本实用新型涉及打印机领域，特别涉及打印机硒鼓用清洁刮板的支架。
背景技术：
打印机硒鼓刮板，是致力于将硒鼓表面的残留的废粉清除的零件。之所以印刷时需要使用到硒鼓刮板，是因为硒鼓在运行过程中，表面附着的碳粉会在下次印刷时在纸张上产生暗影和附痕，影响打印效果。
参考图7，目前市场的硒鼓刮板支架，它包括支架本体1，支架本体1上设置有螺孔2，支架本体1上粘黏有刮条8，刮条8与硒鼓抵触。为了保证支架本体1具有一定的强度，能够支撑刮条8对硒鼓表面碳粉刮除时的应力，支架本体1通常为1.2mm厚的钢板。
由于1.2mm厚的钢板在实际生产中相较于其原来的定价利润低，目前，本领域的技术人员均致力于研究一种强度既大，且能够减少支架本体的用料的支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种打印机硒鼓用清洁刮板的支架，其优点是强度大，用料少。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打印机硒鼓用清洁刮板的支架，包括支架本体，所述支架本体上粘黏有刮条，所述支架本体设置有螺孔，所述支架本体上设置拱形凸面，所述拱形凸面的一侧突出于支架本体的表面，所述拱形凸面的另一侧表面相对于支架本体的表面凹陷设置，所述拱形凸面相对于支架本体凹陷的一侧表面上设置有若干加强筋，所述拱形凸面与支架本体之间设有圆弧过渡区。
通过上述技术方案，刮条在对硒鼓上的废粉进行刮除时，使用者首先将刮条粘附在支架本体上，然后再将刮条与硒鼓抵触，通过硒鼓的转动而实现刮条与硒鼓的相对运动，从而硒鼓上的废渣得以被刮条清除；具体地，由于刮条在刮除废料时，废料对刮条的抵触力通过刮条作用于支架本体上，支架本体为了能承受废料的应力，故在支架本体的表面上设置了拱形凸面，拱形凸面将支架本体受到的应力在拱形凸面处分散，具体的分散方式为，拱形凸面各处的受力方向均指向于拱形凸面的圆心，拱形凸面上的力传递给支架本体远离刮条的一侧时，拱形凸面上的力相对于支架本体的表面倾斜，且倾斜作用在支架本体远离刮条的一侧，由于拱形凸面上的力与支架本体的表面倾斜的缘故，拱形凸面对支架本体的力分解为竖直方向的力以及与支架本体表面平行的力，仅有与支架本体表面平行的力作用于支架本体上，故减少了对支架本体的水平应力，故支架本体的强度得到提高而不易产生变形，故生产支架本体时即使减少支架本体的厚度也能达到强度要求，因此降低了生产成本而提高了利润，设置在拱形凸面上的加强筋则进一步增加了拱形凸面的强度，圆弧过渡区用于避免应力在拱形凸面形状变化处集中，使刮条所受的应力能平稳地经由拱形凸面传递。
本实用新型进一步设置为：所述支架本体上设置有下陷边，所述刮条与下陷边抵触。
通过上述技术方案，下陷边的作用有两个，其一：下陷边的侧边供刮条抵触，刮条受到的应力能经过下陷边传递给支架本体上，保证了刮条与支架本体之间的应力传递，减少出现刮条受力不均而产生断折的情况；其二：下陷边可以限制刮条在硒鼓空间处的标准位置，保证了刮条与硒鼓的抵触。
本实用新型进一步设置为：所述支架本体远离下陷边的一侧设有直角段。
通过上述技术方案，直角段的好处在于，其一，直角段有加强支架本体强度的作用，其二：直角在实际成型工艺中步骤简单，制作方便。
本实用新型进一步设置为：所述拱形凸面的截面形状为圆弧或者梯形。
通过上述技术方案，圆弧形以及梯形的拱形凸面都可以达到减少应力的效果，之所以有这样的效果，是因为圆弧形及梯形均可将部分刮条对支架本体的应力在拱形凸面的两侧分解，即刮条对支架本体的应力小于支架本体传递给打印机的应力，故达到拱形凸面达到强度增加的效果。
本实用新型进一步设置为：所述下陷边的上表面和支架本体的下表面共面。
通过上述技术方案，由于下陷边的上表面与支架本体的下表面共面，刮条粘附在下陷边并对废料进行刮除时，刮条与支架本体的侧边中段位置抵触，故保证了刮条受到的应力完全传递至支架本体，假如，下陷边的上表面低于支架本体的下表面，刮条受到的应力将会有一部分作用于下陷边上，从而易造成下陷边相对于支架本体的表面发生弯折的情况，从而刮条便会脱离与硒鼓的空间标准位置而无法对硒鼓上 的废渣刮除。
本实用新型进一步设置为：所述支架本体上设置有锯齿段，所述锯齿段为若干相互连接的折板，所述折板的截面形状为三角形。
通过上述技术方案，由于折板的形状为三角形，而三角形的折板与支架本体之间产生稳定的结构，刮条受到来自废料的应力后，刮条通过抵触支架本体而将刮条受到的应力传递给支架本体，支架本体由于三角稳定结构的缘故，支架本体受到的应力传递至折板的位置后，支架本体不易发生弯折的情况，故保证了支架本体的强度，进而可减小支架本体的厚度而提高利润。
本实用新型进一步设置为：所述支架本体的截面形状为月牙形。
通过上述技术方案，月牙形的支架本体形成类似拱形桥的结构，刮条受到的应力传递至支架本体上时，应力由于支架本体月牙形的结构而得到分解，即刮条所受应力传递至支架本体后变小，进而增加了刮条承受应力传递至支架本体的范围，即提高了支架本体的强度。
本实用新型进一步设置为：所述支架本体上开设有安装槽。
通过上述技术方案，安装槽保证了刮条始终与支架本体的侧边中段抵触，从而保证了刮条所受应力能完全传递至支架本体上，避免刮条局部受力过大而发生偏转的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、支架本体上设置有拱形凸面，通过拱形凸面将支架本体所受应力进行分解，从而刮条对支架本体的应力在支架本体上变小，进而保证了支架本体的强度；
2、支架本体上设置有下陷边，刮条与下陷边抵触，下陷边用于限制刮条在硒鼓空间处的标准位置。
附图说明
图1是实施例一的整体的结构示意图；
图2是实施例一为了凸显支架本体和下陷边的位置关系的结构示意图；
图3是实施例一为了凸显拱形凸面的结构示意图；
图4是实施例一的整体的结构示意图；
图5是实施例二的整体的结构示意图；
图6是为了凸显实施例二的支架本体的结构示意图；
图7是现有技术中支架本体的结构示意图。
附图标记：1、支架本体；2、螺孔；3、下陷边；4、拱形凸面；5、直角段；6、锯齿段；7、安装槽；8、刮条；9、圆弧过渡区；10、加强筋；11、折板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参考图1，一种打印机硒鼓用清洁刮板的支架，包括支架本体1，支架本体1为厚度为1.2mm的镀锌钢，支架本体1上设置有螺孔2，螺孔2用于将支架本体1与打印机连接，支架本体1上还设置有下陷边3，下陷边3的上表面低于支架本体1的上表面，下陷边3上通过胶水粘附有刮条8（参考图6），刮条8用于与硒鼓的周壁抵触，通过硒鼓的转动，刮条8将硒鼓表面的废渣清除。
参考图2，为了刮条8（参考图6）受到的来自废料的应力能完全传递至支架本体1上，因此下陷边3的上表面与支架本体1的下表面共面，这样设置的原因在于，刮条8粘附在下陷边3的上表面时，刮条8的侧边完全与支架本体1的侧壁抵触，故刮条8受到的应力能完全传递给支架本体1，避免出现由于下陷边3的上表面低于支架本体1的下表面，刮条8受到的部分应力作用于下陷边3与支架连接的一侧的下端，进而容易造成支架本体1与下陷边3之间的连接产生弯折的情况。
参考图3和图4，刮条8受到的应力传递至支架本体1后，支架本体1能将其受到的应力变小，之所以支架本体1能将其受到的应力变小，是因为支架本体1上设置有拱形凸面4，供形凸面的形状为圆弧（具体形状参考图3）或者梯形（具体形状参考图4），拱形凸面4的上表面突出于支架本体1的上表面，拱形凸面4的下表面凹陷设置，拱形凸面4将支架本体1受到的应力进行分解，且分解成支架本体1对打印机的水平压力以及拱形凸面4对支架本体1的纵向挤压力，由于支架本体1对打印机的水平压力小于刮条8对支架本体1的应力，故同样大小的刮条8对支架本体1的应力下，设置有拱形凸面4的支架本体1的强度更大，故生产者通过可通过降低支架本体1的厚度也可达到实际的强度需求，通常设置有拱形凸面4的支架本体1厚度在0.6mm至1.2mm便可实现实际要求。拱形凸面4与支架本体1之间设有圆弧过渡区9，圆弧过渡区用于避免应力在拱形凸面4形状变化处集中，使刮条8所受的应力能平稳地经由拱形凸面4传递。拱形凸面4上设置有加强筋10，加强筋10用于支撑拱形凸面4的中段，从而保持拱形凸面4的形状而保证拱形凸面4的强度。
参考图4，支架本体1远离下陷边3的一侧竖着向上设置有直角段5，直角段5的好处在于，其一，直角段5有加强支架本体强度的作用，其二：直角段5在实际成型工艺中步骤简单，制作方便。
实施例二：与实施例一的不同之处在于，参考图6，支架本体1上设置有锯齿段6，锯齿段6为若干个截面为三角形的折板11形成，各个折板11之间的交线垂直于刮条8与硒鼓抵触的交线。刮条8受到的应力经由支架本体1传递时，由于各个折板11与支架本体1的三角形稳定结构，支架本体1受到同等大小的应力时，支架本体1所受应力无法在锯齿段6产生形变，故增加了支架本体1的强度，进而生产者可通过降低支架本体1的厚度也可保证支架本体1的强度要求。
参考图5，支架本体1上设置有安装槽7，安装槽7用于与刮条8卡嵌配合，安装槽7处于支架本体1侧边中部位置，刮条8受到的应力可完全作用于支架本体1上并通过支架本体1传递。
参考图6，支架本体1的形状为月牙形，月牙形的支架本体1可将其受到的来自刮条8的应力进行分解，故支架本体1受到的应力便会减小，进而进一步保证了支架本体1的强度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。