本发明属于显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种屏蔽罩。
背景技术：
在电子、电气、通讯设备之中产生的电磁波，对电路内部的信号处理系统产生干扰导致错误动作和性能下降的同时，又因过量的电磁波对人体健康造成伤害从而引起各种疾病，所以，应严格加以限制。液晶显示器普遍采用电磁屏蔽罩来屏蔽外部电磁波对内部电路的影响以及内部电磁波向外的辐射。
传统的屏蔽罩需要经过落料、剖切、拉伸、折弯、铆接、修边整形、攻牙等制备工艺制备，其制备工艺相对复杂，浪费人力物力，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种屏蔽罩，旨在解决现有技术中因屏蔽罩的制备工艺繁琐而导致生产效率低下的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：屏蔽罩，包括背板、以及自所述背板的边缘分别垂直向外凸出延伸的若干侧板，所述背板与若干所述侧板围合成用于安装显示器的主板的容纳腔，相邻的两个所述侧板连接处设有用于连接相邻的两个所述侧板的连接部、以及用于防止所述侧板变形的若干控制结构，所述侧板的高度大于所述控制结构的高度。
进一步地，所述连接部的两端分别与相邻的两个所述侧板一体成型连接。
进一步地，所述连接部与所述控制结构之间开设有用于给所述控制机构提供避让空间的避让口。
进一步地，所述连接部呈弧形设置。
进一步地，所述控制结构包括贴合于相邻两个侧板中的其中一个所述侧板上的挡板、以及连接于相邻两个侧板中的另一个所述侧板与所述挡板之间的过渡板。
进一步地，所述过渡板呈弧形设置。
进一步地，所述侧板上开设有呈阵列状分布的散热孔。
进一步地，所述背板上开设有若干用于供电缆穿过的电缆孔。
进一步地，还包括用于将所述屏蔽罩安装于所述显示器的后壳上的连接板，所述连接板设置于所述侧板上。
进一步地，还包括用于将所述屏蔽罩固定于所述后壳的紧固件，所述连接板上开设有供所述紧固件穿过的通过孔，所述后壳对应所述通过孔位置开设有定位孔，所述紧固件穿过所述通过孔后与所述定位孔连接固定。
本发明提供的屏蔽罩的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的屏蔽罩通过在相邻的两个侧板连接处设有连接部，增强了相邻的两个侧板的连接强度，通过在相邻的两个侧板连接处设置控制结构，避免了后续通过铆接工艺防止侧板变形，通过将上述侧板的高度设置为大于控制结构的高度，一方面可为显示器的主板提供较大的容纳空间，另一方面，避免了后续通过剖切工艺防止屏蔽罩变形开裂，从而减少了加工工序，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提出的屏蔽罩的示意图；
图2为图1中a的放大图。
其中，图中各附图标记：
1-背板；
2-侧板；
3-连接部；
4-控制结构；41-挡板；42-过渡板；
5-避让口；
6-散热孔；
7-电缆孔；
8-连接板；80-通过孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1～2所示，本实施例提出了一种屏蔽罩，包括背板1和若干侧板2，各若干侧板2分别沿着背板1的边缘垂直向外凸出延伸，上述背板1与各侧板2围合成用于安装上述显示器的主板的容纳腔，在上述相邻的两个所述侧板2之间的连接处设有连接部3与控制结构4，该连接部3可将上述相邻的两个侧板2连接，该控制结构3可控制上述侧板2的外围变形，且上述侧板2的高度大于上述控制结构3的高度。这样，通过在相邻的两个侧板2之间的连接处设有连接部3，增强了相邻的两个侧板2之间的连接强度，通过在相邻的两个侧板2之间的连接处设置控制结构4，避免了传统技术上后续还需要增加铆接工艺来防止侧板2变形的做法，通过将上述侧板2的高度设置为大于控制结构4的高度，一方面可为显示器的主板提供较大的容纳空间，另一方面，避免了传统技术上为了防止屏蔽罩变形开裂需要增加剖切工艺的做法，从而减少了加工工序，节约了生产成本，提高了生产效率。
优选地，上述屏蔽罩呈矩形盒状，其包括四个首尾相连的侧板2，当然，在本实施例中，上述屏蔽罩的形状可根据不同的显示器的主板的形状而改变，此处不作唯一限定。
优选地，上述连接部3的两端分别与相邻的两个侧板2一体成型连接，这样，增强了相邻两个侧板2的结合强度，避免后续对屏蔽罩进行拉伸工艺时导致其变形开裂，当然，在本实施例中，上述连接部3也可与相邻的两个侧板2可拆卸连接，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的屏蔽罩的一种具体实施方式，上述连接部3与上述控制结构4之间开设有避让口5，这样，通过开设避让口5，一方面为控制机构4安装于上述侧板2提供了避让空间，另一方面也为后续的拉伸工艺提供了较大的伸缩空间，避免了由于拉伸工艺而引起屏蔽罩变形开裂的现象发生。
优选地，上述连接部3呈弧形设置，通过设置弧形，从而实现相邻的两个侧板2较好的过渡连接，避免了相邻两侧板2因连接而产生的应力集中导致两侧板2开裂，当然，在本实施例中，上述连接部3也可根据实际需求，设置为其他形状，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的屏蔽罩的一种具体实施方式，上述控制结构4包括挡板41，该挡板41贴合于相邻两个侧板中的其中一个侧板2上，此外，该控制结构4还包括过渡板42，该过渡板42可用于将相邻两个侧板中的另一个侧板2与挡板41进行过渡连接。在本实施例中，上述控制结构4设置为四个，且分别设置于上述相邻两个侧板2之间的连接处，这样，通过设置控制结构4，可将屏蔽罩的外围进行固定，避免了屏蔽罩的外围尺寸发生变化。优选地，上述挡板41与上述过渡板42组合呈l型，这样设置，可便于后续加工。
优选地，上述挡板41与上述过渡板42一体成型，当然，也可设置为可拆卸连接，此处不作限定。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的屏蔽罩的一种具体实施方式，上述过渡板42呈弧形设置，这样，可使得挡板41与相邻两个侧板2中的另一个侧板2具有较好的过渡连接，避免了挡板41与相邻两个侧板2中的另一个侧板2之间产生应力集中而导致开裂的现象发生。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的屏蔽罩的一种具体实施方式，在上述各侧板2上分别开设有散热孔6，该散热孔6呈阵列状分布。在本实施例中，由于主机在工作中会产生热量，热量太高将影响其正常运转，通过在侧板2上设置大量的散热孔6，从而可使得主机产生的热量经过散热孔6传递到显示器的后壳上，然后与后壳外部的空气热交换而被带走。优选地，上述散热孔6呈均匀分布，相邻两个散热孔6之间的距离相等，这样，可保证上述主板的热量均匀的散发出去，而不会产生局部过热的现象，进而提高了主机的使用寿命。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的屏蔽罩的一种具体实施方式，在上述背板1上开设有若干电缆孔7，该电缆孔7可供上述电缆穿过并连接到显示器的主机插座上，实现显示器与外部设备的电性连接。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的屏蔽罩的一种具体实施方式，上述屏蔽罩还包括连接板8，该连接板8设置于上述侧板2上，通过设置连接板8，从而可将屏蔽罩安装于上述显示器的后壳上。具体地，上述屏蔽罩还包括用于将上述屏蔽罩固定于上述后壳的紧固件(附图未作出)，在连接板8上开设有供上述紧固件穿过的通过孔80，在上述后壳上还开设有定位孔(附图未作出)，该定位孔对应通过孔80位置开设，这样，通过紧固件穿过通过孔80后，并与定位孔相互配合，从而实现将屏蔽罩安装于上述后壳上。优选地，上述紧固件为螺栓，上述定位孔为螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的配合实现屏蔽罩与后壳的固定连接。
在本发明中，通过在相邻两个侧板2的连接处设置连接部3，增强了相邻两个侧板2的连接强度，通过将侧板2的高度设置为大于控制结构4的高度，从而为后续的拉伸工艺提供了拉伸空间，避免了在拉伸过程中需要额外增加剖切工艺降低因拉伸而引起的屏蔽罩的开裂，此外，通过在相邻的两个侧板2的连接处设置控制结构4，从而保证该屏蔽罩在拉伸过程中的外围不受变化，提高了屏蔽罩的尺寸的稳定性，避免了后续通过使用铆接工艺固定屏蔽罩，简化了加工工艺，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。