重压破裂失效，使得液晶盒内不同区域的厚度差异明显，导致显示器显示异常，进一步的影响为，在柔性液晶显示器的变形恢复时，由于隔垫物已被破坏，其无法支撑液晶盒的正常厚度，从而引起重力显示不良。若使用在一定程度上可变形的软性框胶来解决以上问题，在对柔性液晶显示器进行弯曲变形时，由于软性框胶的变形程度有限，同样会出现液晶盒厚明显变化的问题；若使用常规较硬的硅球隔垫物来代替现有的隔垫物，则在柔性液晶显示器弯曲变形时会发生硅球隔垫物移动，划伤液晶盒内膜面，造成液晶配向异常的问题，从而造成显示异常。

图1为现有的柔性液晶显示器弯曲变形前的示意图，如图1所示，所述柔性液晶显示器的液晶盒厚均一，显示器显示正常；图2为现有的柔性液晶显示器弯曲变形后的示意图，如图2所示，所述柔性液晶显示器的边缘区域的液晶盒厚大，中间区域的液晶盒厚小，导致显示器显示异常；图3为现有的柔性液晶显示器中的隔垫物500在正常状态下的示意图；图4为现有的柔性液晶显示器中的隔垫物500受挤压时破裂的示意图，如图4所示，所述隔垫物500破裂，液晶盒厚大幅降低，导致显示器显示异常；图5为现有的柔性液晶显示器中的隔垫物500受拉伸时脱离上基板100的示意图，如图5所示，所述隔垫物500从上基板100上脱离，造成液晶盒厚大幅上升，导致显示器显示异常。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示器的制作方法，能够保证制得的液晶显示器在弯曲变形时不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况。

本发明的目的还在于提供一种液晶显示器，在弯曲变形时不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，有利于实现柔性显示。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示器的制作方法，包括：提供上基板与下基板，在上基板与下基板之间设置隔垫物，所述球形隔垫物通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板和下基板；

所述隔垫物为球形。

所述隔垫物通过化学键连接的方式分别连接至上基板和下基板，所述液晶显示器的制作方法具体包括如下步骤：

步骤1、制备隔垫物分散溶液；

所述步骤1包括步骤11至步骤14：

步骤11、提供含有光聚合反应基团的第一有机物，将其分散于第一有机溶剂中，制得第一有机物溶液；

步骤12、提供微球，在所述微球表面喷洒第一有机物溶液或者将所述微球放置于第一有机物溶液中反应一定时间，去除第一有机物溶液后，使所述第一有机物通过化学键连接的方式连接于所述微球表面；

步骤13、对所述微球进行震荡分散，使粘合在一起的微球分散开，在震荡分散的后期，采用偏振紫外光对所述微球进行照射，使所述微球表面的第一有机物初步聚合，得到隔垫物，所述隔垫物包括微球与包裹于微球外表面的未完全聚合的第一有机物；

步骤14、将所述隔垫物分散于第二有机溶剂中，制得隔垫物分散溶液；

步骤2、提供上基板、下基板及配向液，所述配向液中添加有含有光聚合反应基团的第二有机物，将所述配向液涂布于上基板与下基板上，固化后形成上配向膜与下配向膜；

所述步骤1与步骤2的顺序可以互调；

步骤3、将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板的上配向膜上或者下基板的下配向膜上，使所述隔垫物分散溶液中的第二有机溶剂挥发掉，仅保留隔垫物；

步骤4、在上基板或者下基板上滴注液晶，在上基板或者下基板上涂覆框胶，将上基板与下基板对位组合，此时隔垫物的上下两侧分别接触上基板与下基板；

步骤5、采用偏振紫外光对上基板与下基板之间的隔垫物进行照射，所述隔垫物表面的第一有机物完全聚合，同时所述隔垫物表面的第一有机物与所述上配向膜和下配向膜表面的第二有机物发生光聚合反应，使隔垫物通过化学键连接的方式分别连接至上基板和下基板。

所述光聚合反应基团为查尔酮结构基团，所述查尔酮结构基团的结构式为

所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种；

所述步骤12中，将所述微球放置于第一有机物溶液中之前，首先对所述微球进行极紫外光照射处理，使所述微球表面含有羟基；所述第一有机物的分子链端含有羧基。

所述隔垫物通过物理粘接的方式分别连接至上基板和下基板，所述液晶显示器的制作方法具体包括如下步骤：

步骤1’、制备隔垫物分散溶液；

所述步骤1’包括步骤11’至步骤14’：

步骤11’、提供具有粘合作用的有机物，将其分散于第一有机溶剂中，制得第二有机物溶液；

步骤12’、提供微球，在所述微球表面喷洒第二有机物溶液或者将所述微球放置于第二有机物溶液中浸泡一定时间，去除第二有机物溶液后，所述微球表面附着有具有粘合作用的有机物；

步骤13’、对所述微球进行震荡分散，使粘合在一起的微球分散开，在震荡分散的后期，对所述微球进行紫外光照射或者加热，使所述微球表面的具有粘合作用的有机物初步聚合，得到隔垫物，所述隔垫物包括微球与包裹于微球外表面的未完全聚合的具有粘合作用的有机物；

步骤14’、将所述隔垫物分散于第二有机溶剂中，制得隔垫物分散溶液；

步骤2’、提供上基板与下基板，将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板或者下基板上，使所述隔垫物分散溶液中的第二有机溶剂挥发掉，仅保留隔垫物；

步骤3’、在上基板或者下基板上滴注液晶，在上基板或者下基板上涂覆框胶，将上基板与下基板对位组合，此时隔垫物通过其表面的未完全聚合的具有粘合作用的有机物分别粘合至上基板和下基板；

步骤4’、对上基板与下基板之间的隔垫物进行紫外光照射或者加热，所述隔垫物表面的具有粘合作用的有机物完全聚合，使隔垫物通过物理粘接的方式分别连接至上基板和下基板。

所述具有粘合作用的有机物包括橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚乙烯基醚树脂、聚氨树脂、变性双氰胺、聚丙烯酸酯中的一种或多种；所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种。

本发明还提供一种液晶显示器，包括：相对设置的上基板与下基板、设于上基板与下基板之间的框胶、位于所述上基板与下基板之间被框胶围成的密封空间内的液晶与隔垫物，所述隔垫物通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板与下基板；

所述隔垫物为球形。

所述隔垫物通过化学键连接的方式分别连接至上基板和下基板，所述液晶显示器具体包括：相对设置的上基板与下基板、设于上基板与下基板之间的框胶、位于所述上基板与下基板之间被框胶围成的密封空间内的液晶与隔垫物、设于上基板朝向下基板一侧表面上的上配向膜、设于下基板朝向上基板一侧表面上的下配向膜；

所述隔垫物包括微球与包裹于微球外表面的聚合物，所述聚合物由含有光聚合反应基团的第一有机物聚合形成，所述上配向膜与下配向膜的材料均包括含有光聚合反应基团的第二有机物；

所述隔垫物表面的第一有机物与所述上配向膜和下配向膜表面的第二有机物聚合在一起，从而使所述隔垫物通过化学键连接的方式分别连接至上配向膜和下配向膜。

所述光聚合反应基团为查尔酮结构基团，所述查尔酮结构基团的结构式为

所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种；

所述第一有机物的分子链端含有羧基，所述微球的表面含有羟基。

所述隔垫物通过物理粘接的方式分别连接至上基板和下基板，所述隔垫物包括微球与包裹于微球外表面的聚合物，所述聚合物由具有粘合作用的有机物聚合形成，所述隔垫物表面的聚合物与所述上基板和下基板通过物理作用粘接在一起，从而使所述隔垫物通过物理粘接的方式分别连接至上基板与下基板。

所述具有粘合作用的有机物包括橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚乙烯基醚树脂、聚氨树脂、变性双氰胺、聚丙烯酸酯中的一种或多种；所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种。

本发明的有益效果：本发明的液晶显示器的制作方法通过在上基板与下基板之间设置球形的隔垫物，并且使所述隔垫物通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板与下基板，能够保证制得的液晶显示器在弯曲变形时，不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，液晶盒的盒厚均匀，有利于实现柔性显示，提升柔性液晶显示器的品质与生产良率。本发明的液晶显示器通过在上基板与下基板之间设置球形的隔垫物，并且使所述隔垫物通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板与下基板，能够保证液晶显示器在弯曲变形时，不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，液晶盒的盒厚均匀，有利于实现柔性显示。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的柔性液晶显示器弯曲变形前的示意图；

图2为现有的柔性液晶显示器弯曲变形后的示意图；

图3为现有的柔性液晶显示器中的隔垫物在正常状态下的示意图；

图4为现有的柔性液晶显示器中的隔垫物受挤压时破裂的示意图；

图5为现有的柔性液晶显示器中的隔垫物受拉伸时脱离上基板的示意图；

图6为本发明的第一种液晶显示器的制作方法的流程图；

图7为本发明的第二种液晶显示器的制作方法的流程图；

图8为本发明的液晶显示器的剖视示意图；

图9为本发明的液晶显示器弯曲变形后的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图6或图7，同时参阅图8，本发明提供一种液晶显示器的制作方法，包括：提供上基板10与下基板20，在上基板10与下基板20之间设置隔垫物50，所述隔垫物50通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板10和下基板20；

所述隔垫物50为球形。

具体的，请参阅图6，同时参阅图8，所述隔垫物50通过化学键连接的方式分别连接至上基板10和下基板20，所述液晶显示器的制作方法具体包括如下步骤：

步骤1、制备隔垫物分散溶液；

所述步骤1包括步骤11至步骤14：

步骤11、提供含有光聚合反应基团的第一有机物，将其分散于第一有机溶剂中，制得第一有机物溶液。

具体的，所述光聚合反应基团为查尔酮结构基团或者其它不饱和基团，所述查尔酮结构基团的结构式为

具体的，所述第一有机物可以为含有查尔酮结构基团的有机物，也可以为丙烯酸酯、不饱和聚酯、不饱和聚乙烯醇、不饱和聚酰胺等含有不饱和基团的高分子材料。

具体的，所述步骤11中，所述第一有机溶剂包括丙二醇、甲醚、醋酸中的一种或多种。

步骤12、提供微球，在所述微球表面喷洒第一有机物溶液或者将所述微球放置于第一有机物溶液中反应一定时间，去除第一有机物溶液后，使所述第一有机物通过化学键连接的方式连接于所述微球表面。

具体的，所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种，所述微球为实心或者空心结构，所述微球具有一定硬度，使其能够耐挤压。

具体的，所述有机材质为树脂，所述无机材质为硅或氧化硅，优选为氧化硅。

具体的，所述微球的直径为1～19μm。

具体的，所述步骤12中，将所述微球放置于第一有机物溶液中之前，首先对所述微球进行极紫外光(EUV)照射处理，使所述微球表面富含羟基；

具体的，所述第一有机物的分子链端含有羧基，所述微球的表面富含羟基，借由羧基与羟基的化学反应，所述第一有机物通过化学键连接于所述微球表面。

具体的，所述步骤12中，将所述微球放置于第一有机物溶液中反应10～60min，优选为30min。

步骤13、对所述微球进行震荡分散，使粘合在一起的微球分散开，在震荡分散的后期，采用偏振紫外光对所述微球进行照射，使所述微球表面的第一有机物初步聚合，得到隔垫物50，所述隔垫物50包括微球与包裹于微球外表面的未完全聚合的第一有机物。

具体的，所述步骤13中，在空气中对所述微球进行超声震荡分散，超声时间为10～60min，优选为30min。

步骤14、将所述隔垫物50分散于第二有机溶剂中，制得隔垫物分散溶液。

具体的，所述步骤14中，将所述隔垫物50分散于第二有机溶剂中后，超声分散1-30min，优选为10min。

具体的，所述步骤14中，所述第二有机溶剂为醇类化合物，所述醇类化合物包括乙醇、异丙醇中的一种或多种。进一步的，所述醇类化合物优选为乙醇。

步骤2、提供上基板10、下基板20及配向液，所述配向液中添加有含有光聚合反应基团的第二有机物，将所述配向液涂布于上基板10与下基板20上，固化后形成上配向膜11与下配向膜21；

所述步骤1与步骤2的顺序可以互调。

优选的，所述第二有机物的分子链端含有烷基链或苯环，以起到液晶配向作用，其中，所述烷基链能够起到垂直配向作用，所述苯环能够起到水平配向作用。

具体的，所述步骤2中，所述配向液包括聚酰亚胺前体溶液。

具体的，所述上基板10与下基板20可以为硬质基板或者柔性基板，所述上基板10与下基板20为柔性基板时，后续制得的液晶显示器为柔性液晶显示器。

步骤3、将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板10的上配向膜11上或者下基板20的下配向膜21上，使所述隔垫物分散溶液中的第二有机溶剂挥发掉，仅保留隔垫物50。

具体的，所述步骤3使用隔垫物喷洒机将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板10的上配向膜11上或者下基板20的下配向膜21上。

步骤4、在上基板10或者下基板20上滴注液晶40，在下基板20或者上基板10上涂覆框胶30，将上基板10与下基板20对位组合，此时隔垫物50的上下两侧分别接触上基板10与下基板20。

具体的，所述步骤4中，滴注液晶40的制程与涂覆框胶30的制程可以在同一块基板上进行，也可以分开在两块基板上进行，分开在两块基板上进行时能够实现滴注液晶40的制程与涂覆框胶30的制程同步作业，从而节省制程时间。

步骤5、采用偏振紫外光对上基板10与下基板20之间的隔垫物50进行照射，所述隔垫物50表面的第一有机物完全聚合，同时所述隔垫物50表面的第一有机物与所述上配向膜11和下配向膜21表面的第二有机物发生光聚合反应，使隔垫物50通过化学键连接的方式分别连接至上基板10和下基板20。

优选的，所述步骤5中，采用偏振紫外光对上基板10与下基板20之间的框胶30与隔垫物50同时进行照射，在隔垫物50表面的第一有机物完全聚合的同时，所述框胶30也完全固化。

借由第一有机物与第二有机物中的查尔酮结构基团之间的光聚合反应，所述隔垫物50能够牢固连接至上基板10和下基板20。

具体的，所述步骤5中，所述隔垫物50表面的第一有机物完全聚合后，所述隔垫物50的直径为2～20μm。

具体的，请参阅图7，同时参阅图8，所述隔垫物50通过物理粘接的方式分别连接至上基板10和下基板20，所述液晶显示器的制作方法具体包括如下步骤：

步骤1’、制备隔垫物分散溶液；

所述步骤1’包括步骤11’至步骤14’：

步骤11’、提供具有粘合作用的有机物，将其分散于第一有机溶剂中，制得第二有机物溶液。

具体的，所述步骤11’中，所述具有粘合作用的有机物包括橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚乙烯基醚树脂、聚氨树脂、变性双氰胺、聚丙烯酸酯中的一种或多种。

上述多种聚合物中，所述橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚氨树脂、变性双氰胺的聚合反应为热聚合反应，可采用加热(例如红外线加热)的方式使其聚合；所述聚乙烯基醚树脂与聚丙烯酸酯的聚合反应为光聚合反应，可采用紫外线照射的方式使其聚合。

具体的，所述橡胶类聚合物的结构通式为

具体的，所述聚异丁烯的结构通式为

具体的，所述酚醛树脂的结构通式为

具体的，所述聚乙烯基醚树脂的结构通式为CH2＝CH-O-CH＝CH2。

具体的，所述聚氨树脂的结构通式为

具体的，所述变性双氰胺的结构通式为

具体的，所述步骤11’中，所述第一有机溶剂包括丙二醇、甲醚、醋酸中的一种或多种。

步骤12’、提供微球，在所述微球表面喷洒第二有机物溶液或者将所述微球放置于第二有机物溶液中浸泡一定时间，去除第二有机物溶液后，所述微球表面附着有具有粘合作用的有机物。

具体的，所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种，所述微球为实心或者空心结构，所述微球具有一定硬度，使其能够耐挤压。

具体的，所述有机材质为树脂，所述无机材质为硅或氧化硅，优选为氧化硅。

具体的，所述微球的直径为1～19μm。

具体的，所述步骤12’中，将所述微球放置于第二有机物溶液中浸泡10～60min，优选为30min。

步骤13’、对所述微球进行震荡分散，使粘合在一起的微球分散开，在震荡分散的后期，对所述微球进行紫外光照射或者加热，使所述微球表面的具有粘合作用的有机物初步聚合，得到隔垫物50，所述隔垫物50包括微球与包裹于微球外表面的未完全聚合的具有粘合作用的有机物。

具体的，所述步骤13’中，在空气中对所述微球进行超声震荡分散，超声时间为10～60min，优选为30min。

具体的，所述步骤13’中，所述具有粘合作用的有机物为橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚氨树脂、变性双氰胺等热固化的有机物中的一种或多种时，对所述微球进行加热，所述加热的方式可以为红外线加热；

所述具有粘合作用的有机物为聚乙烯基醚树脂与聚丙烯酸酯等光固化的有机物中的一种或多种时，对所述微球进行紫外光照射，所述紫外光的波长为200～400nm，优选为365nm。

具体的，所述步骤13’中，所述微球表面的具有粘合作用的有机物聚合形成分子量在500-5000(更优选为500-1000)范围内的低聚物，该聚合度的低聚物具有较强的接着力，有利于提升后续步骤中隔垫物50与上基板10和下基板20的粘合效果。

具体的，所述步骤13’中，通过控制对所述微球进行紫外光照射的剂量或者控制加热的温度来实现所述微球表面的具有粘合作用的有机物聚合形成分子量在500-5000范围内的低聚物，例如，控制对所述微球进行加热的温度范围为77-177℃；或者控制对所述微球进行紫外光照射的剂量为1～10j，优选为3j。

步骤14’、将所述隔垫物50分散于第二有机溶剂中，制得隔垫物分散溶液。

具体的，所述步骤14’中，将所述隔垫物50分散于第二有机溶剂中后，超声分散1-30min，优选为10min。

具体的，所述步骤14’中，所述第二有机溶剂为醇类化合物，所述醇类化合物包括乙醇、异丙醇中的一种或多种。进一步的，所述醇类化合物优选为乙醇。

步骤2’、提供上基板10与下基板20，将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板10或者下基板20上，使所述隔垫物分散溶液中的第二有机溶剂挥发掉，仅保留隔垫物50。

具体的，所述步骤2’使用隔垫物喷洒机将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板10或者下基板20上。

具体的，所述上基板10一侧表面上设有上配向膜11，所述下基板20一侧表面上设有下配向膜21。所述步骤2中，将所述隔垫物分散溶液喷洒于上基板10的上配向膜11上或者下基板20的下配向膜21上。具体的，所述上配向膜11与下配向膜21均包括聚酰亚胺。

步骤3’、在上基板10或者下基板20上滴注液晶40，在下基板20或者上基板10上涂覆框胶30，将上基板10与下基板20对位组合，此时隔垫物50通过其表面的未完全聚合的具有粘合作用的有机物分别粘合至上基板10和下基板20。

具体的，所述步骤3’中，滴注液晶40的制程与涂覆框胶30的制程可以在同一块基板上进行，也可以分开在两块基板上进行，分开在两块基板上进行时能够实现滴注液晶40的制程与涂覆框胶30的制程同步作业，从而节省制程时间。

步骤4’、对上基板10与下基板20之间的隔垫物50进行紫外光照射或者加热，所述隔垫物50表面的具有粘合作用的有机物完全聚合，使隔垫物50通过物理粘接的方式分别连接至上基板10和下基板20。

具体的，所述步骤4’中，对上基板10与下基板20之间的框胶30与隔垫物50同时进行紫外光照射或者加热，在隔垫物50表面的具有粘合作用的有机物完全聚合的同时，所述框胶30也完全固化。

具体的，所述步骤4’中，所述具有粘合作用的有机物为橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚氨树脂、变性双氰胺等热固化的有机物中的一种或多种时，对上基板10与下基板20之间的隔垫物50进行加热，所述加热的方式可以为红外线加热；

所述具有粘合作用的有机物为聚乙烯基醚树脂与聚丙烯酸酯等光固化的有机物中的一种或多种时，对上基板10与下基板20之间的隔垫物50进行紫外光照射。

具体的，所述步骤4’中，对上基板10与下基板20之间的隔垫物50进行紫外光照射时，紫外光的波长为200～400nm，优选为365nm。

具体的，所述步骤4’中，所述隔垫物50表面的具有粘合作用的有机物完全聚合后，所述隔垫物50的直径为2～20μm。

上述液晶显示器的制作方法通过在上基板10与下基板20之间设置球形的隔垫物50，并且使所述隔垫物50通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板10与下基板20，能够保证制得的液晶显示器在弯曲变形时，不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，液晶盒的盒厚均匀，有利于实现柔性显示，提升柔性液晶显示器的品质与生产良率。

请参阅图8，基于上述液晶显示器的制作方法，本发明还提供一种液晶显示器，包括：相对设置的上基板10与下基板20、设于上基板10与下基板20之间的框胶30、位于所述上基板10与下基板20之间被框胶30围成的密封空间内的液晶40与隔垫物50，所述隔垫物50通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板10与下基板20；

所述隔垫物50为球形。

具体的，所述隔垫物50通过化学键连接的方式分别连接至上基板10和下基板20时，所述液晶显示器具体包括：相对设置的上基板10与下基板20、设于上基板10与下基板20之间的框胶30、位于所述上基板10与下基板20之间被框胶30围成的密封空间内的液晶40与隔垫物50、设于上基板10朝向下基板20一侧表面上的上配向膜11、设于下基板20朝向上基板10一侧表面上的下配向膜21；

所述隔垫物50包括微球与包裹于微球外表面的聚合物，所述聚合物由含有光聚合反应基团的第一有机物聚合形成，所述上配向膜11与下配向膜21的材料均包括含有光聚合反应基团的第二有机物；

所述隔垫物50表面的第一有机物与所述上配向膜11和下配向膜21表面的第二有机物聚合在一起，从而使所述隔垫物50通过化学键连接的方式分别连接至上配向膜11和下配向膜21。

具体的，所述光聚合反应基团为查尔酮结构基团或者其它不饱和基团，所述查尔酮结构基团的结构式为

所述第一有机物可以为含有查尔酮结构基团的有机物，也可以为丙烯酸酯、不饱和聚酯、不饱和聚乙烯醇、不饱和聚酰胺等含有不饱和基团的高分子材料。

具体的，所述第一有机物的分子链端含有羧基，所述微球的表面富含羟基，借由羧基与羟基的化学反应，所述第一有机物通过化学键连接于所述微球表面。

具体的，所述第二有机物的分子链端含有烷基链或苯环，以起到液晶配向作用，其中，所述烷基链能够起到垂直配向作用，所述苯环能够起到水平配向作用。

具体的，所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种，所述微球为实心或者空心结构，所述微球具有一定硬度，使其能够耐挤压。

具体的，所述有机材质为树脂，所述无机材质为硅或氧化硅，优选为氧化硅。

具体的，所述微球的直径为1～19μm。

具体的，所述隔垫物50的直径为2～20μm。

具体的，所述上配向膜11与下配向膜21的材料还包括聚酰亚胺。

具体的，所述上基板10与下基板20可以为硬质基板或者柔性基板，所述上基板10与下基板20均为柔性基板时，所述液晶显示器为柔性液晶显示器。

具体的，所述隔垫物50通过物理粘接的方式分别连接至上基板10和下基板20时，所述液晶显示器具体包括：相对设置的上基板10与下基板20、设于上基板10与下基板20之间的框胶30、位于所述上基板10与下基板20之间被框胶30围成的密封空间内的液晶40与隔垫物50；

所述隔垫物50包括微球与包裹于微球外表面的聚合物，所述聚合物由具有粘合作用的有机物聚合形成，所述隔垫物50表面的聚合物与所述上基板10和下基板20通过物理作用粘接在一起，从而使所述隔垫物50通过物理粘接的方式分别连接至上基板10与下基板20。

具体的，所述具有粘合作用的有机物包括橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚乙烯基醚树脂、聚氨树脂、变性双氰胺、聚丙烯酸酯中的一种或多种。

上述多种聚合物中，所述橡胶类聚合物、聚异丁烯、酚醛树脂、聚氨树脂、变性双氰胺的聚合反应为热聚合反应，采用红外线照射的方式能够使其聚合；所述聚乙烯基醚树脂与聚丙烯酸酯的聚合反应为光聚合反应，采用紫外线照射的方式能够使其聚合。

具体的，所述微球包括有机材质微球、无机材质微球、有机材质包裹的无机材质微球中的一种或多种，所述微球为实心或者空心结构，所述微球具有一定硬度，使其能够耐挤压。

具体的，所述有机材质为树脂，所述无机材质为硅或氧化硅，优选为氧化硅。

具体的，所述微球的直径为1～19μm。

具体的，所述隔垫物50的直径为2～20μm。

具体的，所述液晶显示器还包括设于上基板10朝向下基板20一侧表面上的上配向膜11、设于下基板20朝向上基板10一侧表面上的下配向膜21。所述上配向膜11与下配向膜21的材料均包括聚酰亚胺。

具体的，所述上基板10与下基板20可以为硬质基板或者柔性基板，所述上基板10与下基板20均为柔性基板时，所述液晶显示器为柔性液晶显示器。

图9为本发明的液晶显示器弯曲变形后的示意图，如图9所示，本发明的液晶显示器弯曲变形后，液晶盒不同区域的高度均一，没有出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，显示器显示正常。

上述液晶显示器通过在上基板10与下基板20之间设置隔垫物50，并且使所述隔垫物50通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板10与下基板20，能够保证液晶显示器在弯曲变形时，不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，液晶盒的盒厚均匀，有利于实现柔性显示。

综上所述，本发明的液晶显示器的制作方法通过在上基板与下基板之间设置球形的隔垫物，并且使所述隔垫物通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板与下基板，能够保证制得的液晶显示器在弯曲变形时，不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，液晶盒的盒厚均匀，有利于实现柔性显示，提升柔性液晶显示器的品质与生产良率。本发明的液晶显示器通过在上基板与下基板之间设置球形的隔垫物，并且使所述隔垫物通过化学键连接的方式或者物理粘接的方式分别连接至上基板与下基板，能够保证液晶显示器在弯曲变形时，不会出现隔垫物破裂以及隔垫物脱离基板的情况，液晶盒的盒厚均匀，有利于实现柔性显示。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。