一种液晶显示器双层翻边边框的加工模具及其加工方法与流程

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种液晶显示器双层翻边边框的加工模具及其加工方法。

背景技术：

如图1所述，一般的液晶显示器边框7的外侧边3均为单层结构，如图2至图4所示，本发明的液晶显示器双层翻边边框1的外侧边3为双层结构，双层结构的外侧边3分为第一外侧边31和第二外侧边32，在加工此种液晶显示器双层翻边边框1的时候，需要用到模具进行两次翻边，其中存在最大的问题就是，液晶显示器双层翻边边框1的四个弧形拐角处的第二外侧边32的内侧区域2容易出现褶皱现象，导致液晶显示器双层翻边边框1的生产合格率较低，无法提高加工效率，给加工工厂带来严重的经济损失。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液晶显示器双层翻边边框的加工模具及其加工方法，能够解决液晶显示器双层翻边边框加工时第二外侧边出现褶皱的情况，提高了液晶显示器双层翻边边框的加工质量和效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种液晶显示器双层翻边边框的加工模具，包括上模结构和下模结构；所述上模结构包括对液晶显示器边框进行辅助定位的第一上模结构，所述下模结构包括对液晶显示器边框的外侧边进行第一次翻边并形成与第一外侧边垂直的第二外侧边的翻边组合机构，且上模结构还包括对第二外侧边进行第二次翻边使其与第一外侧边的内侧贴合的第二上模结构。

进一步的，所述下模结构包括下模板，所述下模板下部设置有下模脚，所述下模板上部设置呈矩形的环形凹模，所述环形凹模内通过若干弹簧支撑设置有环形板，若干所述弹簧在环形板的下部均匀分布；

所述翻边组合机构包括设置在下模板上的四个第一翻边机构和四个第二翻边机构，四个所述第一翻边机构的推动方向分别朝向环形凹模的四个拐角设置，四个所述第二翻边机构的推动方向分别朝向环形凹模的四个直线边缘设置；

所述第一翻边机构包括第一驱动装置、第一翻边板和第一驱动杆，所述第一翻边板为圆弧形结构，且第一翻边板的两个竖直端面均为圆滑弧形结构，所述第一翻边板的外凸面与第一驱动杆的一端连接，所述第一驱动杆的另一端与第一驱动装置的驱动端连接；

所述第二翻边机构包括第二驱动装置、第二翻边板和第二驱动杆，所述第二翻边板为长方体状条形结构，所述第二翻边板与第二驱动杆的一端连接，所述第二驱动杆的另一端与第二驱动装置的驱动端连接。

进一步的，所述第一上模结构包括第一上模板、第一驱动轴和定位机构，所述第一驱动轴设置在第一上模板上表面，所述定位机构通过多个竖直连接杆设置在第一上模板下部；

所述定位机构包括矩形框架和设置在矩形框架内部的网状结构，所述网状结构由多根设置在同一平面且相互垂直的加强杆构成，每个所述加强杆的两端与矩形框架的内侧面连接处均设置有三角形加强筋，所述三角形加强筋的斜面与加强杆固定连接，所述三角形加强筋的其中一个直角面与矩形框架的内侧面固定连接。

进一步的，所述第二上模结构包括第二上模板、第二驱动轴和第三翻边板，所述第二驱动轴设置在第二上模板上表面，所述第三翻边板固定设置在第二上模板下表面，且第三翻边板为呈矩形的环形结构；所述第二上模结构与下模结构合模状态下，所述第三翻边板的下端面下压第一外侧边设置。

进一步的，所述第二上模结构还包括若干旋转拉扯机构，若干所述旋转拉扯机构在第三翻边板的四周的四个板面上分别分为第一旋转拉扯机构组和第二旋转拉扯机构组，所述第一旋转拉扯机构组和第二旋转拉扯机构组以各自所在的第三翻边板的板面的中线对称设置，且第一旋转拉扯机构组和第二旋转拉扯机构组的旋转拉扯机构均均匀分布。

进一步的，所述旋转拉扯机构包括旋转柱、第三驱动杆和电机，所述电机固定设置在第二上模板上，所述电机通过穿过第二上模板的第三驱动杆与旋转柱驱动连接，所述第三翻边板的板面上开设有若干安装位，所述旋转柱竖直设置在安装位内；

属于所述第一旋转拉扯机构组的旋转拉扯机构的旋转柱的旋转方向朝向第三翻边板的板面中线，且其柱面上设置有第一螺旋凸条；属于所述第二旋转拉扯机构组的旋转拉扯机构的旋转柱的旋转方向也朝向第三翻边板的板面中线，且其上设置有第二螺旋凸条；所述第一螺旋凸条与第二螺旋凸条的螺旋方向相反，且第一螺旋凸条与第二螺旋凸条的条面均为弧形结构。

一种液晶显示器双层翻边边框的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：定位，首先将液晶显示器边框放入环形凹模中，第一驱动轴连接压力机，在压力机作用下驱动第一上模结构向下移动，直到矩形框架上边缘到达外侧边的第一次翻边的折痕处即可，此时，矩形框架的外侧面抵靠外侧边的内侧面，即完成液晶显示器边框的定位；

步骤二：第一次翻边，分别将四个第一翻边机构的第一驱动装置同时启动，在第一驱动装置驱动下，第一翻边板移动并推动外侧边的圆弧形拐角翻折；

步骤三：第一次翻边，分别将四个第二翻边机构的第二驱动装置同时启动，在第二驱动装置驱动下，第二翻边板移动并推动外侧边的其余四个直线边翻折，完成第一次翻边，形成液晶显示器边框半成品；

步骤四：第二次翻边，第一上模结构退出，将第二上模结构的第二驱动轴连接压力机，在压力机作用下驱动第二上模结构向下移动，同时，开启电机，电机驱动旋转柱旋转，第三翻边板的下端面首先与第二外侧边接触并逐渐下压第二外侧边，此过程中，旋转状态下的第一螺旋凸条与第二螺旋凸条将第二外侧边逐渐向中部位置拉扯，第二外侧边的内侧区域的褶皱在拉扯作用下逐渐消失，完成第二次翻边，形成液晶显示器双层翻边边框。

有益效果：本发明的一种液晶显示器双层翻边边框的加工模具及其加工方法，能够解决液晶显示器双层翻边边框加工时第二外侧边出现褶皱的情况，提高了液晶显示器双层翻边边框的加工质量和效率，适合大范围推广。

附图说明

附图1为液晶显示器边框的结构示意图；

附图2为完成第一次翻边形成的液晶显示器边框半成品结构示意图；

附图3为液晶显示器双层翻边边框的结构示意图；

附图4为液晶显示器双层翻边边框的剖视图；

附图5为第一上模结构和下模结构的示意图；

附图6为第一上模结构的示意图；

附图7为下模结构的剖视图；

附图8为第二上模结构的示意图；

附图9为第二上模结构与下模结构合模状态下的剖视图；

附图10为附图9中A的结构放大示意图；

附图11为第一翻边机构的结构示意图；

附图12为第一旋转拉扯机构组的旋转拉扯机构和第二旋转拉扯机构组的旋转拉扯机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图12所示，一种液晶显示器双层翻边边框的加工模具，包括上模结构和下模结构5；所述上模结构包括对液晶显示器边框7进行辅助定位的第一上模结构4，所述下模结构5包括对液晶显示器边框7的外侧边3进行第一次翻边并形成与第一外侧边31垂直的第二外侧边32的翻边组合机构，且上模结构还包括对第二外侧边32进行第二次翻边使其与第一外侧边31的内侧贴合的第二上模结构6，第一上模结构4能够对液晶显示器边框7进行定位，明确其外侧边3的翻折位置，在通过翻边组合机构和第二上模结构6完成两次翻边，形成液晶显示器双层翻边边框1，第一上模结构4和第二上模结构6共用一个下模结构5，节约成本，且提高了加工效率。

所述下模结构5包括下模板51，所述下模板51下部设置有下模脚51，所述下模板51上部设置呈矩形的环形凹模54，环形凹模54对应液晶显示器边框7的形状，所述环形凹模54内通过若干弹簧56支撑设置有环形板57，环形板57用来支撑液晶显示器边框7，若干所述弹簧56在环形板57的下部均匀分布，弹簧56起到缓冲作用。

所述翻边组合机构包括设置在下模板51上的四个第一翻边机构53和四个第二翻边机构55，四个所述第一翻边机构53的推动方向分别朝向环形凹模51的四个拐角设置，四个所述第二翻边机构55的推动方向分别朝向环形凹模51的四个直线边缘设置；所述第一翻边机构53包括第一驱动装置531、第一翻边板533和第一驱动杆532，所述第一翻边板533为圆弧形结构，对应液晶显示器边框7的圆弧形拐角，且第一翻边板533的两个竖直端面534均为圆滑弧形结构，防止在翻边过程中造成第一翻边板533刮伤液晶显示器边框7的外侧边3，所述第一翻边板533的外凸面与第一驱动杆532的一端连接，所述第一驱动杆532的另一端与第一驱动装置531的驱动端连接；所述第二翻边机构55包括第二驱动装置552、第二翻边板551和第二驱动杆553，所述第二翻边板551为长方体状条形结构，对应外侧边3的直线边，所述第二翻边板551与第二驱动杆553的一端连接，所述第二驱动杆553的另一端与第二驱动装置552的驱动端连接，在第一次翻边过程中，首先对外侧边3的四个圆弧形拐角进行同步翻折，再对外侧边3的其余四个直线边进行同步翻折，如果翻折顺序颠倒，就会造成外侧边3的四个圆弧形拐角翻折时比较艰难，从而造成圆弧形拐角出现大量褶皱，并且这些褶皱还会与外侧边3的直线边贴合，在进行第二次翻边时，就会出现外侧边3撕裂的情况。

所述第一上模结构4包括第一上模板42、第一驱动轴43和定位机构，所述第一驱动轴43设置在第一上模板42上表面，所述定位机构通过多个竖直连接杆44设置在第一上模板42下部；所述定位机构包括矩形框架41和设置在矩形框架41内部的网状结构45，所述网状结构45由多根设置在同一平面且相互垂直的加强杆451构成，每个所述加强杆451的两端与矩形框架41的内侧面连接处均设置有三角形加强筋452，所述三角形加强筋452的斜面4521与加强杆451固定连接，所述三角形加强筋452的其中一个直角面4522与矩形框架41的内侧面固定连接，网状结构45起到支撑整个矩形框架41的作用，使定位机构整体更加稳定、牢固，三角形加强筋452与加强杆451和矩形框架41连接的位置非常巧妙，合理分担了矩形框架41和加强杆451所承受的推力，进一步提高了结构的稳定性，防止在第一次翻边时出现整个定位机构发生形变的情况。

所述第二上模结构6包括第二上模板61、第二驱动轴63和第三翻边板62，所述第二驱动轴63设置在第二上模板61上表面，所述第三翻边板62固定设置在第二上模板61下表面，且第三翻边板62为呈矩形的环形结构；所述第二上模结构6与下模结构5合模状态下，所述第三翻边板62的下端面下压第一外侧边31设置。

所述第二上模结构6还包括若干旋转拉扯机构64，若干所述旋转拉扯机构64在第三翻边板62的四周的四个板面上分别分为第一旋转拉扯机构组64a和第二旋转拉扯机构组64b，所述第一旋转拉扯机构组64a和第二旋转拉扯机构组64b以各自所在的第三翻边板62的板面的中线对称设置，且第一旋转拉扯机构组64a和第二旋转拉扯机构组64b的旋转拉扯机构64均均匀分布，旋转拉扯机构64设置的位置非常合理，第二次翻边时，在旋转拉扯机构64的拉扯下，使第二外侧边32受力均匀，将内侧区域2的褶皱均向第二外侧边32的中线拉扯，达到去除褶皱的目的。

所述旋转拉扯机构64包括旋转柱641、第三驱动杆643和电机644，所述电机644固定设置在第二上模板61上，所述电机644通过穿过第二上模板61的第三驱动杆643与旋转柱641驱动连接，所述第三翻边板62的板面上开设有若干安装位64，所述旋转柱641竖直设置在安装位64内；属于所述第一旋转拉扯机构组64a的旋转拉扯机构64的旋转柱641的旋转方向朝向第三翻边板62的板面中线，且其柱面上设置有第一螺旋凸条645；属于所述第二旋转拉扯机构组64b的旋转拉扯机构64的旋转柱641的旋转方向也朝向第三翻边板62的板面中线，且其上设置有第二螺旋凸条642，第一螺旋凸条645和第二螺旋凸条642在旋转柱641旋转过程中具有一定的扭力，在保证减小摩擦阻力的同时兼顾拉扯去褶皱的目的，而且使整个第二外侧边32受力均匀；所述第一螺旋凸条645与第二螺旋凸条642的螺旋方向相反，保证第二外侧边32中线两边受力尽可能相同，且第一螺旋凸条645与第二螺旋凸条642的条面均为弧形结构，防止旋转过程中刮伤第二外侧边32，造成产品不合格。

一种液晶显示器双层翻边边框的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：定位，首先将液晶显示器边框7放入环形凹模54中，第一驱动轴43连接压力机，在压力机作用下驱动第一上模结构4向下移动，直到矩形框架41上边缘到达外侧边3的第一次翻边的折痕处即可，此时，矩形框架41的外侧面抵靠外侧边3的内侧面，即完成液晶显示器边框7的定位；

步骤二：第一次翻边，分别将四个第一翻边机构53的第一驱动装置531同时启动，在第一驱动装置531驱动下，第一翻边板533移动并推动外侧边3的圆弧形拐角翻折；

步骤三：第一次翻边，分别将四个第二翻边机构55的第二驱动装置552同时启动，在第二驱动装置552驱动下，第二翻边板551移动并推动外侧边3的其余四个直线边翻折，完成第一次翻边，形成液晶显示器边框半成品8；

步骤四：第二次翻边，第一上模结构4退出，将第二上模结构6的第二驱动轴63连接压力机，在压力机作用下驱动第二上模结构6向下移动，同时，开启电机644，电机644驱动旋转柱641旋转，第三翻边板62的下端面首先与第二外侧边32接触并逐渐下压第二外侧边32，此过程中，旋转状态下的第一螺旋凸条645与第二螺旋凸条642将第二外侧边32逐渐向中部位置拉扯，第二外侧边32的内侧区域2的褶皱在拉扯作用下逐渐消失，完成第二次翻边，形成液晶显示器双层翻边边框1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。