光学遥感器反射镜的背部支撑件的定位组件的制作方法

本发明涉及光学遥感器技术领域，特别是涉及一种光学遥感器反射镜的背部支撑件的定位组件。

背景技术：

空间光学遥感器在对地观察、太空探测等领域的应用具有重要的科学和经济意义。遥感器中反射镜组件是整个光学系统中最重要的部件,它们的面形精度高低直接关系到整个遥感器成像质量的好坏。反射镜由于镜面尺寸大，在重力载荷、温度载荷以及反射镜组件装配误差等综合因素的作用下，镜面往往产生严重的变形，为降低反射镜组件的面形精度相对装配误差和温度载荷的敏感度，反射镜组件的支撑结构一般采用柔性支撑结构。如图1至图3，传统的反射镜组件背部三点的支撑形式，主要包括镜体1、以镜体中心轴为中心分布于圆周上且均匀间隔120度的三组柔性的支撑件及用于固定对应的支撑件第一连接螺钉2、第二连接螺钉3、第一定位销钉4。每个支撑件包括嵌设于反射镜背部的锥套5、一端与锥套连接的柔性杆6和与柔性杆远离锥套的一端连接的柔性的接触垫7。通过调整柔杆6与锥套5安装法兰面(即反射镜背面与法兰连接的平面)沿光轴方向的位置可以很好的消除重力载荷对反射镜面形精度的影响；通过在柔性杆6上增加柔性的接触垫7来削减温度载荷施加时由于镜体1和支撑框架的材料线胀系数不一致带来的热应力；柔性支撑件可以有效削弱镜组件安装于外部结构时由于连接法兰面的平面度差而带来的装配应力。反射镜组件的装配凡是在螺钉连接的位置，都需要极高的平面度，尤其是多个端面与外部结构共同连接时，即使是接触垫与柔性杆相背的端面(即图3示的研磨端面1、2及3)需要极优的共面度，这个共面度的误差量级大约在0.005mm，这个精度常规的实现工艺是研磨，即依据测试数据人工使用研具反复研磨端面。

通常接触垫的端面的研磨工艺是在其装配至镜体1上之后，将反射组件镜面朝下倒置于基准平台上，然后测量三个接触垫的端面的共面度，根据检测值采用研具研磨三个面值共面度优于0.005mm。然而，对于柔性的支撑件来说，承受了一个周期性的交变应力，而研磨工艺一般持续时间较长，支撑件可能会产生疲劳破坏或者接近疲劳破坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，本发明提供一种对柔性支撑的研磨定位结构，可以有效的避免柔性结构承受交变应力。

一种光学遥感器反射镜组件的背部支撑件的定位结构，包括：

基板；

第一固定组件，设置于所述基板上，用于固定光学遥感器反射镜组；

承载组件，包括设置于所述基板上承载件及设置于承载件上的第二固定组件；所述承载件用于光学遥感器反射镜组件的接触垫，所述第二固定组件用于将接触件固定于承载件上。

在一个优选实施方式中，所述基板呈圆板状，所述第一固定组件的数量至少为三个且以基板的中心为圆心分布于一圆周上；每个固定组件包括一个定位块及至少两个将定位块固定于基板上的第一固定件。

在一个优选实施方式中，所述第一固定组件的数量为三个且均匀间隔120度分布于所述圆周上；每个定位块呈“l”形且包括矩形平板状的连接部以及与连接部垂直连接的矩形平板状的定位部；所述连接部开设有与第一固定件一一对应的固定孔。

在一个优选实施方式中，所述基板开设有以基板中心为圆的圆形的沉槽；所述第一固定组件设置于所述沉槽边缘。

在一个优选实施方式中，所述承载件包括横板及一对一端连接横板另一端基板的支持板；所述横板开设有配合孔；所述第二固定组件设置于横板上并将接触垫固定于配合孔内。

在一个优选实施方式中，所述横板包括配合板及分别连接于配合板两端的连接板；所述配合孔开设于所述配合板，所述配合板还开设有位于配合孔一侧且与配合孔连通的至少两个紧固孔；所述第二固定组件包括至少两个第二固定件，每个第二固定件与对应一个紧固孔配合并伸入配合孔内；每个连接板远离配合板的一端与对应一个支持板连接。

在一个优选实施方式中，所述支持板呈“l”形且包括矩形平板状的固定部以及与固定部垂直连接的矩形平板状的安装部；所述固定部开设有用于通过第三固定件将固定部安装于基板上的组装孔；所述安装部远离固定部的一端与连接板通过第四固定件相连接。

在一个优选实施方式中，所述配合板呈矩形且所述配合孔开设于配合板的中部；所述紧固孔为螺孔且数量为四个且分别开设于所述配合板的四边；所述第二固定件为螺丝且数量也为四个。

在一个优选实施方式中，所述配合板两端垂直延伸形成一对第一对接板；每个连接板远离支持板的一端垂直延伸形成一个第二对接板；第一对接板与对应一个第二对接板相接触并通过第五固定件连接。

在一个优选实施方式中，所述配合板还开设有位于配合孔周围的与紧固孔一一对应的穿孔；每个紧固孔由穿孔分为靠近配合孔及远离配合孔的两段。

本发明第一固定组件和承载组件将镜体和接触垫实现相对固定，在实施研磨时，研磨力直接作用于在主镜组件背部接触垫的端面时，接触垫承受的研磨力不再传递到柔性杆上，直接通过承载组件传递到基板上，柔性杆不承受交变应力进而避免了疲劳损伤，同时，可以大幅度的提升研磨接触垫端面时的研磨力从而提升柔节端面共面度研磨的研磨效率。

附图说明

图1为现有的光学遥感器反射镜组件的后视图；

图2为图1所示的光学遥感器反射镜组件的沿c-c方向的剖视图图；

图3为图1所示的光学遥感器反射镜组件的立体图；

图4为本发明提供的光学遥感器反射镜组件的背部支撑件的定位结构与图3所示的光学遥感器反射镜组件的配合时的立体图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图4所示的光学遥感器反射镜组件的背部支撑件的定位结构的基板的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人士在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图4及图5，本发明提供的一种光学遥感器反射镜组件的背部支撑件的定位结构100，其应用于光学遥感器反射镜组件200的背部支撑件研磨时的定位。所述光学遥感器反射镜组件200包括镜体1、以镜体1中心轴为中心分布于圆周上且均匀间隔120度的三组柔性的支撑件，每组支撑件包括远离镜体1一端设置的柔性的接触垫7。其中，镜体1及接触垫7均为圆形。所述光学遥感器反射镜组件的背部支撑件的定位结构100包括基板8、第一固定组件20以及承载组件30。所述第一固定组件10设置于所述基板8上，用于固定光学遥感器反射镜组件200；所述承载组件30，包括设置于所述基板8上承载件31及设置于承载件31上的第二固定组件32；所述承载件31用于承载光学遥感器反射镜组件200的接触垫7，所述第二固定组件32用于将接触垫7固定于承载件31上。

本发明第一固定组件和承载组件将镜体和接触垫实现相对固定，在实施研磨时，研磨力直接作用于在主镜组件背部接触垫的端面时，接触垫承受的研磨力不再传递到柔性杆上，直接通过承载组件传递到基板上，柔性杆不承受交变应力进而避免了疲劳损伤，同时，可以大幅度的提升研磨接触垫端面时的研磨力从而提升柔节端面共面度研磨的研磨效率。

具体的，请同时参阅图6，本实施方式中，所述基板8呈圆板状，所述第一固定组件20的数量至少为三个且以基板8的中心为圆心分布于一圆周上。每个第一固定组件20包括一个定位块9及至少两个将定位块9固定于基板上的第一固定件10。在其他实施方式中，所述基板8可以是正三角形、正方形、正五边形、正六边形等面积大于镜体1的正多边形或者不规则形状。为了便于制造及使用，本实施方式中，所述基板8为圆形且镜体1固定于基板8上时，镜体的中心轴与基板的中心轴重合。

在本实施方式中，所述第一固定组件20的数量为三个且均匀间隔120度分布于所述圆周上。每个定位块9呈“l”形且包括矩形平板状的连接部91以及与连接部91垂直连接的矩形平板状的定位部92；所述连接部91开设有与第一固定件92一一对应的固定孔910。本实施方式中，所述第一固定件92为螺丝且数量为两个，所述固定孔910为螺孔，基板8上对应固定孔910也开设有与第一固定孔对应的螺孔。通过第一固定件穿过固定孔910与基板8对应的螺孔配合将定位块9固定于基板8上。在其他实施方式中，所述固定组件20的数量也可以为四个、五个或者更多且均匀分布于圆周上。在其他实施方式中，其他的一个或两个定位块9可以与基板一体成型或都通过焊接固定于基板8上(即不可拆卸)，且三个第一固定组件20的结构可以不同，在本实施方式中，为了便于制造，三个第一固定组件20的结构完全相同。

为了更好的将镜体1固定于基板8上，本实施方式中，所述基板8开设有以基板8中心为圆心的圆形的用于收容镜体1一端的沉槽81；所述第一固定组件20设置于所述沉槽81边缘。沉槽81的形状对应于镜体1的一端，如此，可先将镜体1的一端预固定于沉槽81内，然后再将第一固定组件20固定于所述沉槽81边缘，对镜体1作进一步固定，直到双重固定的作用。

请参照图4及图5，所述承载件31包括横板101及一对一端连接横板101另一端基板的支持板15；所述横板101开设有配合孔1011；所述第二固定组32件设置于横板101上并将接触垫7固定于配合孔1011内。通过支持板15支撑所述横板101。

更具体的，所述横板101包括配合板11及分别连接于配合板两端的连接板13；所述配合孔1011开设于所述配合板11，所述配合板101还开设有位于配合孔1011一侧且与配合孔1011连通的至少两个紧固孔1012。所述第二固定组件32包括至少两个第二固定件17，每个第二固定件17与对应一个紧固孔1012配合并且一端伸入配合孔1011内以此夹持所述接触垫7；每个连接板13远离配合板101的一端与对应一个支持板15连接。在其他实施方式中，每个连接板13与对就一个支持板15可以为一体成型。

在本实施方式中，所述支持板15呈“l”形且包括矩形平板状的固定部151以及与固定部151垂直连接的矩形平板状的安装部152；所述固定部151开设有用于通过第三固定件16将固定部151安装于基板上的组装孔1511；所述安装部152远离固定部的一端与连接板13通过第四固定件14相连接。本实施方式中，所述第三固定件16及第四固定件14均为螺丝。在他实施方式中，所述第三固定件16及第四固定件14也可以为螺栓、销钉或铆钉等。

在本实施方式中，所述配合板101呈矩形且所述配合孔1011开设于配合板101的中部；所述紧固孔1012为螺孔且数量为四个且分别开设于所述配合板101的四边；所述第二固定件17为螺丝且数量也为四个。

进一步的，所述配合板11两端垂直延伸形成一对第一对接板1013；每个连接板13远离支持板的一端垂直延伸形成一个第二对接板131；第一对接板1013与对应一个第二对接板131相接触并通过第五固定件12连接。本实施方式中，所述第五固定件12为螺丝。在他实施方式中，所述第五固定件12也可以为螺栓、销钉或铆钉等。

进一步的，所述配合板101还开设有位于配合孔1011周围的与紧固孔1012一一对应的穿孔1014；每个紧固孔1012由穿孔1014分为靠近配合孔1011及远离配合孔1011的两段，其中远离配合孔1011的一段为光孔，方便第二紧固件17的旋入(如果对应的穿孔1014足够大，有足够的空间放置扳手拧紧第二紧固件17，则可取消远离配合孔1011的光孔)，接近配合孔1011的一段为螺孔。穿孔1014的设置一方面可以增加配合板的弹性，一方面可以观察第二固定件17旋入紧固孔内的状态(例如旋入的深度)。

使用时，先将镜体1与背部组装有支撑件相背的一端装入沉槽81内，实现预固定，然后将定位块9通过第一固定件10安装于基板8上并抵靠于镜体1的边缘；再将支持板15通过第三固定件16固定于基板上，且每个连接板13的一端通过第四固定件14与支持板15的安装部152连接，连接板13的另一端通过第二对接板131与配合板101的对应一个第一对接板1013相接触并通过第五固定件12连接，然后将支撑件的接触垫7装入配合板101配合孔1011内，然后通过第二固定件17与紧固孔1012配合并伸入配合孔内，以此夹紧接触垫7。如此，使得接触垫7固定于配合板101上，并通过支持板15支撑于基板8上，然后对接触垫7进行研磨。

研磨时，作用于接触垫7上的应力可以直接传递至承载组件30并可进一步传递至基板，支撑件的接触垫及其他元件不承受交变应力进而避免了疲劳损伤，同时，由于对接触垫的固定，可以大幅度的提升研磨接触垫的端面时的研磨力从而提升柔节端面共面度研磨的研磨效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。