液晶滴灌装置和多向滴灌器的制作方法

本发明涉及液晶制造技术领域，特别是涉及液晶滴灌装置和多向滴灌器。

背景技术

lcd(liquidcrystaldisplay)，即液晶显示器，其是由cf(colorfilter，彩色滤光片)基板和array(阵列)基板两片玻璃构成并在中间有规则性排列液晶，这些液晶在上下两片玻璃正负电极的作用下，会发生规则地旋转，产生光的透过度的差别，进而可以得到所需要的图像和画面。对于有规则地在液晶显示器中排列液晶的方法，现在主要有两种，一种是真空灌注工艺，是先把cf基板和array基板成盒后的空盒放置在真空的腔室内，在空盒的封口处对空盒内抽真空，然后使之接触液晶，并向真空腔室内充气，这样液晶在外界大气的压力下，被充入空盒内，然后把封口用密封胶粘住并固化；这种真空灌注工艺方法对于小尺寸的液晶显示器，一般是2.5代或3代以下，大部分采用此液晶注入方法，这种液晶注入的方法时间比较久、良率低并且不易管控。另一种方法则是onedropfilling(odf，滴灌技术)工艺方法，是在cf基板或array基板涂覆好框胶后滴下液晶，然后再真空贴合在一起固化而成的过程；这种液晶注入方法对于大尺寸的液晶显示器(4.5代线以上)，尤其是现在投入的大世代液晶生产线，都是采用的这种odf液晶注入方法，因为真空灌注的工艺已经无法满足生产的需求，odf液晶注入方法可以不受盒厚、尺寸的影响，并且能提高液晶的利用率，同时可以实现自动化的生产，生产效率高，所以，odf工艺方法一出现，许多液晶供应商纷纷投入生产线，尤其是大世代线的液晶显示器厂家更是如此。特别是近几年来，各液晶显示屏供应商为了降低生产成本，提高产品的性价比，在不断地扩大产能和规模，基板尺寸是3370mmx2940mm的11代液晶生产线已经出现，是目前全球最大尺寸的液晶面板制造生产线，由此可见液晶显示器的发展和生产规模会在未来的几年内越来越大，会是目前显示行业的主流技术之一。

odf工艺方法可以大幅度地缩短液晶注入的时间，提高了液晶注入的生产效率并能提高液晶利用率，但目前传统的滴下的方法一般采用的是单滴液晶逐一地滴下，生产效率仍然较低，不能满足目前的生产需求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种液晶滴灌装置和多向滴灌器。

一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、至少两个液晶滴头和多向滴灌器，所述多向滴灌器包括多向阀和至少一个抽真空组件；

所述多向阀包括阀体和至少两个输送管，所述阀体开设有至少两个进液口和至少两个出液口，每一所述输送管与一所述进液口对应，且每一所述输送管与一所述进液口活动连通，每一所述输送管与一所述出液口对应，且每一所述输送管与一所述出液口活动连通，所述至少一个抽真空组件与所述至少两个输送管连通；

各所述进液口与所述液晶容器连通，每一所述出液口与一所述液晶滴头连通。

在其中一个实施例中，所述多向阀包括泵阀，所述至少一个抽真空组件通过所述泵阀与所述至少两个输送管连通。

在其中一个实施例中，所述泵阀转动设置于所述阀体内，每一所述输送管远离所述泵阀的一端用于转动对齐一所述进液口，并与所述进液口连通，还用于转动对齐一所述出液口，并与所述出液口连通。

在其中一个实施例中，所述阀体具有圆柱体结构，且所述阀体内部设置有转动腔，所述泵阀和所述至少两个输送管转动设置于所述转动腔内，所述至少两个进液口和所述至少两个出液口分别开设于所述转动腔的侧壁。

在其中一个实施例中，所述抽真空组件的数量为至少两个，每一所述抽真空组件与一所述输送管连通。

在其中一个实施例中，每一所述抽真空组件包括真空筒和活塞杆，所述活塞杆活动插设于所述真空筒内，且所述真空筒与至少一个所述输送管连通。

在其中一个实施例中，所述抽真空组件还包括驱动器，所述驱动器与至少一个所述活塞杆驱动连接。

在其中一个实施例中，每一所述输送管包括一主干管、一进液管和一出液管，所述主干管的一端与所述抽真空组件连通，所述主干管的另一端与所述进液管以及所述出液管连通，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述进液管用于在所述出液管闭合时贯通，还用于在所述出液管贯通时闭合。

在其中一个实施例中，所述进液管上设置有第一阀门，所述出液管上设置有第二阀门。

一种多向滴灌器，包括：多向阀和至少一个抽真空组件，所述多向阀包括阀体和至少两个输送管，所述阀体开设有至少两个进液口和至少两个出液口，每一所述输送管与一所述进液口对应，且每一所述输送管与一所述进液口活动连通，每一所述输送管与一所述出液口对应，且每一所述输送管与一所述出液口活动连通，每一所述输送管用于与在与一进液口连通时断开与所述出液口的连通，还用于与一出液口连通时断开与所述进液口的连通，所述至少一个抽真空组件与所述至少两个输送管连通。

上述液晶滴灌装置和多向滴灌器，抽真空组件通过多个输送管与多个进液口一一连通时，抽真空组件将液晶容器内的液晶吸入输送管，当多个输送管与多个出液口一一连通时，抽真空组件将输送管内的液晶通过出液口输送至多个液晶滴头，从而实现了液晶的多滴的同时滴灌，有效提高了液晶的滴灌效率。

附图说明

图1为一个实施例的液晶滴灌装置的结构示意图；

图2为一个实施例的液晶滴头的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、至少两个液晶滴头和多向滴灌器，所述多向滴灌器包括多向阀和至少一个抽真空组件；所述多向阀包括阀体和至少两个输送管，所述阀体开设有至少两个进液口和至少两个出液口，每一所述输送管与一所述进液口对应，且每一所述输送管与一所述进液口活动连通，每一所述输送管与一所述出液口对应，且每一所述输送管与一所述出液口活动连通，每一所述输送管用于与对应的所述进液口连通则断开与所述出液口的连通，还用于与对应的所述出液口连通则断开与所述进液口的连通，所述至少一个抽真空组件与所述至少两个输送管连通；各所述进液口与所述液晶容器连通，每一所述出液口与一所述液晶滴头连通。即，每一所述输送管分别与一所述进液口及一所述出液口对应，输送管的数量、进液口的数量与出液口的数量相等设置。

上述实施例中，抽真空组件通过多个输送管与多个进液口一一连通时，抽真空组件将液晶容器内的液晶吸入输送管，当多个输送管与多个出液口一一连通时，抽真空组件将输送管内的液晶通过出液口输送至多个液晶滴头，从而实现了液晶的多滴的同时滴灌，有效提高了液晶的滴灌效率。

在一个实施例中，如图1所示，提供一种液晶滴灌装置10，包括：液晶容器300、至少两个液晶滴头100和多向滴灌器200，所述多向滴灌器200包括多向阀210和至少一个抽真空组件220；所述多向阀210包括阀体211和至少两个输送管212，所述阀体211开设有至少两个进液口213和至少两个出液口214，每一所述输送管212与一所述进液口213对应，且每一所述输送管212与一所述进液口213活动连通，每一所述输送管212与一所述出液口214对应，且每一所述输送管212与一所述出液口214活动连通，每一所述输送管212用于与对应的所述进液口213连通则断开与所述出液口214的连通，还用于与对应的所述出液口214连通则断开与所述进液口213的连通，所述至少一个抽真空组件220与所述至少两个输送管212连通；各所述进液口213与所述液晶容器300连通，每一所述出液口214与一所述液晶滴头100连通。

具体地，液晶容器300用于容置液晶，本实施例中，液晶滴灌装置10还包括至少两个第一连通管410和至少两个第二连通管420，例如，每一进液口213通过一第一连通管410与液晶容器300连通，这样，使得液晶能够通过第一连通管410输送至进液口213，例如，每一出液口214通过一第二连通管420与一液晶滴头100连通，这样，使得出液口214与液晶滴头100连通。

值得一提的是，本实施例中，每一所述输送管212与一所述进液口213活动连通，也就是说，输送管212与对应的进液口213之间的连通是可以断开的，从而使得输送管212与对应的进液口213之间不连通，两者之间的断开可以是通过移动输送管212，使得输送管212与进液口213之间错开，使得两者之间的连通断开，也可以是关闭阀门，使得两者之间的连通断开，同理，输送管212与对应的出液口214之间的连通的断开也可采用移动输送管212或者关闭阀门的方式实现。

抽真空组件220用于抽真空，通过抽真空将液晶吸入输送管212或者工作时，多个输送管212与多个进液口213一一连通时，抽真空组件220工作，将液晶容器300内的液晶吸入输送管212内，随后，输送管212断开与进液口213的连通，并且多个输送管212与多个出液口214一一连通，抽真空组件220将输送管212内的液晶通过出液口214输送至多个液晶滴头100，从而实现了液晶的多滴的同时滴灌，有效提高了液晶的滴灌效率。

值得一提的是，进液口213、出液口214和输送管212的数量可以是多个，例如，进液口213的数量为三个，出液口214的数量为三个，输送管212的数量为三个，每一输送管212与一进液口213对应，并且活动连通，每一输送管212与一出液口214对应，并且活动连通，又如，进液口213的数量为四个，出液口214的数量为四个，输送管212的数量为四个，每一输送管212与一进液口213对应，并且活动连通，每一输送管212与一出液口214对应，并且活动连通，这样，多个的出液口214分别与多个的液晶滴头100一一连通，使得多个液晶滴头100能够同时向基板滴落液晶，有效提高了液晶的滴灌效率。

为了实现抽真空组件220与输送管212的连通，在一个实施例中，请再次参见图1，所述多向阀210包括泵阀215，所述至少一个抽真空组件220通过所述泵阀215与所述至少两个输送管212连通。例如，所述泵阀215内部开设有泵腔，所述至少一个抽真空组件220与所述泵腔连通，所述泵腔与所述至少两个输送管212连通，例如，每一所述输送管212一端与所述泵腔连通，另一端与一进液口213或者出液口214连通，例如，所述泵阀215设置于所述多向阀210内，这样，抽真空组件220能够通过泵阀215与多个输送管212连通，抽真空组件220与泵阀215的连通位置或者连通角度不限，同理，输送管212与泵阀215的连通位置或者连通角度不限，使得抽真空组件220与输送管212的连通更为灵活。

为了实现输送管212与进液口213或者出液口214的连通，在一个实施例中，所述泵阀215转动设置于所述阀体211内，每一所述输送管212远离所述泵阀215的一端用于转动对齐一所述进液口213，并与所述进液口213连通，还用于转动对齐一所述出液口214，并与所述出液口214连通。

例如，各所述输送管212转动设置于所述阀体211内，例如，各所述输送管212随所述泵阀215转动，例如，各所述输送管212绕所述泵阀215的转动的圆心转动，这样，当泵阀215转动时，各输送管212随着泵阀215转动，使得输送管212能够对齐于进液口213或者出液口214，实现与进液口213或者出液口214的连通。

为了实现输送管212转动对齐进液口213或者出液口214，在一个实施例中，所述阀体211具有圆柱体结构，且所述阀体211内部设置有转动腔，所述泵阀215和所述至少两个输送管212转动设置于所述转动腔内，所述至少两个进液口213和所述至少两个出液口214分别开设于所述转动腔的侧壁。

具体地，本实施例中，转动腔的形状为圆柱体，例如，所述至少两个进液口213和所述至少两个出液口214分别开设于所述转动腔的圆周侧壁，例如，所述至少两个进液口213开设于所述转动腔的侧壁的一侧，例如，所述至少两个出口开设于所述转动腔的侧壁的另一侧，例如，各所述输送管212远离所述泵阀215的一端抵接于所述转动腔的圆周侧壁，例如，每一所述输送管212用于转动对齐一进液口213，并与该进液口213连通，且每一所述输送管212还用于转动对齐一出液口214，并与该出液口214连通。本实施例中，泵阀215转动，带动输送管212转动，使得输送管212对齐进液口213，并且与进液口213连通，随后，泵阀215再次转动，带动输送管212再次转动，使得输送管212对齐出液口214，并且与出液口214连通。具体地，当输送管212与进液口213连通时，抽真空组件220工作，通过负压使得液晶容器300内的液晶被吸入输送管212内，随后输送管212转动，液晶在输送管212内在抽真空组件220的负压作用下被吸附在输送管212内而不滴出，随后在输送管212转动对齐出液口214后，抽真空组件220工作，通过正压使得输送管212内的滴出，使得液晶能够通过出液口214输送至液晶滴头100，从而实现液晶的滴灌。

值得一提的是，本实施例中，泵阀215转动设置，抽真空组件220可以连通于泵阀215的转动圆心的位置，例如，抽真空组件220通过一转动套管与泵阀215连通，这样，泵阀215转动时，抽真空组件220能够在不随之转动的情况下，保持与输送管212的连通。

在另外的实施例中，抽真空组件220转动设置，例如，抽真空组件220用于随所述泵阀215转动，这样，使得抽真空组件220能够保持与泵阀215的连通而不断开。为了使得抽真空组件220静止状态下与泵阀215的连通，例如，抽真空组件220通过真空管与泵阀215连通，例如，该真空管为软管，本实施例中，真空管的材质柔软，可以随着泵阀215的转动而折弯，这样，使得抽真空组件220相对泵阀215静止，使得抽真空组件220工作更为稳定。

为了提高抽真空组件220对液晶的抽送效率，并且使得液晶的滴灌更为精确，在一个实施例中，所述抽真空组件220的数量为至少两个，每一所述抽真空组件220与一所述输送管212连通。例如，抽真空组件220的数量与输送管212的数量相同。例如，每一所述抽真空组件220通过一真空管与一所述输送管212连通。

具体地，每一输送管212对齐进液口213后，将从液晶溶液中抽出一滴液晶，也就是说，每一输送管212抽取的液晶为一滴，并且将一滴液晶通过出液口214输送至液晶滴头100，多个液晶滴头100同时滴灌，实现液晶的高效滴灌。本实施例中，每一抽真空组件220与一输送管212连通，这样，每一抽真空组件220能够单独对一输送管212进行抽真空，通过负压使得输送管212将液晶抽入，通过正压将液晶滴出，使得每一抽真空组件220能够高效地对输送管212施加负压或者正压，能够提高对液晶的抽送效率，并且每一抽真空组件220的抽真空产生的负压单独可调，使得对液晶的抽出更为精确，进而使得每一滴液晶的滴灌更为精确。

为了实现对输送管212的抽真空，在一个实施例中，每一所述抽真空组件220包括真空筒221和活塞杆222，所述活塞杆222活动插设于所述真空筒221内，且所述真空筒221与至少一个所述输送管212连通。

例如，所述活塞杆222具有圆形截面，例如，所述真空筒221内开设有真空腔，所述真空腔具有圆形截面，例如，活塞杆222与真空筒221的内侧表面抵接。例如，每一真空筒221的一端与输送管212连通，本实施例中，活塞杆222朝远离输送管212的方向运动，使得真空筒221内产生负压，进而使得输送管212在负压作用下将液晶抽入，随后，活塞杆222朝靠近输送管212的方向运动，使得液晶在输送管212内在正压的作用下推出，使得液晶输送至滴头，实现滴灌。

为了实现抽真空组件220的自动抽真空，在一个实施例中，所述抽真空组件220还包括驱动器223，所述驱动器223与至少一个所述活塞杆222驱动连接。例如，所述驱动器223为马达，所述驱动器223用于驱动活塞杆222在真空筒221内运动，这样，通过驱动器223的驱动，使得活塞杆222能够自动在真空筒221内运动，从而实现抽真空组件220的自动抽真空。

例如，驱动器223的数量为一个，一个所述驱动器223与各所述活塞杆222驱动连接，这样，通过一个驱动器223同时驱动各活塞杆222运动，能够有效节省驱动器223，降低成本，并且能够实现对各活塞杆222的同步驱动，使得多滴的液晶滴灌能够保持同步。例如，驱动器223的数量为多个，每一所述驱动器223与一所述活塞杆222驱动连接，本实施例中，每一驱动器223单独驱动一个活塞杆222，能够使得活塞杆222的运动更为灵活，并且提高了装置10的冗余性。

在一个实施例中，如图1所示，提供一种液晶滴灌装置10，包括：液晶容器300、三个液晶滴头100和多向滴灌器200，所述多向滴灌器200包括多向阀210和三个抽真空组件220；所述多向阀210包括阀体211和三个输送管212，所述阀体211开设有三个进液口213和三个出液口214。本实施例中，每一抽真空组件220包括一注射筒和一驱动器223，驱动器223与注射筒的活塞杆222驱动连接，所述阀体211内设置有泵阀215，三个注射筒与泵阀215连通，泵阀215与三个输送管212连通，泵阀215与三个输送管212转动设置于阀体211内，三个输送管212与三个进液口213一一对应，且三个输送管212与三个出液口214一一对应，各所述进液口213与所述液晶容器300连通，每一所述出液口214与一所述液晶滴头100连通。

本实施例中，液晶滴灌装置10还包括控制器500，各驱动器223与控制器电连接，且液晶滴灌装置10还包括转动电机(图未示)，转动电机与泵阀215驱动连接，转动电机与控制器电连接。具体地，控制器用于控制驱动器223与转动电机的工作。当三个输送管212与三个进液口213一一连通时，控制器控制驱动器223工作，驱动注射筒的活塞杆222运动，从而使得输送管212产生负压，将液晶容器300内的液晶抽入至输送管212，随后，控制器控制转动电机工作，使得泵阀215转动，带动三个输送管212转动至与三个出液口214一一对齐，并且三个输送管212与三个出液口214一一连通，控制器控制驱动器223工作，驱动注射筒的活塞杆222朝向输送管212运动，输送管212内的液晶在正压作用下输送至出液口214，并输送至液晶滴头100，使得三个液晶滴头100向基板同时滴灌三滴液晶，从而提高了液晶的滴灌效率。

为了实现对液晶的输送，在一个实施例中，每一所述输送管包括一主干管、一进液管和一出液管，所述主干管的一端与所述抽真空组件连通，所述主干管的另一端与所述进液管以及所述出液管连通，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述进液管用于在所述出液管闭合时贯通，还用于在所述出液管贯通时闭合。例如，主干管、进液管和出液管呈y字形连接。

本实施例中，当进液管与进液口连通时，出液管与出液口之间的连通断开，使得液晶能够在抽真空组件的负压作用下由进液管吸入主干管，随后，进液管与进液口之间的连通断开，出液管和出液口之间连通，主干管内的液晶在抽真空组件产生的正压的作用下，输送至出液管，并通过出液口输送至液晶滴头，从而实现液晶的滴灌。

为了实现进液管与进液口之间的连通的控制，以及实现出液管与出液口之间的连通的控制，在一个实施例中，所述进液管上设置有第一阀门，例如，所述出液管上设置有第二阀门。本实施例中，第一阀门用于开启或者阻断所述进液管，第二阀门用于开启或者阻断所述出液管，这样，在第一阀门开启进液管，第二阀门阻断出液管时，液晶由进液管流入主干管，随后，第一阀门阻断进液管，第二阀门开启出液管，液晶由主干管流入出液管，并通过出液口输送至液晶滴头，从而实现液晶的滴灌。

例如，所述进液口设置有第一阀门，所述第一阀门用于开启或关闭所述进液口，例如，出液口上设置第二阀门，所述第二阀门用于开启或关闭所述出液口。本实施例中，在第一阀门开启时，第二阀门关闭，液晶在抽真空组件的负压下由进液口、进液管流入主干管，随后，第一阀门关闭，第二阀门开启，液晶在抽真空组件的正压下由主干管流入出液管，并通过出液口输送至液晶滴头，从而实现液晶的滴灌。

在一个实施例中，提供一种多向滴灌器，包括：多向阀和至少一个抽真空组件，所述多向阀包括阀体和至少两个输送管，所述阀体开设有至少两个进液口和至少两个出液口，每一所述输送管与一所述进液口对应，且每一所述输送管与一所述进液口活动连通，每一所述输送管与一所述出液口对应，且每一所述输送管与一所述出液口活动连通，每一所述输送管用于与在与一进液口连通时断开与所述出液口的连通，还用于与一出液口连通时断开与所述进液口的连通，所述至少一个抽真空组件与所述至少两个输送管连通。

本实施例中的多向滴灌器可应用于上述任一实施例中的液晶滴灌装置。

在一个实施例中，如图2所示，所述液晶滴头100包括连接部120和滴灌部110；所述连接部120和所述滴灌部110一体连接，所述滴灌部110的内部开设有滴灌通道115，所述连接部120的内部与所述滴灌通道115连通；所述滴灌通道115包括依次连通的第一子通道111、第二子通道112和第三子通道113，所述第一子通道111与所述连接部120的内部连通，所述第三子通道113的宽度大于所述第一子通道111的宽度，所述第二子通道112的宽度由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐增大。

具体地，该连接部120用于连接第二连通管，该连接部120的内部开设有滴灌腔121，该滴灌腔121用于与第二连通管的内部连通，且滴灌腔与滴灌通道115的第一子通道111连通。该第一子通道111的宽度小于第三子通道113的宽度，且第二子通道112靠近第一子通道111的一端的宽度与第一子通道111的宽度相等，第二子通道112靠近第三子通道113的一端的宽度与第三子通道113的宽度相等。这样，使得滴灌通道115的侧壁更为平滑地过渡，由第一子通道111逐渐过渡至第二子通道112和第三子通道113，有利于液晶的平滑地流动。

例如，该第一子通道111具有圆形截面，例如，该第二子通道112具有圆形截面，例如，该第三子通道113具有圆形截面，例如，该第一子通道111的横截面为圆形，例如，该第二子通道112的横截面为圆形，例如，该第三子通道113的横截面为圆形，具体地，本实施例中，第一子通道111和第三子通道113分别为圆柱形的通道，例如，所述第三子通道113的直径大于所述第一子通道111的直径，所述第二子通道112的直径由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐增大。

例如，该滴灌部110具有圆台形结构，具体地，该滴灌部110的宽度由靠近所述连接部120的一端向远离所述连接部120的一端逐渐减小，这样滴灌部110远离连接部120的一端的宽度将减小至与第三子通道113的宽度相等，这样，有利于滴灌部110精准对齐基板上需要滴液晶的位置，有效提高滴灌精度。

为便于阐述，各实施例中，根据液晶的流动方向，将滴灌通道115的靠近第一子通道111的一端定义为始端，将滴灌通道115的靠近第三子通道113的一端定义为末端。根据流体的流量公式q＝v*a，其中，q为流体的流量，v为流体的流速，a为流体通道的横截面的面积，在流量稳定的情况下，流体通道的横截面的面积a越大，则流体的流速v越小，这样，由于滴灌通道115的末端的第三子通道113的宽度较大，第三子通道113的横截面的面积较大，因此，液晶在第三子通道113中的流速较小，进而使得液晶在从滴灌部110完全滴灌前，在第三子通道113中充分聚集，使得液晶能够完整地聚集在第三子通道113中，进而使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕和液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

为了使得液晶能够高效地滴落在基板上，避免液晶从第三子通道113滴出后仍粘附在液晶滴头100上，在一个实施例中，请再次参见图1，所述滴灌部110远离所述连接部120的一端设置弧形部117，所述弧形部117绕所述第三子通道113外侧设置。例如，所述弧形部117具有弧形截面，例如，所述弧形部117的外侧表面在平行于第三子通道113的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述弧形部117的外侧表面在平行于滴灌部110的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述弧形部117由远离所述连接部120的一端向靠近所述连接部120的方向逐渐弯曲。

本实施例中，弧形部117能够使得液晶从第三子通道113的末端滴出时，能够有效避免液晶滞留在液晶滴头100末端的外侧表面，使得液晶能够高效地滴落至基板上，使得液晶的滴落效果更佳。

为了进一步使得液晶能够平滑地由第一子通道111流动至第三子通道113，在一个实施例中，请再次参见图2，所述第二子通道112具有弧形截面。例如，所述第二子通道112的侧壁116具有弧形截面，例如，例如，所述第二子通道112的侧壁116在平行于第三子通道113的轴向的平面上的截面为弧形，例如，例如，所述第二子通道112的侧壁在平行于滴灌部110的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述第二子通道112的侧壁116由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐向内侧弯曲。

本实施例中，第一子通道111通过弧形的第二子通道112与第三子通道113连通，这样，第一子通道111内的液晶将由第二子通道112流通至第三子通道113，第二子通道112的侧壁为弧形，能够使得液晶更为平滑地沿着第二子通道112的侧壁流通，进而使得液晶能够顺畅平稳地由第一子通道111沿着第二子通道112流通至第三子通道113，使得滴灌通道115内的液晶流通更为顺畅，并且由于弧形的长度相对于直线的长度更长，能够进一步减缓液晶的流通速度，进而使得液晶能够在第三子通道113内完全汇聚，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

为了提高滴灌效率，并且使得滴灌效果更佳，在一个实施例中，所述第一子通道111的宽度为0.3mm。例如，所述第三子通道113的宽度为0.5mm。

值得一提的是，传统的液晶滴头100内部的通道的直径一般有两种，分别是0.3mm或0.5mm两种。0.3mm的滴头，由于直径较小，液晶滴下速度太快，容易造成液晶的连续累滴或飞溅，也会造成滴头移动时仍有液晶没有完全滴落的情况；0.5mm的滴头，在液晶的流量稳定的情况下，滴灌速度缓慢，导致生产效率低下；其他尺寸的液晶量的控制精度较低，因此，传统的已经滴头的直径无法满足精确滴灌的需求。本实施例中，所述第一子通道111的宽度为0.3mm，第三子通道113的宽度为0.5mm，使得滴灌通道115的初段的直径为0.3mm，而末端的直径是0.5mm，初段直径0.3mm，其直径较小，有利于提高液晶的流动速度，而末端的直径是0.5mm，其直径较大，有利于液晶汇聚，使得完整的液晶能够汇聚后滴落至基板上，即能够使得液晶流动更为顺畅，又能够使得液晶完整滴落，避免了液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

本实施例中，将第一子通道111的宽度为0.3mm，将第三子通道113的宽度为0.5mm，且将第二子通道112的侧壁设置有弧形，能够使得滴灌通道115内的液晶的流速降低2.77倍，有效控制液晶滴落速度，减缓液晶滴下的速度，进而有效降低液晶从滴灌通道115的末端滴出的瞬时速度，从而改善液晶面板在制造过程中的液晶滴下痕、液晶拖尾的不良现象。

为了实现与第二连通管的连接，在一个实施例中，所述连接部120的内侧表面设置有螺纹，例如，所述滴灌腔的侧壁设置有螺纹，连接部120用于通过螺纹与第二连通管连接，且连接部120的内部与第二连通管的内部连通，也就是滴灌腔与第二连通管的内部连通。连接部120通过螺纹与第二连通管连接，使得液晶滴头100与第二连通管的安装连接和拆卸更为方便和快捷。

具体地，该液晶容器300用于容置液晶，该液晶为流体，液晶容器300内容置有液晶，并且液晶容器300与氮气(n2)供应容器连通，氮气(n2)供应容器用于为向液晶容器300供应氮气，该液晶容器300内充满氮气，通过控制液晶容器300内的氮气的压力，液晶容器300内的气压与外部大气的气压平衡，并且氮气能够避免液晶容器300内的液晶受到大气的污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。