一种粉盒的制作方法

本发明涉及打印耗材领域，具体涉及一种具有新定位结构的粉盒。

背景技术：

在成像装置中，如静电复印机、数码复印机或一体打印机，一般都设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件单元以及含有显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。

参见图1，现有一款粉盒10通过沿着感光鼓20轴向方向移动放置进成像装置100内部，实现与成像装置100可拆卸地配合。其主要特点是：粉盒10设置有两个用于接收驱动力的驱动头，一个设置在感光鼓20上，另一个设置在显影辊30上，与成像装置100上分别用于传递感光鼓驱动力和显影辊驱动力的两个传动头配合。该粉盒10通过显影辊30、出粉刀、送粉辊三个输入电压与成像装置100电连接。在粉盒10放入成像装置100的过程中，在成像装置100限位部件的作用下，粉盒10的驱动头低于成像装置100的传动头，当合上成像装置100盖子的时候，成像装置100限位部件才使粉盒10导电端抬升粉盒10，使粉盒10的驱动头与成像装置100的传动头配合。

如图2所示，现有的粉盒10的粉仓31和废粉仓21都存在向下延伸的限位件，限位件与成像装置100上的限位槽101和限位挡片102配合，从而在安装时，对粉盒10的位置进行限定。在粉仓31设置限位件的定位方式，会存在过定位的情况，在取出粉盒时较困难。此外，为了除去感光鼓20和机器转印在打印过程中带上的废粉，粉仓31的延伸块接受成像装置100上面的推杆103的作用力，使粉仓31上的显影辊30与废粉仓21上的感光鼓20分离，而感光鼓20的驱动头与显影辊30的驱动头需要时刻保持与对应的传动头配合，因此显影辊驱动头需要使用较多零部件，结构比较复杂，且由于显影辊驱动头与显影辊传动头接合的部位较小，容易与成像装置中的显影辊传动头分离，反复接合和分离容易造成显影辊驱动头的磨损，进而影响接合效果，反而会导致打印不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种容易安装定位和取出的粉盒。

为实现本发明的目的，本发明提供一种粉盒，粉盒能可拆卸地安装到成像装置中，成像装置包括用于安装粉盒的安装口、设置在安装口附近的第一定位件以及从安装口向成像装置内延伸的支撑件，支撑件包括限位槽；粉盒包括沿安装方向并列设置的第一侧和第二侧，第一侧和第二侧在安装方向前后形成第一端和第二端；粉盒还包括从第一侧延伸出来的限位件；限位件可与限位槽可移动地配合；其中，当限位件与限位槽可移动地配合时，第二侧与支撑件始终保持分离；粉盒还包括设置在第二端的第一卡件，第一卡件可与第一定位件配合。

由上可见，本发明的粉盒通过设置在第一侧的限位件与限位槽配合，并且通过设置在第二端的第一卡件与第一定位件配合，实现了在成像装置中对粉盒定位。本发明的粉盒第二侧与支撑件始终保持分离，即第二侧与支撑件没有接触，支撑件没有对第二侧进行限位，因此，当将粉盒安装到成像装置中或将粉盒从成像装置中取出时，不会因为粉盒的第二侧与支撑件过定位而难以移动。本发明的粉盒在一般使用中可以不需要清洁，有利于减少了部分零部件，产品结构简单，工艺简单，成本更低。

进一步的技术方案是，第一卡件包括从第二端延伸的延伸块，以及在延伸块末端沿安装方向延伸的弯折块，弯折块可插入第一定位件中。当第一卡件与第一定位件配合时，第二端在垂直于支撑件的方向上移动至更远离支撑件的位置。

由上可见，本发明的第一卡件可以具有延伸块和弯折块，通过弯折块与第一定位件的配合，实现定位，并且将第二端在支撑件上抬升一定位置，便于驱动端与成像装置中的传动端配合。第一定位件可以包括定位孔。

更进一步的技术方案是，第一卡件还包括设在弯折块末端的凸块，凸块可卡入第一定位件内。

由上可见，本发明的第一卡件还具有凸块，凸块可以防止弯折块从第一定位件中滑出。

进一步的技术方案是，粉盒还包括设置在第一端上的第二卡件，第二卡件可与成像装置中的第二定位件配合。

由上可见，为了进一步加强定位效果，防止粉盒摆动，本发明可以在粉盒的第一端设置第二卡件，第二卡件与支撑件末端的第二定位件配合。

进一步的技术方案是，第二卡件包括沿安装方向延伸的定位块，定位块可插入第二定位件中。

由上可见，本发明的第二卡件可以具有较简单的结构，例如，第二卡件可以包括沿安装方向延伸的定位块，定位块与第二定位件配合，防止粉盒摆动。第二定位件可以包括定位孔。

进一步的技术方案是，第一侧包括第一框架、可转动地支撑在第一框架上的感光鼓以及设置在感光鼓一轴端的感光鼓驱动头，感光鼓驱动头可与成像装置中的感光鼓传动头配合；第二侧包括第二框架、可转动地支撑在第二框架上的显影辊以及设置在显影辊一轴端的显影辊驱动组件，显影辊驱动组件可与成像装置中的显影辊传动头配合；第一框架与第二框架可移动地连接；显影辊驱动组件和感光鼓驱动头位于第一端，限位件和第一定位件连接在第一框架上。

由上可见，本发明的粉盒第一侧为感光鼓单元，第二侧为显影辊单元。通过限位件和第一定位件限定第一框架的位置。第一框架和第二框架可移动地配合，有利于在取出粉盒的时候，通过手动按压第二框架，使显影辊与感光鼓稍微分离，使显影辊驱动头与打印机传动头活动，即可方便将粉盒从打印机取出。更进一步优选地，第二定位件也连接在第一框架上。

进一步的技术方案是，显影辊驱动组件包括显影辊驱动头，显影辊驱动头与显影辊固定连接；显影辊驱动头具有沿安装方向凸起的接合部，接合部可与显影辊传动头限位孔有间隙地配合。

由上可见，本发明的显影辊驱动头与显影辊周向联动配合，例如可以是固定接合，显影辊驱动头可以带动显影辊转动。由于接合部与限位孔有间隙的配合，通过啮合间隙实现驱动头与显影辊相对运动，使粉盒驱动端显影辊驱动头与打印机驱动头活动，便于取出。

进一步的技术方案是，显影辊驱动组件包括显影辊驱动头与挠性联轴器，挠性联轴器连接显影辊驱动头和显影辊。

由上可见，本发明的显影辊驱动头通过挠性联轴器连接至显影辊的轴端，显影辊可以相对于显影辊驱动头运动，使粉盒驱动端显影辊驱动头与打印机驱动头活动，便于取出。

进一步的技术方案是，挠性联轴器为十字滑槽联轴器、万向节联轴器或弹簧联轴器。

由上可见，本发明可以根据实际需要选择合适的联轴器。

第一步的技术方案是，粉盒还包括设置在第一端的固定件，固定件相对第一框架位置固定，固定件上设有与显影辊驱动头配合的限位孔。

由上可见，本发明通过固定件将显影辊驱动头限定在与显影辊传动头配合的位置，有利于在粉盒安装时保持显影辊驱动头的位置与显影辊传动头的位置相对，并且使显影辊驱动头与显影辊传动头一直保持配合状态，可以降低粉盒驱动头的磨损，提高打印品质。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有的成像装置的结构图。

图2是现有的粉盒与成像装置配合的结构图。

图3是本发明粉盒第一实施例与成像装置配合的结构图。

图4是本发明粉盒第一实施例与成像装置配合的另一结构图。

图5是图4中A的局部放大图。

图6是本发明粉盒第一实施例与成像装置配合的部分分解结构图。

图7是本发明粉盒第一实施例与成像装置配合的另一结构图。

图8是本发明粉盒第二实施例与成像装置配合的结构图。

具体实施方式

本发明的粉盒能够可拆卸地安装到如图1所示的现有成像装置100中。成像装置100包括用于安装粉盒的安装口、设置在安装口附近的第一定位件（未在附图中示出）以及从安装口向成像装置100内部延伸的支撑件104，支撑件104包括限位槽101，还可以包括限位挡片102等。成像装置100还可以包括设置在支撑件104末端的第二定位件（未在附图中示出）。第一定位件和第二定位件分别可以包括定位孔。

第一实施例

如图3至图7所示，本实施例的粉盒包括沿安装方向并列设置的第一侧40和第二侧50，第一侧40和第二侧50分别设置在安装方向上的两侧。第一侧40和第二侧50在安装方向上的前端为第一端60，即驱动端，后端为第二端70，即导电端。

在本实施例中，第一侧40为感光鼓单元，包括第一框架41、感光鼓42以及感光鼓驱动头43。感光鼓42可转动地支撑在第一框架41上，感光鼓驱动头43设置在感光鼓42的轴端，感光鼓驱动头43可与成像装置100中的感光鼓传动头105配合。

第二侧50为显影辊单元，包括第二框架51、显影辊（被第二框架51覆盖，未在附图中示出）以及显影辊驱动组件52。第二框架51提供了放置调色剂粉末的空间，显影辊可转动地支撑在第二框架52上，显影辊驱动组件52设置在显影辊一轴端，显影辊驱动组件52可与成像装置100中的显影辊传动头106配合。显影辊驱动组件和感光鼓驱动头43均位于第一端60。

第一框架41与第二框架51可移动地连接。例如，第一框架41与第二框架51可以通过销钉铰接，第一框架41与第二框架51之间设有弹簧（未在附图中示出）。在自然状态下，第一框架41与第二框架51在弹簧的作用下具有特定的位置关系，使感光鼓42与显影辊接触，显影辊驱动组件52与显影辊传动头106位置相对。当第二框架51受到压力的作用时，第一框架41与第二框架51可以相对转动，可以使感光鼓42与显影辊分离。

如图3至4所示，第一框架41向下延伸形成限位件44，限位件44与限位槽101配合，且可沿限位槽101移动，实现粉盒在支撑件104上滑动安装。第二框架51不具有向下延伸的部件，当限位件44与限位槽101可移动地配合时，第二侧50与支撑件104始终保持分离，即第二侧50与支撑件104不接触。

本实施例的粉盒还包括设置在第二端70上的第一卡件45，具体在本实施例中，如图6所示，第一卡件45连接在第一框架41的后端。第一卡件45可与安装口附近的第一定位件配合。如图5所示，第一卡件45包括从第一框架41后端延伸出来的延伸块46，以及在延伸块46末端沿安装方向弯折的弯折块47，弯折块47可插入第一定位件的定位孔中。弯折块47末端还设有凸块48，凸块48可卡入第一定位件内，防止弯折块47从第一定位件中滑出。本实施例通过限位件44、第一卡件45的定位，可以将粉盒定位在成像装置中。

在本实施例中，粉盒还包括设置在第一端60上的第二卡件49，具体地，第二卡件49设置在第一框架41的前端。第二卡件49包括沿安装方向延伸的定位块，第二卡件49可与成像装置100中的第二定位件配合。第二卡件49可以进一步加强定位效果，防止粉盒摆动。

在本实施例中，显影辊驱动组件52包括显影辊驱动头53与十字滑槽联轴器（未在附图中示出），十字滑槽联轴器连接显影辊驱动头53和显影辊。如图7所示，粉盒还包括设置在第一端的固定件80，固定件80相对第一框架41位置固定，固定件80上设有与显影辊驱动头53配合的限位孔。显影辊驱动头53与限位孔沿周向邻接，显影辊驱动头53在限位孔中只能绕轴线转动，不能在垂直于轴线的方向上移动。在本实施例中，固定件80是感光鼓42的轴承端盖。在本发明的其他实施例中，固定件80还可以从第一框架41的前端面延伸出来。

当把粉盒放入成像装置100中时，将粉盒沿感光鼓42轴向方向在支撑件104上移动，进入装置内部。粉盒的第一端60先进入装置内部，当第一端60接近成像装置100的传动头端时，继续推动粉盒进入内部，此时打印机感光鼓传动头105与感光鼓驱动头43配合接触，第二卡件49与第二定位件配合固定。当粉盒继续到达推不动位置，粉盒第二端70的第一框架41上的第一卡件45经滑动后与第一定位件固定配合，将粉盒的第二端70相对于支撑件104被抬升，便于打印机显影辊传动头106与显影辊驱动头53配合。

当开始打印的时候，在感光鼓42经过打印信号的曝光后，显影辊上的碳粉在显影辊导电橡胶层与出粉刀接触摩擦产生的静电和显影偏压共同影响作用下转移到感光鼓42上。这样再经过系列显影，转印，定影就实现了碳粉盒打印工作，实现粉盒在成像装置内部的打印使用。

当取出粉盒时，手动从第一端70按压第二框架51，使第二框架51相对第一框架41轻微转动，显影辊与感光鼓42分开，使粉盒驱动端显影辊驱动头53与显影辊传动头活动，解除了由于显影辊与感光鼓42接触而导致显影辊驱动头53与显影辊传动头之间的压力，方便粉盒从打印机取出。此时显影辊驱动头53保持位置不变，防止显影辊驱动头53磨损。

第二实施例

如图8所示，本实施例的粉盒与上述第一实施例的粉盒结构基本相同，但显影辊驱动头53直接与显影辊固定配合；显影辊驱动头53具有沿安装方向凸起的接合部，接合部可与显影辊传动头106的限位孔有间隙地配合。通过啮合间隙实现显影辊驱动头53与显影辊相对运动，使粉盒驱动端显影辊驱动头与显影辊传动头活动，便于取出。

由上可见，本发明的粉盒能够避免粉盒底部过定位，使粉盒更容易安装和取出，同时显影辊驱动头可以与成像装置上的显影辊传动头活动，方便粉盒从机器内部取出。显影辊驱动头与成像装置上的显影辊传动头一直保持有效配合，降低粉盒驱动头的磨损，提高打印品质。本发明的粉盒减少了部分零部件，产品结构简单，工艺简单，成本更低。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。