一种玻璃导光板激光扫描成点设备的制作方法

本实用新型涉及激光设备技术领域，具体涉及一种玻璃导光板激光扫描成点设备。

背景技术：

导光板是背光模块中的关键零件之一，导光板的组成是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

现有的导光板加工方法主要有印刷法和激光法。其中，印刷法主要由人工将网点印刷在工作板上，需要的工序较多，而且印刷的油墨容易造成污染，烘烤过程中容易使产品发生形变，造成导光板质量差。激光法则是利用激光光源发出的光束经过一定光路后到达激光头，再由激光头射出以便在工作板上直接击打出点阵以形成网点，该方法克服了印刷法的许多不足之处，工序简单。但是，现有的导光板激光设备的激光头只能发射一束光，在导光板上一次只能打一个点，然而，导光板上的网点繁多，完成打点需要的时间较长，效率低下。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种玻璃导光板激光扫描成点设备，在激光头的下侧增加一个微透镜，微透镜将激光头发射的单束光分成若干束呈线状或矩形的光，呈线状或矩形的光同时击打在玻璃导光板上，提高了打点效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种玻璃导光板激光扫描成点设备，包括基座、套设在所述基座外侧的外壳、位于所述基座上侧的载物台、以及位于所述载物台上方的激光组件，所述基座上侧设有y轴导轨，所述载物台具体设置在所述y轴导轨上并且与所述y轴导轨滑动连接，所述基座上侧还设有x轴导轨，所述x轴导轨位于所述y轴导轨上方，所述激光组件包括与所述x轴导轨滑动连接的加工臂、安装在所述加工臂下侧的激光头、以及位于所述激光头的出光口下侧并与所述激光头同步移动的微透镜。

具体的，所述微透镜包括靠向所述激光头一侧的入光面、以及靠向所述载物台一侧的出光面，所述入光面和所述出光面为半径相同的圆弧面，所述入光面的顶点、所述出光面的顶点与所述激光头的出光口在同一直线上。

具体的，所述基座包括第一底座、位于所述第一底座上侧的第二底座、以及架设于所述第二底座上的龙门架，所述y轴导轨设置在所述第二底座上表面中部，所述x轴导轨设置在所述龙门架上表面。

具体的，所述载物台背面设有y轴驱动装置。

具体的，所述加工臂靠近所述x轴导轨一侧设有x轴驱动装置。

具体的，所述外壳上端还设有警报器。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

第一、在激光头的下侧增加一个微透镜，微透镜将激光头发射的单束光分成若干束呈线状或矩形的光，呈线状或矩形的光同时击打在玻璃导光板上，然后再通过移动激光组件或者载物台，可实现扫描式制作网点，从而提高了打点效率；

第二、该设备还设置了一个警报器，在设备出现故障或者工作完成时发出警示，提高设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃导光板激光扫描成点设备的立体视图。

图2为本实用新型的一种玻璃导光板激光扫描成点设备的内部结构图。

图3为本实用新型A部分的放大图。

图4为本实用新型的激光组件的激光路线示意图。

附图标记为：基座1、第一底座11、第二底座12、龙门架13、外壳2、载物台3、y轴驱动装置31、激光组件4、x轴驱动装置401、加工臂41、激光头42、微透镜43、入光面431、出光面432、y轴导轨5、x轴导轨6、警报器7、玻璃导光板8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种玻璃导光板激光扫描成点设备，包括基座1、套设在基座1外侧的外壳2、位于基座1上侧的载物台3、以及位于载物台3上方的激光组件4，基座1上侧设有y轴导轨5，载物台3具体设置在y轴导轨5上并且与y轴导轨5滑动连接，基座1上侧还设有x轴导轨6，x轴导轨6位于y轴导轨5上方，激光组件4包括与x轴导轨6滑动连接的加工臂41、安装在加工臂41下侧的激光头42、以及位于激光头42的出光口下侧并与激光头42同步移动的微透镜43。

进一步的，微透镜43包括靠向激光头42一侧的入光面431、以及靠向载物台3一侧的出光面432，入光面431和出光面432为半径相同的圆弧面，入光面431的顶点、出光面432的顶点与激光头42的出光口在同一直线上，本案例的微透镜43为矩形阵列的出光方式，将玻璃导光板8或者亚力克板放置在载物台3中间，激光头42发射的单束光从出光口射出，到达入光面431的顶点a，由于入光面431为圆弧面，单束光在圆弧面的顶点a发生折射，单束光变成了多束光，多束光到达出光面432的背面b点，在b点发生光的第一次反射，第一次反射的光到达入光面431的c点，在c点发生光的第二次反射，第二次反射的光射入出光面432的d点，第二次反射的光在d点出射，由于出光面432为圆弧面，在d点出射的光发生光的折射，最终到达玻璃导光板8的面上，因此，通过微透镜43，将单束光分成若干束呈线状或矩形的光，呈线状或矩形的光同时击打在玻璃导光板8上，然后再通过移动激光组件4或者载物台3，可实现扫描式制作网点，从而提高了打点效率。

进一步的，基座1包括第一底座11、位于第一底座11上侧的第二底座12、以及架设于第二底座12上的龙门架13，y轴导轨5设置在第二底座12上表面中部，x轴导轨6设置在龙门架13上表面，龙门架13具有较高的高度，使y轴导轨5与x轴导轨6具有较大的高度差，从而，激光组件4与放置在载物台3上的玻璃导光板8具有一定的距离，激光组件4射出的光能全部接触玻璃导光板8表面。

进一步的，载物台3背面设有y轴驱动装置31，y轴驱动装置31通过导线与控制器相连，从而控制载物台3在y轴导轨5上往复运动。

进一步的，加工臂41靠近x轴导轨6一侧设有x轴驱动装置401，x轴驱动装置401通过导线与控制器相连，从而控制激光组件4在x轴导轨6上往复运动。

进一步的，外壳2上端还设有警报器7，警报器7可以为蜂鸣器或者三色灯，若警报器7为蜂鸣器，当设备出现故障或者完成打点工序时，蜂鸣器会发出声音，提醒工作人员；若警报器7为三色灯，当设备正常运行时，三色灯亮绿灯；当设备完成工作时，设备亮黄灯；当设备出现故障时，设备亮红灯。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。