显影盒的制作方法

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可适用于电子照相成像设备中的显影盒。

背景技术：

电子照相成像是利用加载有成像信息的激光照射光敏件表面，在光敏件表面形成静电潜像，再利用显影剂将静电潜像显影，然后再由光敏件将显影后的静电潜像转移至成像介质，最后被定影固化的过程。常见的，用于显影静电潜像的显影剂被存储在显影盒的显影剂存储腔中，为确保终端用户在使用过程中，能及时准确的掌握显影剂的寿命信息，在成像设备和显影盒中均设置有计数装置。

图1是现有的一种计数装置结构示意图。如图所示，该计数装置包括在成像设备中设置的被接触构件100、在显影盒中设置的触发端052、与触发端052一体形成的接触端051、以及触发接触端051运动的转动件04。初始时，所述被接触构件100被触发端052抵接，该转动件04包括大径部分042、小径部分043以及与转动件04同轴的凸部041，大径部分042的周向设置有弹性摩擦层，当该大径部分042与驱动齿轮031相对时，转动件04被驱动并沿图中g所示方向旋转，接触端051在凸部041的带动下驱动触发端052运动，被接触构件100不再被触发端052抵接；当小径部分043与驱动齿轮031相对时，转动件04不能被驱动旋转，所述凸部041也与接触端051脱离接触，触发端052重新抵接被接触构件100，显影盒完成计数，因而，显影盒中显影剂的寿命信息被确认。

上述结构虽然可以完成显影盒的计数过程，但由于大径部分042的周向设置的是弹性摩擦层，该弹性摩擦层在高温高湿的恶劣环境下易失去其应有的弹性功能，进而导致转动件04不能被驱动旋转，显影盒的计数工作也就不能完成。

技术实现要素：

本发明提供一种显影盒，该显影盒中的计数组件由机械结构实现，转动件上不再设置弹性摩擦层，进而确保显影盒的计数工作能够顺利完成。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

显影盒，包括壳体、安装在壳体一个纵向末端的驱动端盖和计数组件、以及动力接收件，所述动力接收件用于从外部接收驱动力，计数组件接收到动力接收件传递过来的驱动力时开始工作；所述计数组件包括定位件、滑动件、计数齿、第一弹性件、拨动件和第二弹性件，定位件被固定在驱动端盖和壳体之间，并穿过计数齿；滑动件可移动地安装在定位件中；计数齿用于接收动力接收件传递过来的驱动力；第一弹性件被安装在计数齿与壳体之间，第二弹性件被安装在滑动件与定位件之间；拨动件可转动地安装在壳体上，并与滑动件保持接触；所述滑动件可在正滑动方向以及负滑动方向滑动，当滑动件沿正滑动方向滑动时，滑动件伸出，当滑动件沿负滑动方向滑动时，滑动件缩回；在所述正负滑动方向中，至少正滑动方向所在的直线与动力接收件的旋转轴线l1相交。

优选的，所述正负滑动方向所在的直线均与动力接收件的旋转轴线垂直。

定位件包括盖部、腔体部和定位部，所述腔体部分别与盖部和定位部连接，且位于盖部和定位部之间，盖部包括呈圆盘状的盖体、设置在盖体上的第二导引槽和定位突起，定位突起穿过定位孔；腔体部用于容纳滑动件，包括相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体靠近盖部，第二腔体靠近定位部；定位部从腔体部的外壁向远离盖部的方向延伸。

第一腔体和第二腔体之间形成第一台阶部。

所述滑动件具有前端面和后端面，包括相互连接的第一滑动体和第二滑动体、滑动突起、被导引突起，所述滑动突起沿滑动件的正滑动方向从前端面突出，被导引突起沿与前端面和后端面中至少一个平行且与滑动件的滑动方向垂直的方向从第一滑动体突出；在所述第一滑动体和第二滑动体的临界处形成有用于与第一台阶部相对的第二台阶部。

所述计数齿包括圆筒状的计数齿本体、设置在计数齿本体圆周上的齿以及由计数齿本体围合形成的齿轮腔，滑动件的前端面与齿轮腔侧壁抵接。

所述计数齿还包括设置在计数齿本体上的第一突起，所述第一突起上设置有被标记部。

驱动端盖包括驱动端盖包括驱动端盖主体、设置在驱动端盖主体上的通孔、计数孔、标记部和突出板，所述通孔用于允许动力接收件穿过；显影盒开始计数前，标记部与所述被标记部对应；所述突出板从计数孔的内壁向计数孔内突出，且突出板呈圆形，在突出板与计数孔的内壁之间形成环形孔。

所述标记部沿计数孔的圆周方向设置；所述被标记部为设置在第一突起上的凹槽。

所述显影盒中的计数组件工作时，其中的滑动件滑动方向所在的直线与动力接收件的旋转轴线相交，从而确保滑动件与拨动件保持接触，计数组件的技术功能得以实现。

附图说明

图1是现有的一种计数装置结构示意图。

图2是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图。

图3是本发明涉及的处理盒的分解示意图。

图4是本发明涉及的显影盒的驱动端的结构示意图。

图5是本发明涉及的显影盒的驱动端的分解示意图。

图5a是本发明涉及的显影盒的驱动端盖内侧的结构示意图。

图5b是本发明涉及的显影盒的定位件的结构示意图。

图5c是本发明涉及的显影盒的定位件从其中一个末端观察的结构示意图。

图5d是本发明涉及的显影盒的滑动件的结构示意图。

图5e是本发明涉及的显影盒的计数齿的正面结构示意图。

图5f是本发明涉及的显影盒的计数齿的反面结构示意图。

图5g是本发明涉及的显影盒的计数齿的正面俯视图。

图5h是本发明涉及的显影盒的拨动件的结构示意图。

图6是本发明涉及的显影盒的导电端的分解示意图。

图6a是本发明涉及的显影盒与鼓组件结合的部分结构放大示意图。

图7是是本发明涉及的显影盒的第一导电支架的结构示意图。

图8是本发明涉及的显影盒的导电端的侧视图。

图9本发明涉及的显影辊导电端的部分结构放大示意图。

图10a是本发明涉及的计数组件在计数前，显影盒的整体结构示意图。

图10b是本发明涉及的计数组件在计数前，显影盒驱动端的侧视图。

图10c是本发明涉及的计数组件在计数前，沿j-j方向的剖视图。

图10d是本发明涉及的计数组件在计数前，沿k-k方向的剖视图。

图11a是本发明涉及的计数组件在计数中，显影盒的整体结构示意图。

图11b是本发明涉及的计数组件在计数中，显影盒驱动端的侧视图。

图11c是本发明涉及的计数组件在计数中，沿j-j方向的剖视图。

图11d是本发明涉及的计数组件在计数中，沿k-k方向的剖视图。

图12a是本发明涉及的计数组件在计数完成后，显影盒的整体结构示意图。

图12b是本发明涉及的计数组件在计数完成后，显影盒驱动端的侧视图。

图12c是本发明涉及的计数组件在计数完成后，沿j-j方向的剖视图。

图12d是本发明涉及的计数组件在计数完成后，沿k-k方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

[处理盒的结构]

图2是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图；图3是本发明涉及的处理盒的分解示意图。为使描述更加清楚，先对以下用到的各方向描述做如下定义：处理盒c的长度方向为纵向x，处理盒c的宽度方向为横向y，处理盒c的高度方向为竖向z，且从处理盒c的驱动端指向导电端的方向为+x方向，处理盒c向成像装置安装的方向(a)为+y方向，也就是说，处理盒c安装至成像装置的方向a与横向平行。

如图所示，处理盒c包括鼓组件pu以及可拆卸地安装在鼓组件pu中的显影盒d，所述显影盒d沿安装方向a被安装至鼓组件pu。所述鼓组件pu包括前端部pu0、第一侧部pu1、后端部pu2、第二侧部pu3和底壁pu5，其中，前端部pu0与后端部pu2在横向方向上相对设置，第一侧部pu1和第二侧部pu3在纵向方向上相对设置，前端部pu0位于后端部pu2横向方向的下游，第一侧部pu1位于第二侧部pu3纵向方向的上游，所述前端部pu0、第一侧部pu1、后端部pu2和第二侧部pu3依次连接并与底壁pu5围合形成显影盒容纳腔pu4。当处理盒c被安装至成像设备后，在纵向方向上，处理盒c的一端从成像设备中接收驱动力，另一端从成像设备中接收电力，因而，所述处理盒c在两个纵向末端分别具有导电端e和驱动端f，相应的，显影盒d在两个纵向末端也分别具有导电端e和驱动端f。

继续如图2所示，所述后端面pu2上还设置有用于抓取鼓组件pu的鼓组件把手pu21和后端缘pu22，所述鼓组件把手pu21和后端缘pu22均在纵向方向上延伸，并从后端面pu2向-y方向突出。显影盒d通过在其中设置的扣紧组件5(在下文中描述)与后端缘pu22结合，实现显影盒d与鼓组件pu在竖向方向上的结合，从而防止显影盒d在工作时从鼓组件pu中脱出。

[显影盒的结构]

显影盒d适用于成像装置，通过鼓组件可拆卸地安装在成像装置中，包括壳体1、可旋转地安装在壳体1中的显影件10、分别安装在壳体1两个纵向末端的导电组件3和驱动端盖21、从壳体1上突出的显影盒把手11，在显影盒d的横向方向上，所述显影盒把手11与显影件10相对设置，显影盒把手11位于显影件10横向方向的上游，所述显影件10具有旋转轴线l2。当显影盒d被安装至鼓组件pu后，为防止显影盒d从鼓组件pu中脱出，所述显影盒d还包括安装在壳体1上的扣紧组件5，同时，为保证显影盒d在纵向方向上与鼓组件pu以预定的结合力结合，所述显影盒d还包括安装在壳体1上的迫推组件4，如图所示，扣紧组件5和迫推组件4均位于显影盒d安装方向的后端；所述扣紧组件5通过与鼓组件pu的后端缘pu22结合，实现防止显影盒d从鼓组件pu中脱出；所述迫推组件4通过与鼓组件pu的后端面pu2抵接，实现显影盒d在纵向方向上与鼓组件pu以预定的结合力结合。

[显影盒驱动端的结构]

图4是本发明涉及的显影盒的驱动端的结构示意图；图5是本发明涉及的显影盒的驱动端的分解示意图；图5a是本发明涉及的显影盒的驱动端盖内侧的结构示意图；图5b是本发明涉及的显影盒的定位件的结构示意图；图5c是本发明涉及的显影盒的定位件从其中一个末端观察的结构示意图；图5d是本发明涉及的显影盒的滑动件的结构示意图；图5e是本发明涉及的显影盒的计数齿的正面结构示意图；图5f是本发明涉及的显影盒的计数齿的反面结构示意图；图5g是本发明涉及的显影盒的计数齿的正面俯视图；图5h是本发明涉及的显影盒的拨动件的结构示意图。

如图4所示，所述显影盒d的驱动端f至少安装有动力接收件22，同时，显影盒d还包括安装在壳体1一个纵向末端的计数组件23和驱动端盖21，所述计数组件23与打印机中的被接触构件抵接，当接收到来自动力接收件22传递过来的驱动力时开始工作，与被接触构件配合实现显影盒的计数，因而，所述计数组件23可以设置在驱动端f，也可以设置在导电端e，从提高显影盒d传动效率的角度考虑，优选的，计数组件23设置在驱动端f。

如图5所示，动力接收件22具有旋转轴线l1，包括相互结合的动力传递齿轮221和动力接收部222，所述动力接收部222穿过驱动端盖21，用于从外部接收驱动力，动力传递齿轮221在动力接收部222的驱动下旋转，进而将驱动力传递至与其啮合的齿轮，例如显影件齿轮、送粉件齿轮、搅拌件齿轮等。

[计数组件的结构]

如图5所示，计数组件23包括定位件231、滑动件232、计数齿233、第一弹性件234、拨动件235和第二弹性件236，所述定位件231被固定在驱动端盖21和壳体1之间，并穿过计数齿233，滑动件232可移动地安装在定位件231中，可在d1所示的正滑动方向以及与d1方向相反的d2方向即负滑动方向滑动，当滑动件232沿d1所示的正滑动方向滑动时，滑动件232伸出，当滑动件232沿d2所示的负滑动方向滑动时，滑动件232缩回，即滑动件232可伸出和缩回地安装在定位件231中；在所述滑动件232的滑动方向d1和d2中，至少滑动方向d1所在的直线与动力接收件22的旋转轴线l1相交，因而，可确保滑动件232与拨动件235接触，优选的，至少滑动方向d1所在的直线与动力接收件22的旋转轴线l1垂直，更优选的，所述滑动方向d1和d2所在的直线均与动力接收件22的旋转轴线l1垂直；所述计数齿233用于接收动力接收件22传递过来的驱动力；所述第一弹性件234被安装在计数齿233与壳体1之间，第二弹性件236被安装在滑动件232与定位件231之间，拨动件235可转动地安装在壳体1上，并与滑动件232保持接触，当滑动件232对拨动件235施加作用力时，拨动件235绕其旋转轴线转动。

在进一步描述计数组件23的各部件结构前，先对驱动端盖21的结构进行描述。

如图5和图5a所示，驱动端盖21包括驱动端盖主体211、设置在驱动端盖主体211上的通孔212、计数孔213、标记部214和突出板215，所述通孔212用于允许动力接收部222穿过；标记部214与计数组件23上的被标记部对应，用以指示计数组件23的状态；标记部214沿计数孔213的圆周方向设置，其可以为任意可视形状或颜色，优选的，所述标记部214为设置在驱动端盖主体211上的箭头标记；所述突出板215从计数孔213的内壁向计数孔213内突出，突出板215呈圆形，在突出板215与计数孔213的内壁之间形成环形孔2131，在突出板215的中心处开设有定位孔2151，所述定位孔2151用于与定位件231结合，实现定位件231的定位，从定位孔2151沿突出板215的半径方向延伸形成有第一导引槽2152，因而，定位孔2151与第一导引槽2152连通，该第一导引槽2152根据在第一导引槽2152中滑动的部件运动距离可以设置为封闭式或开放式，当第一导引槽2152为开放式时，定位孔2151、第一导引槽2152和环形孔2131相互连通。

当显影盒d完成组装后，所述定位件231被固定在驱动端盖21与壳体1之间，具体的，定位件231位于突出板215与壳体1之间，所述滑动件232被第一导引槽2152导引，为确保滑动件232的作用力能够施加至拨动件235，所述驱动端盖21还包括与计数孔213相邻设置的作用孔216，所述滑动件232通过作用孔216与拨动件235接触。

下面结合图5b-图5h详细描述计数组件23中各部件的结构。

[定位件的结构]

如图5b所示，定位件231包括第一部分(盖部)231a、第二部分(腔体部)231b和第三部分(定位部)231c，所述第二部分231b分别与第一部分231a和第三部分231c连接，且位于第一部分231a和第三部分231c之间。

第一部分231a包括呈圆盘状的盖体231a1、设置在盖体231a1上的第二导引槽231a2和定位突起231a3，所述第二导引槽231a2用于导引滑动件232，定位突起231a3穿过定位孔2151，从而保证定位件231被定位在驱动端盖21与壳体1之间。

第二部分231b用于容纳滑动件232，包括相互连通的第一腔体231b1和第二腔体231b2，沿定位件231的长度方向，第一腔体231b1靠近第一部分231a，并与第二导引槽231a2连通，第二腔体231b2靠近第三部分231c，在与第二导引槽231a2侧壁垂直的方向上，第二腔体231b2比第一腔体231b1更长，因而，第一腔体231b1和第二腔体231b2之间形成第一台阶部231b3；沿定位件231的长度方向，从第二腔体231b2的外壁向远离第一腔体231b1的方向延伸形成有第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5，所述第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5延伸相同的长度，且与第三部分231c平行，优选的，第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5为圆柱体，如图5c所示，当从二者的自由末端观察时，第一部分231a具有圆心r1，第一支撑柱231b4具有圆心r2，第二支撑柱231b5具有圆心r3，r1r2表示圆心r1与圆心r2之间的距离，r1r3表示圆心r1与圆心r3之间的距离，本发明实施例中，r1r2与r1r3不等，也就是说当以r1为圆心，r1r2之间的距离为半径画圆时，圆心r3不在该圆上，或者当以r1为圆心，r1r3之间的距离为半径画圆时，圆心r2不在该圆上，换句话说，当以r1为圆心旋转时，圆心r2和圆心r3的旋转轨迹所在的圆不同心。

第三部分231c为杆状体，沿定位件231的长度方向，第三部分231c从第二腔体231b2的外壁向远离第一部分(盖部)231a的方向延伸，且第三部分231c延伸的比第一支撑柱231b4和第二支撑部231b5更长，当显影盒d组装完成后，所述第三部分231c与壳体1接触。

[滑动件的结构]

如图5d所示，滑动件232具有前端面2323和后端面2324，沿滑动件232的正滑动方向d1，所述前端面2323位于后端面2324的下游，滑动件232包括相互连接的第一滑动体2321和第二滑动体2322、滑动突起2325、被导引突起2326，所述滑动突起2325沿滑动件232的正滑动方向从前端面2323突出，用于在滑动件232沿正滑动方向d1滑动时，向拨动件235施加作用力；被导引突起2326沿与前端面2323和后端面2324中至少一个平行且与滑动件232的滑动方向垂直的方向从第一滑动体2321突出，当滑动件232滑动时，所述被导引突起2326被所述第一导引槽2152和第二导引槽231a2导引。

在所述第一滑动体2321和第二滑动体2322的临界处形成有第二台阶部2327，当滑动件232被安装至定位件231后，所述第一滑动体2321被第一腔体231b1容纳，第二滑动体2322被第二腔体231b2容纳，第一台阶部231b3与第二台阶部2327相对，因而，滑动件232不会从定位件231中脱出。

第二弹性件236被安装在滑动件232与定位件231之间，用于为滑动件232提供往复运动力，优选的，所述第二弹性件236为弹簧，为防止弹簧236脱出，所述滑动件232上还设置有用于容纳第二弹性件236的第二弹性件容纳部2328，具体的，第二弹性件容纳部2328为从滑动件后端面2324向前端面2323延伸的容纳槽。

[计数齿的结构]

如图5e所示，计数齿233包括圆筒状的计数齿本体233a、设置在计数齿本体圆周上的齿233b、由计数齿本体围合形成的齿轮腔233i、位于齿轮腔内的隔板233c、以及设置在计数齿本体上的第一突起233g。

与标记部214对应的，所述第一突起233g上设置有被标记部233g1，如图5e所示，所述被标记部233g1为设置在第一突起233g上的凹槽。

所述隔板233c与计数齿本体233a一体或分体形成，在隔板233c上还设置有中心孔233f、第一对准孔233d和第二对准孔233e，所述中心孔233f用于允许定位件231穿过，第一对准孔233d和第二对准孔233e分别用于与第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5配合，如图5g所示，r4为计数齿233的圆心，r5为第一对准孔233d的圆心，r6为第二对准孔233e的圆心，r4r5表示计数齿233的圆心与第一对准孔233d的圆心之间的距离，r4r6表示计数齿233的圆心与第二对准孔233e的圆心之间的距离，r4r5与r4r6不等，也就是说当以r4为圆心，r4r5之间的距离为半径画圆时，圆心r6不在该圆上，或者当以r4为圆心，r4r6之间的距离为半径画圆时，圆心r5不在该圆上，换句话说，当以r4为圆心旋转时，圆心r5和圆心r6的旋转轨迹所在的圆不同心；为保证第一对准孔233d与第一支撑柱231b4以及第二对准孔233e与第二支撑柱231b5精确对应，圆心r1与圆心r2之间的距离r1r2等于计数齿233的圆心与第一对准孔233d的圆心之间的距离r4r5，且圆心r1与圆心r3之间的距离r1r3等于计数齿233的圆心与第二对准孔233e的圆心之间的距离r4r6。

继续如图5e所示，为实现本发明所述的计数功能，所述齿轮腔233i的侧壁233h包括至少一个大直径部233h2和一个小直径部233h1，所述大直径部233h2和小直径部233h1连接，大直径部233h2的半径为r2，小直径部233h1的半径为r1，本发明实施例中，所述小直径部233h1的半径r1即为齿轮腔233i的半径，即圆心r4到大直径部233h2的距离为r2，圆心r4到小直径部233h1的距离为r1；如图5g所示，所述侧壁233h具有第一临界点m和第二临界点n，所述两个临界点位于大直径部233h2和小直径部233h1的交界处。

如上所述，第一弹性件234被安装在计数齿233与壳体1之间，具体的，第一弹性件234为弹簧，且被安装在所述隔板233c与壳体1之间，为防止弹簧234脱出，所述计数齿233还包括从隔板233c向远离齿轮腔233i的方向突出的第二突起233j，该第二突起233j内形成有用于容纳弹簧234的第一弹性件容纳部233k，如图5f所示，第二突起233j与第一突起233g的突出方向相反。

[拨动件的结构]

如图5h所示，拨动件235包括旋转部235a、连接部235b、接触部235c和拨动部235e，至少所述接触部235c和拨动部235e之一通过连接部235b与旋转部235a连接。当显影盒d组装完毕后，所述旋转部235a可旋转地安装在壳体1上，接触部235c与滑动件232抵接，当滑动件232沿其正滑动方向d1滑动时，接触部235c被滑动件232推动绕旋转部235a旋转，同时带动拨动部235e绕旋转部235a旋转。

本发明实施例中，所述连接部235b并不是必需的，也就是说至少所述接触部235c和拨动部235e之一可以与旋转部235a直接连接，因此，拨动件235还可以描述为包括旋转部235a、接触部235c和拨动部235e，至少所述接触部235c和拨动部235e之一与旋转部连接；甚至更简单的，所述接触部235c和拨动部235e还可以合并为一个单独的部件—接触拨动部，即拨动件235包括相互连接的接触拨动部和旋转部235a。

如上所述，拨动件235被滑动件232抵接，并接收滑动件232施加的作用力，而滑动件232可滑动的安装在定位件231中，为减小容纳所述滑动件232的腔体部231b的容积，进而减小定位件231的生产成本，所述接触部235c上还设置有避让部235d，初始时，滑动件232进入避让部235d中；当接触部235c与拨动部235e合并为接触拨动部时，所述避让部235d设置在接触拨动部上。

处理盒c在工作前，需要将显影盒d安装至鼓组件的显影盒容纳腔pu4中，使得显影件10与被安装在鼓组件pu中的光敏件靠近，同时，还需防止显影盒d在处理盒c的工作过程中从鼓组件pu中脱出，因而，本发明涉及的显影盒d还包括设置在其中的迫推组件4和扣紧组件5。

[迫推组件和扣紧组件]

图6是本发明涉及的显影盒的导电端的分解示意图；图6a是本发明涉及的显影盒与鼓组件结合的部分结构放大示意图。

所述迫推组件4被安装在显影盒d安装方向的后端，也就是壳体1的后端，包括迫推件41以及与迫推件41抵接的迫推弹簧42，同时，壳体1上还设置有用于安装迫推组件4的迫推孔14，迫推弹簧42的一端与迫推件41抵接，另一端与迫推孔底壁抵接，因而，迫推件41可移动地被安装在迫推孔14中，当显影盒d被安装在鼓组件pu时，所述迫推件41与鼓组件pu的后端部pu2抵接，进而迫使显影件10与光敏件保持靠近。

所述扣紧组件5被安装在显影盒d安装方向后端的壳体上，也就是壳体1的后端，包括扣紧件51和弹性补偿件52，所述弹性补偿件52连接扣紧件51与壳体1，扣紧件51与鼓组件的后端缘pu22结合。如图6a所示，扣紧件51包括相互连接的扣紧部510和中间部511，弹性补偿件52与中间部511连接，所述扣紧部510设置有导引面510a和扣紧面510b，在显影盒d被安装至鼓组件pu的过程中，所述导引面510a与鼓组件后端缘pu22抵接导引，使得扣紧部510受力变形，并保证导引面510a完全越过鼓组件后端缘pu22，最终，所述扣紧面510b与鼓组件后端缘pu22结合，此时，扣紧面510b对鼓组件后端缘pu22施加的作用力f0可分解为水平分力f1和竖直分力f2，所述竖直分力f2将鼓组件pu与显影盒d拉紧，从而防止显影盒d从鼓组件pu中脱出。

本发明实施例中的显影盒d通过所述扣紧面510b与鼓组件的后端缘pu22结合，实现防止显影盒d从鼓组件pu中脱出，而实际产品中，所述鼓组件的后端缘pu22的尺寸可能不完全相同，当鼓组件的后端缘pu22的尺寸过大时，可能会出现导引面510a不能越过该鼓组件后端缘pu22的情况，从而导致显影盒d不能被固定。本发明实施例中，因为设置了所述弹性补偿件52，因而，在将显影盒d安装至鼓组件pu的过程中，导引面510a被允许运动更大的范围，可有效保证导引面510a完全越过鼓组件后端缘pu22，完成扣紧面510b与鼓组件后端缘pu22的结合。

[显影盒导电端的结构]

如上所述，处理盒c在工作过程中需要从成像设备接收电力，因而，显影盒d需要在其导电端e设置用于从成像设备中接收电力的导电组件3。下面结合附图6、图7、图8和图9描述显影盒d的导电端e的结构。

如图6所示，导电组件3被安装在壳体导电端末端面12上，包括第一导电支架31、第二导电支架32和显影件导电件33，所述显影件导电件33，用于从成像设备接收电力，并将电力供应至显影件10，所述第一导电支架31和第二导电支架32均固定安装在壳体导电端末端面12上，显影件导电件33的至少一部分被固定安装在第一导电支架31和第二导电支架32之间。为保证显影件10表面的显影剂供应，所述显影盒d还包括可旋转地安装在壳体1中的送粉件(未示出)，所述送粉件具有旋转轴线l3，旋转轴线l3与旋转轴线l2相互平行，因而，所述导电组件3还包括用于从成像设备中接收电力并供应至送粉件的送粉件导电件34。

如图8所示，动力接收件22在导电端e的投影为p，如图中虚线所示，当显影件导电件33被安装至壳体1时，所述显影件导电件33的至少一部分位于投影p的范围内，且显影件导电件33不与旋转轴线l1相交。如图6所示，显影件导电件33包括相互连接的套筒331和显影件电接触部332，所述显影件电接触部332与成像设备中的电力输出件结合，套筒331用于将电力供应至显影件10的轴101。如图9所示，当显影盒d组装完成后，所述轴101在导电端e没有超出壳体1，即轴101的末端面101a没有在壳体导电端末端面12的范围内，优选的，轴101的末端面101a与壳体导电端末端面12平齐；套筒331具有导电腔333和导电腔底壁336，套筒331与显影件10的轴101通过弹性导电件335电连接，优选的，所述弹性导电件335为导电弹簧，为固定该导电弹簧335，所述导电腔底壁336向导电腔333突出形成有定位柱334，导电弹簧335的一端被固定在定位柱334上，另一端与轴101的末端面101a抵接。为更稳定的支撑所述轴101，显影盒d还包括轴套35，如图6和图9所示，轴套35被安装在轴101与壳体1之间。

本发明实施例中，所述显影件导电件33和送粉件导电件34均是通过卡扣的方式固定到第一导电支架31上，如图7所示，第一导电支架31包括支架体311以及设置在支架体311上的显影件轴孔312和送粉件轴孔313，显影件导电件33和送粉件导电件34分别穿过显影件轴孔312和送粉件轴孔313，换句话说，至少显影件导电件33和送粉件导电件34的一部分被第一导电支架31支撑；所述第一导电支架31还包括设置在支架体311上的第一容纳槽314和第二容纳槽315，且第一容纳槽314与显影件轴孔312连通，第二容纳槽315与送粉件轴孔313连通，至少所述显影件导电件33和送粉件导电件34的一部分分别被第一容纳槽314和第二容纳槽315卡接。

[显影盒的计数过程]

图10a是本发明涉及的计数组件在计数前，显影盒的整体结构示意图；图10b是本发明涉及的计数组件在计数前，显影盒驱动端的侧视图；图10c是本发明涉及的计数组件在计数前，沿j-j方向的剖视图；图10d是本发明涉及的计数组件在计数前，沿k-k方向的剖视图。

如图10c所示，显影盒d组装完成后，所述驱动件24与计数齿233结合，具体的，驱动件24为驱动齿轮，此时，驱动齿轮24与计数齿233啮合；如图10b所示，显影盒工作前，标记部214与被标记部/状态指示部233g1相对应，也就是说，当标记部214指向被标记部/状态指示部233g1时，表示显影盒d为一个新的显影盒。

如图10a和图10b所示，当显影盒d被安装至打印机时，所述动力接收部222与打印机中的动力输出件结合，并接收动力输出件输出的驱动力带动动力传递齿轮221沿图中r3所示方向旋转，当动力传递齿轮221将驱动力传递至驱动齿轮24时，所述驱动齿轮24驱动计数齿233旋转，进而使得滑动件232沿图10b中d1所示的正滑动方向和d2所示的负滑动方向滑动，当滑动件232沿d1所示的正滑动方向滑动时，推动拨动件235的旋转部235a沿图10c中r5所示方向旋转；当滑动件232沿d2所示的负滑动方向滑动时，拨动件235在复位件的作用下沿与r5所示方向相反的方向旋转。

如图10c和图10d所示，计数组件23处于计数前的第一状态，驱动齿轮24与计数齿233啮合；滑动件232在弹簧236的作用下，其前端面2323与计数齿233的齿轮腔侧壁233h抵接，滑动突起2325与接触部235c接触，当接触部235c上设置有避让部235d时，滑动突起2325与避让部235d接触，接触部235c位于靠近壳体1的初始位置；拨动部235e处于抵接打印机中的被接触构件(未示出)的初始位置，此时，滑动件232的前端面2323与齿轮腔侧壁的小直径部233h1抵接，因而，滑动件232可以被认为是处于缩回的初始状态；所述第一支撑柱231b4和第二支撑部231b5分别与第一对准孔233d和第二对准孔233e错开；计数齿233在第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5的作用下压缩弹簧234。

当计数齿233接收到驱动齿轮24的驱动力后，将会沿图10c中r4所示方向旋转，如上所述，定位件231由于被固定在驱动端盖21与壳体1之间，当计数齿233旋转时，定位件231保持不动，因此，所述第一对准孔233d和第二对准孔233e将会相对于第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5沿r4所示方向旋转。

如上所述，齿轮腔侧壁233h具有第一临界点m和第二临界点n，当计数齿233沿r4所示方向旋转时，滑动件前端面2323将首先经过第一临界点m，同时，第一突起233g也随着计数齿233的旋转而旋转，因而，设置在第一突起233g上的被标记部/状态指示部233g1将逐渐远离与所述指示部214对应的位置。

图11a是本发明涉及的计数组件在计数中，显影盒的整体结构示意图；图11b是本发明涉及的计数组件在计数中，显影盒驱动端的侧视图；图11c是本发明涉及的计数组件在计数中，沿j-j方向的剖视图；图11d是本发明涉及的计数组件在计数中，沿k-k方向的剖视图。

如图11a和图11b所示，计数组件23处于计数中的第二状态，所述被标记部/状态指示部233g1不再与指示部214对应，滑动件232沿d1所示的正滑动方向逐渐滑出，所述滑动突起2325推动接触部235c沿图10c中r5所示方向逐渐旋转而远离壳体1，同时，拨动部235e也逐渐向远离壳体1的方向运动，进而，拨动部235e不再抵接打印机中的被接触构件。

如图11c和图11d所示，滑动件前端面2323已越过第一临界点m，从齿轮腔侧壁的小直径部233h1进入大直径部233h2，因而，滑动件232在弹簧236的作用下逐渐沿d1所示的正滑动方向滑动。

计数齿233的圆心r4到大直径部233h2的距离r2大于到小直径部233h1的距离，因此，一旦滑动件前端面2323越过第一临界点，滑动件232将会逐渐被弹簧236沿d1所示的正滑动方向推动，当滑动件的前端面2323到达大直径部233h2的中点q时，所述前端面2323与计数齿233的圆心r4的距离最大，滑动件232伸出的距离达到最大，当计数齿继续沿r4所示方向旋转，滑动件的前端面2323与计数齿233的圆心r4的距离逐渐减小，滑动件232逐渐缩回，直至滑动件前端面2323越过第二临界点n，在滑动件前端面2323与大直径部233h2抵接期间，滑动件232将一直处于伸出状态，因而，拨动部235e与打印机中的被接触构件一直保持分离状态，由此可以得出，所述拨动部235e与被接触构件分离的时间或者说滑动件232伸出的时间与大直径部233h2的弧长正相关，即大直径部233h2的弧长越长，滑动件232伸出的时间越长，拨动部235e与被接触构件分离的时间越长。

在滑动件前端面2323与大直径部233h2接触期间，所述第一对准孔233d和第二对准孔233e继续沿图10c中r4所示方向相对于第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5旋转，且如图11c所示，第一对准孔233d和第二对准孔233e逐渐靠近第一支撑柱231b4和第二支撑部231b5。

图12a是本发明涉及的计数组件在计数完成后，显影盒的整体结构示意图；图12b是本发明涉及的计数组件在计数完成后，显影盒驱动端的侧视图；图12c是本发明涉及的计数组件在计数完成后，沿j-j方向的剖视图；图12d是本发明涉及的计数组件在计数完成后，沿k-k方向的剖视图。

如图12a和图12b所示，计数组件23处于计数完成的第三状态，所述被标记部/状态指示部233g1到达最远离指示部214的停止位置，滑动件232沿d2所示的负滑动方向缩回，所述接触部235c沿与图10c中r5所示方向相反的方向靠近壳体1，并回到靠近壳体1的初始位置，同时，拨动部235e也回到抵接打印机中被接触构件的初始位置。

具体的，如图12c和图12d所示，滑动件前端面2323越过第二临界点n，从与大直径部233h2抵接的位置再次进入与小直径部233h1抵接的位置，一旦滑动件前端面2323进入与小直径部233h1抵接的位置，滑动件232整体将会被推动沿d2所示的负滑动方向滑动，弹簧236再次被压缩；当第一对准孔233d和第二对准孔233e分别与第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5对准时，计数齿233不再受到第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5的压迫，计数齿233在弹簧234的弹力作用下向远离壳体1的方向运动，因而，计数齿233与驱动齿轮24脱离啮合，计数齿233不再接收驱动齿轮24的驱动力而停止旋转，滑动件前端面2323保持与小直径部233h1抵接的状态而不再伸出，拨动件235e保持与打印机中的被接触构件抵接，计数组件23完成计数过程。

本发明实施例中，所述第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5设置在定位件231上，第一对准孔233d和第二对准孔233e设置在计数齿233上，当计数组件23位于第一状态时，第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5均不与第一对准孔233d和第二对准孔233e对准，且计数齿233在第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5的压迫作用下保持与驱动齿轮24啮合，位于计数齿233与壳体1之间的弹簧234被压缩，当计数组件23位于第三状态时，第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5分别与第一对准孔233d和第二对准孔233e对准，计数齿233在弹簧234的弹性作用力下与驱动齿轮24脱离啮合；同样的，所述第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5以及第一对准孔233d和第二对准孔233e的位置还可以是：第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5均设置在计数齿233上，第一对准孔233d和第二对准孔233e均设置在定位件231上；或者第一支撑柱231b4和第二支撑柱231b5中的一个设置在计数齿233上，另一个设置在定位件231上，且第一对准孔233d和第二对准孔233e中的一个设置在计数齿233上，另一个设置在定位件231上。

综上，本发明所述的计数组件23在计数过程中，拨动件235从抵接打印机中的被接触构件到不与打印机中的被接触构件抵接，再到再次与打印机中的被接触构件抵接，也就是说拨动件235需要与打印机中的被接触构件脱离接触一次，而该脱离过程是通过在计数齿233中设置大直径部233h2和小直径部233h1来实现，本实施例中，所述小直径部233h1的直径与计数齿的齿轮腔233i的直径相同，大直径部233h2与计数齿的齿轮腔233i的直径不同，因而，该结构可描述为：在计数齿233的齿轮腔侧壁233h上设置与齿轮腔233i的直径不同的变径部来实现滑动件232的滑动运动，进而实现拨动件235与打印机中的被接触构件脱离接触的过程，与齿轮腔233i的直径相同的部分称为非变径部，该非变径部与变径部相连。

当变径部为所述大直径部233h2时，即计数齿233的圆心r4到大直径部233h2的距离大于到小直径部233h1的距离，计数齿233在旋转过程中，滑动件232能够沿着d1所示的正滑动方向滑动；然而，可以交换的是，所述变径部还可以是计数齿233的圆心r4到变径部的距离小于到小直径部233h1的距离，此时，所述小直径部233h1为非变径部，当滑动件232与该变径部抵接时，将沿着d2所示的负滑动方向滑动，当滑动件232与非变径部抵接时，将沿着d1所示的正滑动方向滑动，而所述拨动部235e与打印机中的被接触构件脱离接触的时间与滑动件232在d1所示的正滑动方向上保持的时间有关，因此，当变径部是计数齿233的圆心r4到变径部的距离小于到非变径部的距离时，所述拨动部235e与打印机中的被接触构件脱离接触的时间与非变径部的弧长正相关；也就是说，所述拨动部235e与打印机中的被接触构件脱离接触的时间与计数齿的齿轮腔侧壁233h中设置的变径部和非变径部二者中与计数齿轮圆心r4距离更远的一个的弧长正相关；由于拨动部235e与打印机中的被接触构件脱离接触时，滑动件232处于伸出状态，因此，上述结论也可以概括为：滑动件232伸出的时间与计数齿的齿轮腔侧壁233h中设置的变径部和非变径部二者中与计数齿轮圆心r4距离更远的一个的弧长正相关，其中，计数齿233的圆心r4到变径部的距离不等于计数齿的齿轮腔233i半径，计数齿233的圆心r4到非变径部的距离等于计数齿的齿轮腔233i的半径。

本发明实施例中涉及的显影盒d中的计数组件23仅需完成一次计数，因而，在计数齿的齿轮腔233i中设置相连的一个变径部和一个非变径部即可，对于需要完成多次计数的显影盒d，本发明中描述的计数组件23仍然适用，仅需根据需要完成的计数次数改变设置的变径部和非变径部的数量，例如，当计数组件23需要计数两次时，所述变径部和非变径部的数量分别设置两个，且变径部和非变径部交替设置即可，因此，关于变径部和非变径部的数量，可以根据计数组件需要完成的计数次数来设置，二者正相关，当计数组件需要完成多次计数时，所述变径部和非变径部的数量也分别需设置多个，且变径部和非变径部交替设置。

如上所述，本发明所述的计数组件23中的计数齿233接收驱动齿轮24的驱动力旋转，通过在其中设置大直径部233h2和小直径部233h1，随着计数齿233的旋转，计数组件23中的滑动件232沿着d1所示的正滑动方向以及d2所示的负滑动方向运动，进而带动滑动件的滑动突起2325对拨动件235施加作用力，完成计数工作，因而，所述计数组件23中不设置弹性摩擦层，而是完全通过机械机构实现计数，工作稳定可靠。