本实用新型涉及一种液晶投影仪用偏光板。
背景技术：
：近年来，液晶投影仪的屏幕亮度逐步提高，并且已经在液晶投影仪中使用可发出强光的高压汞灯等。因此，对设置在光路上的偏光板(或者称为偏光片)的耐光性，即能够长时间地抵抗强光与热的性质，有所要求。偏光板的耐光性成为决定液晶投影仪的寿命的重要因素。在专利文件1(US2008259230A1)中公开了以下内容，为了进一步改善耐光性，在偏光层的两个表面上具有透明基板的偏光板中，通过密封该偏光层未被透明基板覆盖的暴露部分，能够防止空气中的水汽侵入等，从而显著地改善耐光性。然而，在对比文件1的偏光板中，需要额外地设置密封材料，因此，增加了部件的数量，偏光板的制造也变得繁琐。技术实现要素：实用新型要解决的问题另外，本实用新型的发明人通过反复地研究，还发现仅是将偏光层的暴露部分简单地密封不足以提高偏光板的可靠性等性能，必须对密封偏光层的暴露部分的材料的厚度进行限定。此外，发明人还发现，偏光板在使用时处于高温环境，而在不使用时，处于低温环境，因此偏光板经常处于温度循环变化的环境中。当密封材料的厚度太小，如专利文件1中记载的那样，为十几微米时，偏光板不能够满足在温度循环变化的环境中长期使用的要求。因而，本实用新型正是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于，提供一种结构简单、便于制造、可靠性高、并且具有优异的耐光性的液晶投影仪用偏光板。解决问题的技术手段本实用新型所涉及的液晶投影仪用偏光板具备偏光层；第一透明基板，其位于所述偏光层的一个表面的一侧，并与所述偏光层的所述一个表面粘接；第二透明基板，其位于所述偏光层的与所述一个表面相反的另一个表面的一侧，所述液晶投影仪用偏光板的特征在于，还具备：第一树脂层，其位于所述第一透明基板与所述第二透明基板之间，覆盖所述偏光层的所述另一个表面以及所述偏光层的侧周面，用于粘接所述偏光层的所述另一个表面与所述第二透明基板，并且对所述偏光层进行密封，所述第一树脂层的粘结所述偏光层的另一个表面与所述第二透明基板的部分的厚度为70μm～300μm。实用新型的效果根据本实用新型，能够提供一种结构简单、便于制造、可靠性高、并且具有优异的耐光性的液晶投影仪用偏光板。附图说明图1为表示本实用新型所涉及的偏光板的构成的示意图。图2为表示本实用新型所涉及的偏光板的制造工序的一部分的示意图。具体实施方式以下，参照附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细地说明。图1为表示本实用新型所涉及的偏光板的构成的示意图。如图1所示，本实用新型的偏光板具有第一透明基板1、第一树脂层2、偏光层3、第二树脂层4以及第二透明基板5。本实用新型的偏光板具有两块透明基板，即第一透明基板1和第二透明基板5。第一透明基板1和第二透明基板5分别位于偏光层3的两个相对的表面侧。透明基板1和第二透明基板5能够采用本领域通常使用的偏光板的透明基板，例如可以使用由水晶、石英玻璃等构成的透明基板。另外，在本实施例中，第一透明基板1与偏光层3的一个表面通过位于偏光层3的所述一个表面与第一透明基板1之间的第二树脂层4进行粘接，但是不限于此，也可以直接将第一透明基板1直接粘接在偏光层3的所述一个表面而省略第二树脂层4。第一树脂层2位于第一透明基板1与所述第二透明基板5之间，覆盖偏光层3的另一个表面和侧周面、以及第二树脂层4的侧周面，用于粘接偏光层3的所述另一个表面与第二透明基板5，并且对偏光层3和第二树脂层4进行密封。另外，第一树脂层2和第二树脂层4还具有保护偏光层3、改善偏光层3的机械强度的作用。在本实用新型中，构成第一树脂层2的树脂材料与构成第二树脂层4树脂材料可以相同也可以不同。作为构成第一树脂层2和第二树脂层4的树脂材料，可以使用紫外线固化型树脂或热固型树脂。另外，优选构成第一树脂层2和第二树脂层4的树脂材料具有如下性质：在第一树脂层2和第二树脂层4具有后文规定的厚度时光的透射率，特别是可见光的透射率在90％以上。这样一来，能够减小出射光的衰减，改善光的利用率，将偏光板安装在液晶投影仪上时，能够改善屏幕亮度。另外，在本实用新型中，优选在第一树脂层2中包含光学透明粘合剂(OpticallyClearAdhesive，OCA，有时也称为光学胶)，优选在第二树脂层4中包含压敏粘合剂(PressureSensitiveAdhesive，PSA，有时也称为压敏胶)。另外，如图1所示，第一树脂层2具有覆盖偏光层3的所述另一个表面的部分以及覆盖偏光层3的侧周面和第二树脂层4的侧周面的部分。在本实用新型中，第一树脂层2的两个部分相互垂直，覆盖偏光层3的侧周面和第二树脂层4的侧周面的部分具有相同的厚度，但不限于此。第一树脂层2的覆盖偏光层3的侧周面和第二树脂层4的侧周面的部分与第一透明基板1粘接。如此，将第二树脂层4以及偏光层3密封在由第一树脂层2与第一透明基板1形成的空间内。根据这样的构成，由于不需要额外地增加密封材料就能够将偏光层3的暴露部分密封，因此能够获得结构简单、便于制造、并且具有优异的耐光性的液晶投影仪用偏光板。偏光层3包括例如偏振膜等偏振元件，在偏振元件的两个表面也可以具有用于改善偏振元件的机械强度的保护膜。但是由于在偏光层3的两个相对的表面上已经具有了第一树脂层2和第二树脂层4，因此，偏光层3可以为仅在偏振元件的一个表面具备保护膜，或是在偏振元件的两个表面都不具备保护膜的构成。另外，在本实用新型中，能够采用本领域通常使用的偏振元件，但是，优选使用由聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol，PVA)构成的偏振元件。对于保护膜，能够使用本领域通常使用的偏振元件的保护膜。另外，为了获得可靠性高、耐光性高并且光透过率高的偏光板，在本实用新型中，对第一树脂层2的各部分的厚度进行了限定。如图1所示，将第一树脂层2的覆盖偏光层3的侧周面以及第二树脂层4的侧周面的部分的厚度设为A，将第二树脂层4的厚度设为B，将偏光层3的厚度设为C，将第一树脂层2的覆盖偏光层3的所述另一个表面的部分厚度设为D，第一透明基板1和第二透明基板1之间的厚度设为E，其中E＝B+C+D。当厚度A、D太小时，则会降低偏光板的可靠性，当厚度A、D太大时，则会降低偏光板透过率，并且在偏光层3产生的热不容易散发出去，导致偏光板的耐光性降低。因此，在本实用新型中，优选厚度A为500μm～2000μm，进一步优选厚度A为650μm～1050μm，特别优选厚度A为700μm～1000μm，另外优选厚度D为70μm～300μm，进一步优选厚度D为100μm～250μm，特别优选厚度D为120μm～250μm。对于厚度B、厚度C则没有特别的限定，在本实用新型的实施例中，使用厚度B为25μm的第二树脂层4、厚度C为30μm的偏光层3，但是本实用新型并不限于此，也可以使用其他厚度的第二树脂层4和偏光层3。下面，参照图2，对本实用新型所涉及的偏光板的制造工序的一部分进行说明。图2为表示本实用新型所涉及的偏光板的制造工序的一部分的示意图。另外，在图2中仅显示了对本实用新型的偏光板进行组装密封的制造工序，关于其他的制造工序，可以采用本领域通常使用的偏光板的制造工序。如图2所示，将经由第二树脂层4而粘接有偏光层3的第一透明基板1与粘接有第一树脂层2的第二透明基板5推压在一起，使第一树脂层2的中间部分向下凹陷、四周部分粘接在第一透明基板1上。通过形状修正，最终形成本实用新型的偏光板。由此可见，本实用新型的偏光板能够通过简单的制造工序制造。另外，第一透明基板1也可以直接粘接在偏光层3上。以下，通过具体的实施例，对本实用新型的偏光板的可靠性、耐光性进行评价。在实施例和比较例中，在偏光层3中包括聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol，PVA)，在第一树脂层2中包括光学透明粘合剂(OpticallyClearAdhesive，OCA，有时也称为光学胶)，在第二树脂层4中包括压敏粘合剂(PressureSensitiveAdhesive，PSA，有时也称为压敏胶)。本实用新型的每个实施例都进行了不同条件下的评价，其结果如下。实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7厚度E(μm)300260250200180260150厚度A(μm)1020970730980700490980厚度B(μm)25252525252525厚度C(μm)30303030303030厚度D(μm)24520519514512520595评价条件1○○○○○○○评价条件2○○○○○△○评价条件3○○○○○○△评价条件4○○○○○○○评价结果合格合格合格合格合格合格合格其中，评价条件1：在100℃下放置1500小时；评价条件2：在60℃、湿度为90％的条件下放置1500小时；评价条件3：在-20℃下放置3小时，随后经过1小时的时间升温至80℃，并在80℃下放置3小时，随后经过1小时的时间降温至-20℃，将该过程重复60次；评价条件4：在光量为3.8W的条件下照射1500小时。另外，作为能够使用为OCA的材料较佳地使用弹性率为5.0×104～3.0×105Pa(由ISO6721-10等测定)的材料，特别地，能够使用3M公司的CEF05系列、06系列、28系列、29系列、30系列、31系列、日东电工公司的LUCIASCS98系列、CR97系列、综研化学公司的29系列、琳得科公司(リンテック社)的MO-T015系列、MO-3014系列、3015系列、东亚合成公司的UVP-9000、7000、3002、1003、阳光化研公司(サンエー化研社)的OP系列、DH系列、DK系列、郡仕公司(グンゼ社)的NNX系列、NNE系列等。由上表可知，本实用新型的偏光板具备高可靠性以及高耐光性。同时，也可以看出，当第一树脂层2的覆盖偏光层3的侧周面以及第二树脂层4的侧周面的部分的厚度A较小时(例如，实施例6的厚度A为490μm)，偏光板在温度较高且高湿度的环境中的可靠性已经出现降低，但仍然能够满足使用要求，因此可以评价为合格；当第一树脂层2的粘结偏光层3与透明基板1的部分的厚度D较小时(例如，实施例7的厚度D为95μm)，偏光板在温度循环变化的环境中的可靠性已经出现降低，但也仍然能够满足使用要求，因此也可以评价为合格。因此，本实用新型优选厚度A为500μm～2000μm，厚度D为70μm～300μm。以上对本实用新型的实施方式进行了说明，但实施方式仅作为举例说明，并不具有限定实用新型范围的意图。这些实施方式能够通过其他各种形态实施，在不超出实用新型主旨的范围内进行各种各样的省略、置换、变更、组合。这些实施方式和其变形包含在实用新型范围和主旨中的同时，也包含在权利要求书中记载的实用新型以及与其均等的范围内。符号说明1第一透明基板，2第一树脂层，3偏光层，4第二树脂层，5第二透明基板，A第一树脂层2的覆盖偏光层3的侧周面以及第二树脂层4的侧周面的部分的厚度，B第二树脂层4的厚度，C偏光层3的厚度，D第一树脂层2的覆盖偏光层3的另一个表面的部分的厚度，E第一透明基板1与第二透明基板5之间的厚度。当前第1页1 2 3