本发明涉及显示器件领域，尤其涉及一种电泳显示器及其封装方法。
背景技术：
电泳显示器是一种像纸一样薄、柔软和可擦写的显示器，近年来在广告牌和价格牌上获得越来越广泛的应用。请参考图3，现有的电泳显示器一般包括电泳显示组件60、保护层70、边缘密封胶80、基板90,由于边缘密封胶80与塑料层之间的粘结力差，与含有硅的氧化物接触面的粘结力也不好，且在老化试验中粘结力进一步下降，影响封装的密封性，进而影响器件的寿命。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本发明需要解决的技术问题是提供一种电泳显示器及其封装方法。
本发明实施例一方面提供一种电泳显示器，其包括保护层、电泳显示组件、基板、密封胶和氮氧化硅层，所述保护层、电泳显示组件和基板由外至内依次层叠连接，所述电泳显示组件的宽度小于所述保护层及基板的宽度，所述保护层与基板之间形成有包围所述电泳显示组件的侧边的间隙，所述保护层和基板朝向间隙的表面形成有氮氧化硅层，所述密封胶填充在所述间隙中，并包覆所述氮氧化硅层和电泳显示组件。
优选地，所述保护层为含有硅的氧化物的塑料层。
优选地，所述基板的宽度大于所述保护层的宽度，所述基板上的氮氧化硅层的宽度大于所述保护层上的氮氧化硅层的宽度。
优选地，所述电泳显示组件包括电泳显示层和透明导电电极，所述透明导电电极位于所述保护层和电泳显示层之间，所述粘附层位于电泳显示层与所述基板之间。
优选地，所述粘附层与所述基板粘接。
优选地，所述氮氧化硅层采用化学气相沉积方法形成。
优选地，所述的氮氧化硅层的厚度于0纳米且小于等于500纳米。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器的封装方法，其包括如下步骤：
在基板的表面上层压电泳显示组件；
在所述电泳显示组件的表面上层压保护层，所述电泳显示组件的宽度小于所述保护层及基板的宽度；
在所述保护层和基板的内表面形成氮氧化硅层，所述氮氧化硅层沿所述电泳显示组件的周边设置；
在所述保护层和基板之间填充密封胶，所述密封胶包覆所述氮氧化硅层和电泳显示组件；
对所述密封胶进行固化。
优选地，所述氮氧化硅层采用化学气相沉积方法形成。
优选地，所述的氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
与现有技术相比，本发明实施例在在模组封边前，通过在接触界面封装表层做氮氧化硅层，利用塑料与氮氧化硅材料有强粘附性的特性，提高密封胶与保护层和基板间的粘结性，更好地达到密封效果，进而提高器件的寿命。
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电泳显示器的结构示意图。
图2为图1中的电泳显示组件的结构示意图。
图3是现有技术中的电泳显示器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参考图1，本发明实施例一种电泳显示器，其包括保护层30、电泳显示组件20、基板10、密封胶50、氮氧化硅层40，保护层30、电泳显示组件20、基板10由外至内依次层叠连接。此处所指外和内，是以用户的视角为参考，即用户由外向内来看此电泳显示器，具体来说，即从图1的上方向下看。电泳显示组件20的宽度小于保护层30和基板10的宽度，且电泳显示组件20夹持于保护层30和基板10之间，因此在保护层30和基板10之间形成有包围电泳显示组件20的侧边的间隙。保护层30和基板10朝向间隙的表面均形成有氮氧化硅层40，在间隙中填充密封胶50，并包覆氮氧化硅层40和电泳显示组件20，将电泳显示组件20密封，用以防止水、灰尘等进入到电泳显示组件20。在本实施例中，密封胶50不仅填充了上述间隙，还覆盖了基板10的大部分外表面(即朝上的表面)以及保护层30的侧表面和内表面(即朝下的表面)。密封胶50优选地可以采用热塑胶材料。氮氧化硅层的厚度优选地大于0纳米且小于等于500纳米。
保护层30可以由玻璃(例如钢化玻璃)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或聚碳酸酯(pc)制成。在优选实施例中，保护层30为含有硅的氧化物的塑料层。保护层30可以为pet，且其内表面上具有含有硅的氧化物的保护涂层。
在优选实施例中，基板10的宽度大于保护层30的宽度，基板10上的氮氧化硅层40的宽度大于保护层30上的氮氧化硅层40的宽度。具体来说，保护层30的内表面上，除了与电泳显示组件20连接的位置外，其他位置均覆盖有氮氧化硅层40，而基板10的外表面上，在环保护层30的垂直投影位置及垂直投影位置的周边区域覆盖有氮氧化硅层40，但氮氧化硅层40可以不覆盖至基板10的整个外表面。
电泳显示组件20包括透明导电电极201、显示微单元202、粘附层203、电泳显示层204，其中每个显示微单元202包括电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，电泳粒子在电场作用下在电泳液中移动，以显示内容。显示微单元202可以是粒径在几微米至几百微米的微胶囊或微杯。电泳显示组件20的结构、材料和制造方法可参考中国专利cn103091926a中的光电介质或中国专利cn1764861a中的电光学层的结构、材料和制造方法。
透明导电电极201可以通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰亚胺(pi)等基材的内侧(即靠近显示微单元202的一侧)制造氧化铟锡(ito)薄膜、石墨烯薄膜或致密铝箔来形成。保护层30和透明导电电极201通过电路与控制器连接，用于在电泳显示组件20的两端施加电压信号，以使电泳显示组件20显示所需的内容。
由于水分一旦渗入电泳显示组件20，电泳显示器的性能将受到极大影响，因此，为实现更好的防水效果，请参考图1，在模组封边前，通过在接触界面封装表层做氮氧化硅层40，利用塑胶与氮氧化硅材料粘附性较强的特性，提高密封胶50与保护层30和基板10间的粘结性，更好地提高密封效果，大大提高密封效果，通过这些方式，可以进一步提高电泳显示器的防水性能。在其他实施例中，密封胶50内包含有防水材料，防水材料优选地可以采用环氧树脂或者硅胶材料，或者密封胶50本身即为环氧树脂或者硅胶材料。通过这些方式，可以进一步提高电泳显示器的防水性能。
本发明实施例还提供一种电泳显示器的封装方法，其包括如下步骤：
在基板10的表面上层压电泳显示组件20；电泳显示组件20的结构可以参考上述实施例，电泳显示组件20包括透明导电电极201、显示微单元202、粘附层203、电泳显示层204，透明导电电极201层叠连接在电泳显示层204的外表面上，在电泳显示组件20的内表面上涂布胶水，然后将电泳显示组件20层压到基板10的外表面上，将胶水烘干；
在电泳显示组件20的外表面上层压保护层30，电泳显示组件20的宽度小于保护层30及基板10的宽度；可以在电泳显示组件20的外表面上涂布胶水，然后将保护层30粘接到电泳显示组件20的外表面上，并烘干胶水。
在保护层30和基板10的相对的表面(也即保护层30的内表面和基板10的外表面)上形成氮氧化硅层40，氮氧化硅层40沿电泳显示组件20的周边设置，将电泳显示组件20包围。氮氧化硅层40优选地可以采用化学气相沉积方法得到，例如可以由甲硅烷、一氧化二氮和氮气通过化学气相沉积得到，厚度优选地大于0纳米且小于等于500纳米。
在保护层30和基板10之间填充密封胶50，密封胶50包覆氮氧化硅层40和电泳显示组件20；密封胶50填充了保护层30和基板10之间的间隙，还覆盖了基板10的大部分外表面以及保护层30的侧表面和内表面；
对密封胶50进行固化；密封胶50优选地可以采用热塑胶材料，因此可以通过加热的方式将密封胶50固化。
电泳显示组件20的制造方法可以参考如下步骤：在透明导电电极201上涂布电子墨水，烘干后后形成电泳显示组件20；电子墨水由水、胶黏剂、分散剂、增稠剂和多个显示微单元(例如微胶囊)混合搅拌而成；电子墨水的成分和制备方法具体可以参考cn101738814a、cn103834285a、cn104073109a等中国专利中电泳显示涂布液的成分和制备方法。
在基板10的外侧上可以形成显示电路，例如薄膜晶体管电路；形成显示电路的方法可以参考cn105702700a、cn1963650a等中国专利中的制备方法。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。