液晶面板的外围电路结构以及液晶显示母板的制作方法

本发明涉及显示器技术领域,尤其涉及一种液晶面板的外围电路结构以及液晶显示母板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，大尺寸液晶电视愈来愈受到消费者的喜爱，液晶电视由小换大已成为一种趋势，所以大尺寸液晶显示面板生产具有良好的市场和发展态势。但由于世代线的限制，单纯生产单一尺寸的大尺寸液晶显示面板，会造成大板利用率低，生产成本偏高等经济效益问题，限制其市场发展。

目前采用mmg(mutil-moudelglass，多模型的玻璃)套切技术来改善这一缺陷，即，将大小不同的两种液晶面板混合设计在同一玻璃基板上，这样大大提高了玻璃基板的利用率。例如g8.5代线，纯切43寸切割利用率仅有75％；而将43寸与22寸混切则玻璃基板的切割利用率达97％。

mmg套切液晶显示母板通常采用hva(highverticalalignment，高垂直排列)配向技术(hvacuring)，该技术主要是利用液晶中的高分子在紫外光和电压共同作用下聚合，并对液晶实现自动配向。hvacuring的过程是：首先将va液晶中掺入一定比例的高纯度反应型液晶(趋光性单体，此种液晶既有普通液晶分子的液晶核，又在末端带有一个或多个亚克力基之类的可反应光能基)；随后在上下基板之间外加一个电压，使液晶分子产生一个预倾角度；随后进行特定波长范围内的uv光从tft基板侧照射后，反应型液晶聚合成高分子网络吸引表层的液晶分子形成固定的预倾角。因此在紫外光照射液晶面板的同时，需要从外围电路将一定的电压加到液晶面板上。

现有的mmg产品的液晶显示母板中，液晶面板的外围电路都是采用单侧布线的结构。如图1所示，液晶显示母板中一个面板单元1包括尺寸不同的液晶面板a和液晶面板b，面板单元1的边缘区域设置有第一组信号线2a和第二组信号线2b，第一组信号线2a和第二组信号线2b并行排布于面板单元1的同一侧，第一组信号线2a电性连接到液晶面板a的信号输入端子(包括源极侧端子3a和栅极侧端子3b)，第二组信号线2b电性连接到液晶面板b的信号输入端子(包括源极侧端子4a和栅极侧端子4b)。第一组信号线2a用于对液晶面板a进行hva配向的配向电路，同时还用于对液晶面板a进行阵列测试(arraytest)的检测电路，因此，如图1所示，第一组信号线2a还与用于对液晶面板a进行hva配向的配向垫(pad)5a和进行阵列测试的测试垫6a电性连接。类似的，第二组信号线2b用于对液晶面板b进行hva配向的配向电路，同时还用于对液晶面板b进行阵列测试(arraytest)的检测电路，因此，如图1所示，第二组信号线2b还与用于对液晶面板b进行hva配向的配向垫5b和进行阵列测试的测试垫6b电性连接。

如图1所示的液晶面板的外围电路结构，由于第一组信号线2a和第二组信号线2b采用单侧布线，阵列测试垫6a和第一组信号线2a之间的连接线7a与第二组信号线2b形成交叉布线区8a，第二组信号线2b和液晶面板b的信号输入端子之间的连接线7b与第一组信号线2a形成交叉布线区8b。由于第一组信号线2a和第二组信号线2b通常都是包含有多条间距较小信号线，交叉布线区8a和交叉布线区8b的数量是较多的，通常有数百个甚至是上千个，在这些交叉布线区8a、8b极易发生esd(electro-staticdischarge，静电释放)的问题导致电路结构裂化甚至是损坏，进而引发hva配向工艺不良或阵列测试不准确，增加最终产品的不良率，也加大了生产成本。

因此，现有技术有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种液晶面板的外围电路结构，以改善mmg产品的液晶面板的外围电路结构中，因外围信号线存在交叉布线区而导致的不良率增加的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶面板的外围电路结构，设置在面板单元中，所述面板单元包括尺寸互不相同的第一液晶面板和第二液晶面板，其中，所述外围电路结构包括：与所述第一液晶面板的信号输入端子电性连接的第一组信号线、与所述第二液晶面板的信号输入端子电性连接的第二组信号线、分别与所述第一组信号线电性连接的第一组hva配向垫和第一组阵列测试垫、以及，分别与所述第二组信号线电性连接的第二组hva配向垫和第二组阵列测试垫；

其中，所述面板单元包括第一边缘区域、第二边缘区域、第三边缘区域和第四边缘区域，所述第一组信号线从所述第一边缘区域经由所述第二边缘区域延伸至所述第三边缘区域，所述第二组信号线从所述第一边缘区域经由所述第四边缘区域延伸至所述第三边缘区域。

具体地，所述第一组hva配向垫和所述第二组hva配向垫设置于所述第一边缘区域，所述第一组阵列测试垫设置于所述第二边缘区域，所述第二组阵列测试垫设置于所述第四边缘区域。

具体地，所述第一液晶面板和第二液晶面板均为非goa型液晶面板；所述第一液晶面板的信号输入端子包括第一源极侧端子和第一栅极侧端子，所述第一源极侧端子设置于所述第一液晶面板的朝向所述第一边缘区域的一侧，所述第一栅极侧端子设置于所述第一液晶面板的朝向所述第二边缘区域的一侧，所述第一组信号线分别在所述第一边缘区域和第二边缘区域与所述第一源极侧端子和第一栅极侧端子电性连接；所述第二液晶面板的信号输入端子包括第二源极侧端子和第二栅极侧端子，所述第二源极侧端子设置于所述第二液晶面板的朝向所述第四边缘区域的一侧，所述第二栅极侧端子设置于所述第二液晶面板的朝向所述第三边缘区域的一侧，所述第二组信号线分别在所述第四边缘区域和第三边缘区域与所述第二源极侧端子和第二栅极侧端子电性连接。

进一步地，若所述第一液晶面板在hva配向制程中对信号的精度要求高于所述第二液晶面板时，所述第一组hva配向垫和所述第二组hva配向垫设置于所述第一边缘区域的临近所述第二边缘区域的一端，以降低所述第一组hva配向垫至所述第一液晶面板的信号输入端子之间的走线电阻；若所述第二液晶面板在hva配向制程中对信号的精度要求高于所述第一液晶面板时，所述第一组hva配向垫和所述第二组hva配向垫设置于所述第一边缘区域的临近所述第四边缘区域的一端，以降低所述第二组hva配向垫至所述第二液晶面板的信号输入端子之间的走线电阻。

进一步地，所述第一液晶面板的尺寸小于所述第二液晶面板的尺寸，所述第二边缘区域和所述第四边缘区域在对应于所述第一液晶面板的两侧具有宽度较大的部分，所述第一组阵列测试垫设置于所述第二边缘区域中的宽度较大的部分，所述第二组阵列测试垫设置于所述第四边缘区域中的宽度较大的部分。

进一步地，所述外围电路结构还包括第三组hva配向垫和第四组hva配向垫，所述第三组hva配向垫和第四组hva配向垫设置于所述第三边缘区域，所述第三组hva配向垫与所述第一组信号线电性连接，所述第四组hva配向垫与所述第二组信号线电性连接。

具体地，所述第一液晶面板和第二液晶面板均为goa型液晶面板；所述第一液晶面板的信号输入端子包括第一源极侧端子，所述第一源极侧端子设置于所述第一液晶面板的朝向所述第一边缘区域的一侧，所述第一组信号线在所述第一边缘区域与所述第一源极侧端子电性连接；所述第二液晶面板的信号输入端子包括第二源极侧端子，所述第二源极侧端子设置于所述第二液晶面板的朝向所述第四边缘区域的一侧，所述第二组信号线在所述第四边缘区域与所述第二源极侧端子电性连接。

进一步地，所述第一液晶面板的尺寸小于所述第二液晶面板的尺寸，所述第二边缘区域和所述第四边缘区域在对应于所述第一液晶面板的两侧具有宽度较大的部分，所述第一组阵列测试垫设置于所述第二边缘区域中的宽度较大的部分，所述第二组阵列测试垫设置于所述第四边缘区域中的宽度较大的部分。

进一步地，所述外围电路结构还包括第三组hva配向垫和第四组hva配向垫，所述第三组hva配向垫和第四组hva配向垫设置于所述第三边缘区域，所述第三组hva配向垫与所述第一组信号线电性连接，所述第四组hva配向垫与所述第二组信号线电性连接。

本发明还提供了一种液晶显示母板，所述液晶显示母板包括至少一个面板单元，所述面板单元包括尺寸互不相同的第一液晶面板和第二液晶面板，其中，所述面板单元中设置有如上所述的液晶面板的外围电路结构。

本发明实施例中提供的液晶面板的外围电路结构，在包含有不同尺寸的两个液晶面板的面板单元中，对于两组不同的信号线(分别复用为hva配向线路和阵列测试线路)，采用两侧布线的结构，减少甚至是避免外围电路结构中存在交叉布线区，降低外围电路中发生esd现象的风险，提升了产品良率，节省生产成本。

附图说明

图1是现有的液晶面板的外围电路的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的液晶显示母板的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的液晶面板的外围电路的结构示意图；

图4是本发明实施例1中另一个优选实施例的外围电路的结构示意图；

图5是本发明实施例2提供的液晶面板的外围电路的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

实施例1

本实施例提供了一种液晶显示母板，如图2所示，所述液晶显示母板100是mmg型的产品，所述液晶显示母板100包括至少一个面板单元10(图中示例性示出了两个面板单元10)，所述面板单元10包括尺寸互不相同的第一液晶面板a和第二液晶面板b，所述第一液晶面板a和第二液晶面板b可以是相同类型的液晶面板，例如都是goa(gatedriveronarray，阵列基板行驱动)型的液晶面板，或者都是非goa型的液晶面板，所述第一液晶面板a和第二液晶面板b也可以是不同类型的液晶面板，例如其中一个goa型的液晶面板，另一个是非goa型的液晶面板。通过将大小(尺寸)不同的两种液晶面板混合设计在同一玻璃基板上，这样大大提高了玻璃基板的利用率。

本实施例还提供了一种液晶面板的外围电路结构，其设置在所述液晶显示母板100的面板单元10中。参阅图3，所述外围电路结构包括：第一组信号线21、第二组信号线22、第一组hva配向垫31、第二组hva配向垫32、第一组阵列测试垫41和第二组阵列测试垫42。

如图3所示，所述面板单元10包括第一边缘区域10a、第二边缘区域10b、第三边缘区域10c和第四边缘区域10d，所述第一边缘区域10a和所述第三边缘区域10c位于相对的两侧，所述第二边缘区域10b和所述第四边缘区域10d位于相对的另外两侧。所述第一组信号线21从所述第一边缘区域10a经由所述第二边缘区域10b延伸至所述第三边缘区域10c，所述第二组信号线22从所述第一边缘区域10a经由所述第四边缘区域10d延伸至所述第三边缘区域10c。

其中，所述第一组hva配向垫31和第一组阵列测试垫41分别与所述第一组信号线21电性连接，所述第二组hva配向垫32和第二组阵列测试垫42分别与所述第二组信号线22电性连接。本实施例中，所述第一组hva配向垫31和所述第二组hva配向垫32设置于所述第一边缘区域10a，所述第一组阵列测试垫41设置于所述第二边缘区域10b，所述第二组阵列测试垫42设置于所述第四边缘区域10d。

其中，所述第一组信号线21与所述第一液晶面板a的信号输入端子电性连接，所述第二组信号线22与所述第二液晶面板b的信号输入端子电性连接。

本实施例中，如图3所示，所述第一液晶面板a和第二液晶面板b均为非goa型液晶面板。所述第一液晶面板a的信号输入端子包括第一源极侧端子51和第一栅极侧端子52，所述第一源极侧端子51设置于所述第一液晶面板a的朝向所述第一边缘区域10a的一侧，所述第一栅极侧端子52设置于所述第一液晶面板a的朝向所述第二边缘区域10b的一侧，所述第一组信号线21在所述第一边缘区域10a与所述第一源极侧端子51电性连接，所述第一组信号线21在所述第二边缘区域10b与所述第一栅极侧端子52电性连接。所述第二液晶面板b的信号输入端子包括第二源极侧端子61和第二栅极侧端子62，所述第二源极侧端子61设置于所述第二液晶面板b的朝向所述第四边缘区域10d的一侧，所述第二栅极侧端子62设置于所述第二液晶面板b的朝向所述第三边缘区域10c的一侧，所述第二组信号线22在所述第四边缘区域10d与所述第二源极侧端子61电性连接，所述第二组信号线22在所述第三边缘区域10c与所述第二栅极侧端子62电性连接。

如上所述的液晶面板的外围电路结构：

在对所述第一液晶面板a进行配向工艺时，外部信号从所述第一组hva配向垫31输入，经过所述第一组信号线21连接至所述第一液晶面板a的第一源极侧端子51和第一栅极侧端子52，由此外部信号输入到所述第一液晶面板a中进行配向。

在对所述第二液晶面板b进行配向工艺时，外部信号从所述第二组hva配向垫32输入，经过所述第二组信号线22连接至所述第二液晶面板b的第二源极侧端子61和第二栅极侧端子62，由此外部信号输入到所述第二液晶面板b中进行配向。

在对所述第一液晶面板a进行阵列测试时，外部信号从所述第一组阵列测试垫41输入，经过所述第一组信号线21连接至所述第一液晶面板a的第一源极侧端子51和第一栅极侧端子52，由此外部信号输入到所述第一液晶面板a中进行阵列测试。

在对所述第二液晶面板b进行阵列测试时，外部信号从所述第二组阵列测试垫42输入，经过所述第二组信号线22连接至所述第二液晶面板b的第二源极侧端子61和第二栅极侧端子62，由此外部信号输入到所述第二液晶面板b中进行阵列测试。

如上所述的液晶面板的外围电路结构中，参阅图3，分别对应于第一液晶面板a和第二液晶面板b的两者信号线21和22在面板单元10中采用两侧布线的结构，相比于现有技术减少甚至是避免了外围电路结构中存在交叉布线区，降低外围电路中发生esd现象的风险，提升了产品良率，节省生产成本。

进一步地，现有技术中采用单侧布线结构，第一液晶面板a和第二液晶面板b在面板单元10偏向其中一侧的边缘(例如布线在第四边缘区域10d，则面板偏向第二边缘区域10b)而不是位于面板单元10的中心，这样会导致液晶面板出现边缘mura不良的风险。如上实施例中的外围电路结构，采用两侧布线的结构，可以使得第一液晶面板a和第二液晶面板b的位置趋于面板单元10的中心，可以降低液晶面板出现边缘mura不良的风险；并且两侧布线的对称结构，布线空间可以调整的余地的较大，降低生产过程中的工艺难度。

进一步地，在本实施例，所述第一液晶面板a在hva配向制程中对信号的精度要求高于所述第二液晶面板b，因此，如图3所示，所述第一组hva配向垫31和所述第二组hva配向垫32设置于所述第一边缘区域10a的临近所述第二边缘区域10b的一端，以降低所述第一组hva配向垫31至所述第一液晶面板a的信号输入端子之间的走线电阻。

在另外的一些实施例中，若所述第二液晶面板b在hva配向制程中对信号的精度要求高于所述第一液晶面板a时，此时，如图4所示，将所述第一组hva配向垫31和所述第二组hva配向垫32设置于所述第一边缘区域10a的临近所述第四边缘区域10d的一端，以降低所述第二组hva配向垫32至所述第二液晶面板b的信号输入端子之间的走线电阻。

进一步地，本实施例中，如图3所示，所述第一液晶面板a的尺寸小于所述第二液晶面板b的尺寸，在从所述第二边缘区域10b到所述第四边缘区域10d的方向上，所述第二液晶面板b的宽度大于所述第一液晶面板a的宽度，所述第二边缘区域10b和所述第四边缘区域10d在对应于所述第一液晶面板a的两侧具有宽度较大的部分(相对于位于第二液晶面板b两侧的宽度来说)。所述第一组阵列测试垫41设置于所述第二边缘区域10b中的宽度较大的部分，所述第二组阵列测试垫42设置于所述第四边缘区域10d中的宽度较大的部分，由此尽量缩小所述外围电路结构占用的面板单元10的面积。

进一步地，本实施例中，如图3所示，所述外围电路结构还包括第三组hva配向垫31a和第四组hva配向垫32a，所述第三组hva配向垫31a和第四组hva配向垫32a设置于所述第三边缘区域10c，所述第三组hva配向垫32a与所述第一组信号线21电性连接，所述第四组hva配向垫32a与所述第二组信号线22电性连接。所述第三组hva配向垫31a与所述第一组hva配向垫31的结构相同，两者是可以相互替换的；相似地，所述第四组hva配向垫32a与所述第二组hva配向垫32的结构相同，两者是可以相互替换的。对于液晶显示母板100中阵列设置有多个面板单元10时，其中的一些面板单元10中位于第一边缘区域10a中的第一组hva配向垫31和第二组hva配向垫32更加便于接收外部信号，此时则使用第一组hva配向垫31和第二组hva配向垫32接收外部输入的配向信号；而在另外的一些面板单元10中位于第三边缘区域10c中的第三组hva配向垫31a和第四组hva配向垫32a更加便于接收外部信号，此时则使用第三组hva配向垫31a和第四组hva配向垫32a接收外部输入的配向信号。

实施例2

本实施例提供了一种液晶面板的外围电路结构，本实施例与实施例1不同的是，如图5所示，面板单元10中的第一液晶面板a和第二液晶面板b均为goa型液晶面板。

所述第一液晶面板a的信号输入端子包括第一源极侧端子51a，所述第一源极侧端子51a设置于所述第一液晶面板a的朝向所述第一边缘区域10a的一侧，所述第一组信号线21在所述第一边缘区域10a与所述第一源极侧端子51a电性连接。所述第二液晶面板b的信号输入端子包括第二源极侧端子61a，所述第二源极侧端子61a设置于所述第二液晶面板b的朝向所述第四边缘区域10d的一侧，所述第二组信号线22在所述第四边缘区域10d与所述第二源极侧端子61a电性连接。本实施例的外围电路结构的布线方式与实施例1是相同的，两者所取得的技术效果也是相似的。

需要说明的是，由于本实施例中第一液晶面板a和第二液晶面板b的面板类型与实施例1的不同，两者中每一组信号线21/22所包含的信号线的数量、以及hva配向垫31/32和阵列测试垫41/42所要接收的外部信号的数量会有所不同，这样的区别是本领域技术人员易于理解的。

综上所述，如上实施例提供的液晶面板的外围电路结构及其相应的液晶显示母版，采用双侧布线结构，由此改善了mmg液晶产品的外围电路结构中，因外围信号线存在交叉布线区而导致的不良率增加的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。