处理盒的制作方法

本发明涉及打印耗材领域，具体涉及一种能够实现显影辊驱动头与成像装置中显影辊传动头有效配合的处理盒。

背景技术：

在成像装置中，如静电复印机、数码复印机或一体打印机，一般都设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件单元以及含有显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。

参见图1，现有一款处理盒10通过沿着感光鼓20轴向方向移动放置进成像装置100内部，实现与成像装置100可拆卸地配合。其主要特点是：处理盒10设置有两个用于接收驱动力的驱动头，一个设置在感光鼓20上，另一个设置在显影辊30上，与成像装置100上分别用于传递感光鼓驱动力和显影辊驱动力的两个传动头配合。该处理盒10通过显影辊30、出粉刀、送粉辊三个输入电压与成像装置100电连接。在处理盒10放入成像装置100的过程中，在成像装置100限位部件的作用下，处理盒10的驱动头低于成像装置100的传动头，当合上成像装置100盖子的时候，成像装置100限位部件才使处理盒10导电端抬升处理盒10，使处理盒10的驱动头与成像装置100的传动头配合。

如图2所示，现有的处理盒10包括粉仓31和废粉仓21，粉仓31上设置有可绕自身轴线旋转的显影辊30（未在图2中示出），显影辊30的轴端设置有显影辊驱动头32。废粉仓21上设置有可绕自身轴线旋转的感光鼓20，感光鼓20的轴端设置有感光鼓驱动头22。当处理盒10放入成像装置100中时，感光鼓驱动头22与成像装置100中的感光鼓传动头101配合，显影辊驱动头32与成像装置100中的显影辊传动头102配合。为使感光鼓驱动头22和显影辊驱动头32均能够良好地与相应的传动头接合，现有的处理盒10中显影辊驱动头32一般设置为可以伸缩的，但是显影辊驱动头32需要使用较多的零部件。此外，为了除去感光鼓20和机器转印在打印过程中带上的废粉，粉仓31的延伸块接受成像装置100上面的推杆的作用力，使粉仓31上的显影辊30与废粉仓21上的感光鼓20分离，而感光鼓驱动头22与显影辊驱动头32需要时刻保持与对应的传动头配合，这也需要使用较多零部件来实现。因此现有的处理盒10结构比较复杂，且由于显影辊驱动头32与显影辊传动头102接合的部位较小，与成像装置100中的显影辊传动头102分离反复接合和分离容易造成显影辊驱动头32的磨损，进而影响接合效果，反而会导致打印不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种能够实现显影辊驱动头与成像装置中显影辊传动头有效配合的处理盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种处理盒，包括盒体，盒体具有相对的第一端和第二端；感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊分别可转动地支承于第一端和第二端之间；感光鼓驱动头和显影辊驱动头，感光鼓驱动头和显影辊驱动头设置在第一端上，感光鼓驱动头与感光鼓连接；接触件，接触件与第二端连接，接触件包括远离盒体的接触面；其中，处理盒还包括推压件，推压件可移动地贯穿第一端和第二端，推压件与显影辊周向传动地连接，且推压件可沿显影辊轴向移动；推压件在第一端外侧与显影辊驱动头连接；接触件上设有连通接触面的通孔，推压件在第二端外侧与通孔可移动地配合。

由上可见，本发明的处理盒具有感光鼓驱动头和显影辊驱动头，分别用于接收从成像装置的传动头传递的感光鼓驱动力和显影辊驱动力。其中，显影辊驱动头通过推压件连接到处理盒的第二端。当本发明的处理盒放入成像装置中时，先将显影辊驱动头向处理盒盒体回缩一定距离，即推压件沿由第一端指向第二端的方向移动一定距离，然后沿感光鼓轴向推动处理盒进入成像装置内部，直至推不动的位置，盖上门盖，门盖通过顶压处理盒接触面上推压件末端，使推压件另一端的显影辊驱动头伸出，实现与成像装置中的显影辊传动头有效配合，此时感光鼓驱动头与成像装置的感光鼓传动头也完全配合接触，从而完成处理盒的安装，可以进行打印等操作。本发明的处理盒结构简单，减少了部分零部件，生产工艺简单，成本更低。当盖上门盖后，显影辊驱动头能保持与成像装置中的显影辊传动头配合，适用于一般的不需要显影辊和感光鼓分离以除去废粉的打印过程，可以有效降低由于处理盒显影辊驱动头反复接合、脱离导致受损，提高打印品质。

进一步的技术方案是，显影辊包括辊轴，辊轴设有轴向孔，推压件与轴向孔可移动地配合，且推压件与辊轴轴线重合。

由上可见，作为本发明推压件与显影辊配合的一种方式，推压件位于辊轴中，且两者轴线重合。推压件从辊轴两端伸出，推压件可沿轴向移动，推压件与显影辊周向联动配合。

进一步的技术方案是，辊轴包括沿轴向延伸的凹槽，推压件包括周向设置的凸块，凸块与凹槽配合且可沿凹槽的延伸方向移动。

由上可见，显影辊和推压件之间可以通过凹槽和凸块的配合，实现周向联动和推压件的轴向移动。本发明还可以采用其他的配合方式来实现该功能，例如可以通过键连接的方式等。优选地，凹槽和凸块设置在靠近第二端的位置。

进一步的技术方案是，显影辊包括辊轴以及设置在辊轴上的第一传动齿轮，推压件包括推压轴以及设置在推压轴上的第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

由上可见，作为本发明推压件与显影辊配合的另一种方式，推压件与显影辊还可以通过齿轮啮合进行周向传动。第一传动齿轮和第二传动齿轮可以设置在靠近第二端的位置。

进一步的技术方案是，推压件位于第二端外侧的末端具有沿径向延伸的凸台，通孔远离盒体的一侧具有可与凸台配合的台阶。

由上可见，推压件末端的凸台与通孔中的台阶配合，有利于对推压件由第二端向第一端移动的距离进行限制。

进一步的技术方案是，当凸台与台阶配合时，凸台的端面与接触面齐平。

由上可见，接触面可与门盖接触，凸台的端面与接触面齐平，有利于凸台定位和门盖闭合。

进一步的技术方案是，接触件还包括连接接触面与第二端的连接块。

由上可见，接触面与第二端通过连接块连接。连接块可以设置在靠近第二端中间的位置。

进一步的技术方案是，接触面具有相对连接块延伸的延伸部。

由上可见，接触面具有延伸部。接触块不仅可以与门盖接触，也可以通过延伸部起到手柄的作用。

进一步的技术方案是，处理盒还包括用于推动推压件沿第一端指向第二端的方向移动的复位件。进一步的技术方案是，复位件为弹性件，弹性件一端与推压件连接，另一端与盒体或接触件连接。

由上可见，为了便于推压件自动复位，可以设置复位件。复位件可以是弹性件。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有成像装置的结构图。

图2是现有一种处理盒的结构图。

图3是本发明处理盒第一实施例的整体结构图。

图4是本发明处理盒第一实施例的局部结构图。

图5是本发明处理盒第一实施例的另一局部结构图。

图6是本发明处理盒第一实施例中显影辊和推压件末端的局部结构图。

图7是本发明处理盒第一实施例中接触件的结构图。

图8是本发明处理盒第二实施例的整体结构图。

图9是本发明处理盒第二实施例的局部结构图。

图10是本发明处理盒第二实施例的另一局部结构图。

具体实施方式

本发明的处理盒能够可拆卸地安装到如图1所示的现有成像装置100中。成像装置100内设有感光鼓传动头101和显影辊传动头102。成像装置100还包括用于安装处理盒的安装口以及设置在安装口上的门盖103。

第一实施例

如图3所示，本实施例的处理盒包括盒体40，盒体40具有相对的第一端41（驱动端）和第二端42（导电端）。第一端41和第二端42分别是处理盒安装方向上的前后两端。

盒体40中支承有感光鼓50和显影辊60，感光鼓50和显影辊60分别可绕自身轴线转动，它们的轴线垂直于第一端41和第二端42的端面。感光鼓50在第一端41对应的轴端设置有感光鼓驱动头51，感光鼓驱动头51用于与成像装置100中的感光鼓传动头101接合，传递感光鼓驱动力。显影辊60在第一端41对应的轴端附近，设置有显影辊驱动头61。

如图4所示，在本实施例中，显影辊驱动头61与一个推压件70连接。推压件70的主体呈圆柱形，与显影辊驱动头61连接的末端具有卡槽等定位部，用于与显影辊驱动头61周向传动地配合。推压件70能够带动显影辊驱动头61沿推压件70的轴线方向伸缩移动。在本发明的其他实施例中，推压件70还可以呈长方体形或其他形状。

在本实施例中，推压件70位于显影辊60的辊轴62中，推压件70与显影辊60的轴线重合。推压件70可在显影辊60的轴向孔中沿轴线移动，并带动显影辊60绕轴线转动。

如图6所示，本实施例的推压件70上具有周向设置的凸块71，辊轴62包括沿轴向延伸的凹槽63，凸块71与凹槽63配合且可沿凹槽63的延伸方向移动，从而实现推压件70与辊轴62周向联动以及推压件70的轴向移动。在本实施例中，凹槽63和凸块71设置在靠近第二端42的位置，凹槽63的终点对凸块71的移动距离进行限制。在本发明的其他实施例中，还可以采用现有的其他的配合方式来实现该功能，例如可以通过键连接的方式等。

如图5和图7所示，本实施例的处理盒还包括接触件80，接触件80与第二端42连接，接触件80具有远离盒体40的接触面81。当安装处理盒时，接触面81可与门盖103接触。并且，在本实施例中，接触面81通过连接块82与第二端42连接，接触面81具有相对于连接块82延伸的延伸部83。接触件80可以起到手柄的作用，通过延伸部83可以容易地取出处理盒。

接触件80上设有通孔84，通孔84与接触面81连通。推压件70在第二端42的外侧与通孔84配合，推压件70可以在通孔84中绕轴线转动或沿轴线移动。

如图6至图7所示，本实施例的接触件80与通孔84配合的末端具有沿径向延伸的凸台72，通孔84在远离盒体40的一侧设有台阶85。利用凸台72与台阶85配合，可以进一步对推压件70由第二端42向第一端41移动的距离进行限制。当凸台72与台阶85配合时，凸台72的端面与接触面81齐平，防止与门盖103接触磨损。

当把处理盒放入成像装置100中时，先通过手动或使用复位件（未在图中示出）使显影辊驱动头61缩回一定距离。复位件可以是弹性件等，当门盖103对推压件的作用力撤去时，复位件可以推动推压件沿第一端指向第二端的方向移动，使显影辊驱动头61自动回缩。复位件可以一端与推压件连接，另一端与盒体或接触件连接。然后将处理盒沿感光鼓50轴向方向移动，进入装置内部。处理盒的第一端41先进入装置内部，当第一端41接近成像装置100的传动头端时，继续推动处理盒进入内部，当处理盒继续到达推不动位置时，关闭门盖103。此时，感光鼓传动头101与感光鼓驱动头51配合接触，门盖103通过在接触面81上顶压推压件70，使第一端41上的显影辊驱动头61伸出，与显影辊传动头102配合，从而将处理盒完全安装到成像装置100的内部。此时，成像装置100中的感光鼓传动头101和显影辊传动头102可以带动感光鼓驱动头51和显影辊驱动头61旋转动作，进行传动。

当开始打印的时候，感光鼓50经过打印信号的曝光后，显影辊60上的调色剂粉在显影辊导电橡胶层与出粉刀接触摩擦产生的静电和显影偏压共同影响作用下转移到感光鼓50上。这样再经过系列显影，转印，定影就实现了处理盒打印工作，实现处理盒在成像装置100内部的打印使用。

第二实施例

如图8至图10所示，本实施例的显影辊驱动头61与显影辊60不在同一轴线上。推压件70与显影辊60轴线相互平行而不重合，推压件70设置在显影辊60的一旁。显影辊60包括辊轴62以及设置在辊轴62上的第一传动齿轮64，推压件70包括推压轴73以及设置在推压轴73上的第二传动齿轮74，第一传动齿轮64与第二传动齿轮74啮合，从而实现推压件70与显影辊60的周向传动。第一传动齿轮64与第二传动齿轮74设置在靠近第二端42的位置。本实施例的处理盒的其他结构与上述第一实施例的处理盒基本相同。

由上可见，本发明的处理盒利用推压件的作用，使显影辊驱动头相对于盒体伸出或者缩回一定距离，实现与成像装置中显影辊传动头的有效配合，可以有效降低处理盒驱动头的受损程度，提高打印品质。本发明的处理盒相对于现有处理盒减少了部分零部件，产品结构简单，工艺简单，成本更低。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。