本实用新型涉及液晶显示屏设备技术领域，具体为一种液晶显示屏模组。
背景技术：
液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，液晶面板制造时选用的控制IC、滤光片和定向膜等配件，与面板的对比度有关，对一般用户而言，对比度能够达到350:1就足够了，但在专业领域这样的对比度平还不能满足用户的需求，相对CRT显示器则可轻易达到500：1甚至更高的对比度。现有的液晶显示屏模组多由背板、面框以及围框以及一些小零件等组装而成，不便组装，液晶显示屏模组在生产过程中的进行初级组装时步骤较繁杂，不利于提高整体的组装效率，且其整体生产成本较高，不利于提高整体经济效益。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示屏模组，解决了现有的液晶显示屏模组多由背板、面框以及围框以及一些小零件等组装而成，不便组装，液晶显示屏模组在生产过程中的进行初级组装时步骤较繁杂，不利于提高整体的组装效率，且其整体生产成本较高，不利于提高整体经济效益的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示屏模组，包括背板，所述的背板顶部表面的中间位置开设有显示屏固定卡槽，所述的显示屏固定卡槽表面的中间位置开设有背光模组固定卡槽，所述的背光模组固定卡槽表面卡合连接有背光模组，所述的显示屏固定卡槽表面卡合连接有液晶显示屏，所述的背板顶部表面边沿四周开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面且位于其90度夹角处均开设有第二固定孔所述的固定卡槽表面卡合连接有固定框，所述的固定框顶部表面且与第二固定孔相对齐的位置开设有第一固定孔，所述的第二固定孔表面螺纹连接有固定螺母，所述的背板和固定框之间通过固定螺母固定连接，所述的背板远离液晶显示屏的一侧表面且与背光模组固定卡槽相对齐的位置均匀开设有第一散热孔，所述的背板远离液晶显示屏的一侧表面且与显示屏固定卡槽相对齐的位置均匀开设有第二散热孔，且所述的第一散热孔接近背光模组的一端与背光模组固定卡槽相连通，所述的第二散热孔接近液晶显示屏的一端与显示屏固定卡槽相连通。
优选的，所述的固定框底部表面且接近液晶显示屏的一侧与液晶显示屏顶部表面之间相互接触。
优选的，所述的背板两侧表面的一端均固定连接有固定桩，所述的固定桩表面套设有固定环，所述的固定环表面固定连接有固定挂钩。
优选的，所述的背板和固定框均由塑料制成，且所述的固定桩接近背板的一端与背板之间通过预埋式一体注塑成型。
优选的，所述的固定螺母顶部表面与固定框顶部表面位于同一水平面上，所述的第一固定孔直径与固定螺母的螺帽直径相同。
优选的，所述的第二固定孔表面呈螺纹状，所述的第二固定孔的直径与固定螺母的螺杆直径相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种液晶显示屏模组。具备以下有益效果：
(1)、该液晶显示屏模组，通过包括背板，背板顶部表面的中间位置开设有显示屏固定卡槽，显示屏固定卡槽表面的中间位置开设有背光模组固定卡槽，背光模组固定卡槽表面卡合连接有背光模组，显示屏固定卡槽表面卡合连接有液晶显示屏，背板顶部表面边沿四周开设有固定卡槽，固定卡槽表面且位于其90度夹角处均开设有第二固定孔固定卡槽表面卡合连接有固定框，固定框顶部表面且与第二固定孔相对齐的位置开设有第一固定孔，第二固定孔表面螺纹连接有固定螺母，背板和固定框之间通过固定螺母固定连接，背板远离液晶显示屏的一侧表面且与背光模组固定卡槽相对齐的位置均匀开设有第一散热孔，背板远离液晶显示屏的一侧表面且与显示屏固定卡槽相对齐的位置均匀开设有第二散热孔，且第一散热孔接近背光模组的一端与背光模组固定卡槽相连通，第二散热孔接近液晶显示屏的一端与显示屏固定卡槽相连通，达到了便于组装的目的，使用时，先分别将可分别将液晶显示屏和背光模组固定于相应的显示屏固定卡槽和背光模组固定卡槽内，后将固定框与固定卡槽之间卡合固定从而使得固定框能够覆盖在背板表面，后利用固定螺母与第二固定孔螺纹连接从而可将固定框牢牢固定在背板表面，且此时可使得固定螺母与第一固定孔能够无缝卡合在一起，从而可避免灰尘堆积在第一固定孔内，且可根据实际需要将可利用固定挂钩将背板以及其上的液晶显示屏等组件挂于墙面，整个装置结构简单，利用背板一体式开设显示屏固定卡槽和背光模组固定卡槽从而可分别将液晶显示屏和背光模组安装与其上，便于安装，简化了整体液晶显示屏模组且有利于提高液晶显示屏模组初级组装效率，且可降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的固定卡槽的剖视图；
图3为本实用新型的背板的俯视图。
图中：1背板、2显示屏固定卡槽、3背光模组固定卡槽、4背光模组、5液晶显示屏、6固定卡槽、7固定框、8第一固定孔、9第二固定孔、10固定螺母、11第一散热孔、12第二散热孔、13固定桩、14固定环、15固定挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏模组，包括背板1，背板1顶部表面的中间位置开设有显示屏固定卡槽2，显示屏固定卡槽2表面的中间位置开设有背光模组固定卡槽3，背光模组固定卡槽3表面卡合连接有背光模组4，显示屏固定卡槽2表面卡合连接有液晶显示屏5，背板1顶部表面边沿四周开设有固定卡槽6，固定卡槽6表面且位于其90度夹角处均开设有第二固定孔9固定卡槽6表面卡合连接有固定框7，固定框7底部表面且接近液晶显示屏5的一侧与液晶显示屏5顶部表面之间相互接触，可利用固定框7对液晶显示屏5边沿四周起到固定作用，从而可使得液晶显示屏5牢牢固定卡合在显示屏固定卡槽2表面。固定框7顶部表面且与第二固定孔9相对齐的位置开设有第一固定孔8，第二固定孔9表面螺纹连接有固定螺母10，第二固定孔9表面呈螺纹状，第二固定孔9的直径与固定螺母10的螺杆直径相同，背板1和固定框7之间通过固定螺母10固定连接，固定螺母10顶部表面与固定框7顶部表面位于同一水平面上，第一固定孔8直径与固定螺母10的螺帽直径相同，利用固定螺母10与第二固定孔9螺纹连接直至将固定框7牢牢固定在背板1表面，且此时可使得固定螺母10与第一固定孔8能够无缝卡合在一起，从而可避免灰尘堆积在第一固定孔8内。背板1远离液晶显示屏5的一侧表面且与背光模组固定卡槽3相对齐的位置均匀开设有第一散热孔11，背板1远离液晶显示屏5的一侧表面且与显示屏固定卡槽2相对齐的位置均匀开设有第二散热孔12，且第一散热孔11接近背光模组4的一端与背光模组固定卡槽3相连通，第二散热孔12接近液晶显示屏5的一端与显示屏固定卡槽2相连通，可利用第一散热孔11和第二散热孔12起到散热作用。背板1两侧表面的一端均固定连接有固定桩13，固定桩13表面套设有固定环14，背板1和固定框7均由塑料制成，且固定桩13接近背板1的一端与背板1之间通过预埋式一体注塑成型，则可使得固定桩13与背板1为一体式，既可使得整个液晶显示屏模组的结构得以简化，且可保证整个装置的结构稳定性，从而可通过怪固定桩13与背板1之间可始终牢牢固定在一起。固定环14表面固定连接有固定挂钩15，以便于可利用固定挂钩15将背板1以及其上的液晶显示屏5等组件挂于墙面，整个装置结构简单，利用背板1一体式开设显示屏固定卡槽2和背光模组固定卡槽3从而可分别将液晶显示屏5和背光模组4安装与其上，便于安装，简化了整体液晶显示屏模组且有利于提高液晶显示屏模组初级组装效率。
使用时，先分别将可分别将液晶显示屏5和背光模组4固定于相应的显示屏固定卡槽2和背光模组固定卡槽3内，后将固定框7与固定卡槽6之间卡合固定从而使得固定框7能够覆盖在背板1表面，后利用固定螺母10与第二固定孔9螺纹连接从而可将固定框7牢牢固定在背板1表面，且此时可使得固定螺母10与第一固定孔8能够无缝卡合在一起，从而可避免灰尘堆积在第一固定孔8内，且可根据实际需要将可利用固定挂钩15将背板1以及其上的液晶显示屏5等组件挂于墙面，整个装置结构简单，利用背板1一体式开设显示屏固定卡槽2和背光模组固定卡槽3从而可分别将液晶显示屏5和背光模组4安装与其上，便于安装，简化了整体液晶显示屏模组且有利于提高液晶显示屏模组初级组装效率，且可降低生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。